Podstawowym wyzwaniem było wprowadzenie rozwiązania, które będzie elastycznie podążało za częstymi zmianami warunków rynkowych oraz umiejętnie odzwierciedlało złożone procesy i zdarzenia biznesowe. Docelowo liczbę użytkowników systemu oszacowano na 450 stanowisk.
Według założeń firmy system klasy MRP/ERP powinien wspomagać zarządzanie w pełni wspierając działalność operacyjną przedsiębiorstwa przy jednoczesnym śledzeniu sytuacji przedsiębiorstwa na wielu płaszczyznach: finansowej, kosztowej, zadaniowej, itd.
- Korzyści płynące z wdrożenia zintegrowanego systemu informatycznego wspomagającego procesy biznesowe w firmie są oczywiste – uważa Michał Tomicki, Główny Informatyk Polfy Warszawa S.A. – Rozwiązanie umożliwia przede wszystkim szybkie dotarcie do potrzebnej informacji, jej przechowywanie, przygotowanie raportów i zestawień. Pozwala na automatyzację wielu czynności.
Zintegrowany system klasy MRP/ERP pozwolił na znaczne przyspieszenie obiegu informacji w przedsiębiorstwie, zapewnił możliwość natychmiastowego uzyskania strategicznych danych, konsolidację kluczowych funkcji zakładu, a także właściwe rozpoznanie kosztów produkcji.
Główne cechy systemu, które zadecydowały o wyborze QAD to integracja wszystkich procesów gospodarczych zachodzących w firmie w jeden spójny i współzależny organizm oraz elastyczność pozwalająca na dostosowanie się do rozwoju i zmian w przedsiębiorstwie.
- W prawidłowo zarządzanych przedsiębiorstwach projekty informatyczne muszą posiadać cele biznesowe, np. usprawnienie obiegu informacji, zwiększenie produkcji, wytworzenie nowego wyrobu. Tak zwana „informatyzacja” nie jest natomiast celem biznesowym, a więc nie ma sensu ekonomicznego. Systemy komputerowe wspierające zarządzanie muszą być nierozerwalnie powiązane z zachodzącymi w przedsiębiorstwie zdarzeniami biznesowymi – kontynuuje Michał Tomicki.
W momencie wyboru systemu QAD jako jeden z niewielu na świecie charakteryzował się zgodnością z przepisami GMP (Good Manufacturing Practice) i GAMP (Good Automated Manufacturing Practice), GDP (Good Distribution Practice) oraz zgodnością danych FDA (Food and Drug Administration) i spełnieniem wymagań norm ISO. GMP w farmacji reguluje prowadzenie procesu walidacji, który ma na celu potwierdzenie i udokumentowanie, że procedury, procesy, urządzenia, czynności i systemy prowadzą do wyników określonych w specyfikacjach funkcjonalnych, projektowych. Aplikacja QAD zapewnia spójną i płynną integrację zarządzania produkcją, dystrybucją, finansami, serwisem i obsługą klientów, co wprowadza poprawę jakości i szybkości funkcjonowania firmy.
W Polfie Warszawa S.A. funkcjonuje automatyczny magazyn wysokiego składowania, który powstał w celu magazynowania materiałów opakowaniowych, wyjściowych, produktów pośrednich i wyrobów gotowych. Jego pojemność to ok. 7000 gniazd. Wydajność przy pracy na jedną zmianę jest określona jako 500 palet dziennie (200 palet wychodzących, 300 palet wprowadzanych do systemu).
Doświadczenia zebrane w trakcie realizacji projektu w Polfie Warszawa S.A., zaowocowały decyzją o informatyzacji spółki Sanfarm Sp. z o.o., należącej do Grupy Kapitałowej Polfa Warszawa S.A. Wprowadzona w zakładzie aplikacja QAD Advanced Inventory Management pozwala na zastąpienie papierowej ewidencji towarów system elektronicznym, wyposażonym w system kodów kreskowych. Podstawowym celem projektu było stworzenie rozwiązania, które pozwalałoby znakować towary składowane w magazynie oraz w każdej chwili określać ich lokalizacje. Wdrożony system uwzględnia szczególne wymagania, jakie stoją przed gospodarką magazynową w wytwórni farmaceutycznej. Umożliwia zarządzanie procesem technologicznym magazynowania z uwzględnieniem norm dobrej praktyki wytwarzania środka farmaceutycznego (GMP).
Aplikacje QAD są użytkowane przez kilkaset firm farmaceutycznych na całym świecie, takich jak GlaxoSmithKline, Mayne Group, AKZO Nobel, Tecnofarma, UCB Pharma, Genzyme, IVAX, ALZA Corporation, Biovail, Cephalon czy Johnson & Johnson.
Źródło: www.qad.pl
Według założeń firmy system klasy MRP/ERP powinien wspomagać zarządzanie w pełni wspierając działalność operacyjną przedsiębiorstwa przy jednoczesnym śledzeniu sytuacji przedsiębiorstwa na wielu płaszczyznach: finansowej, kosztowej, zadaniowej, itd.
- Korzyści płynące z wdrożenia zintegrowanego systemu informatycznego wspomagającego procesy biznesowe w firmie są oczywiste – uważa Michał Tomicki, Główny Informatyk Polfy Warszawa S.A. – Rozwiązanie umożliwia przede wszystkim szybkie dotarcie do potrzebnej informacji, jej przechowywanie, przygotowanie raportów i zestawień. Pozwala na automatyzację wielu czynności.
Zintegrowany system klasy MRP/ERP pozwolił na znaczne przyspieszenie obiegu informacji w przedsiębiorstwie, zapewnił możliwość natychmiastowego uzyskania strategicznych danych, konsolidację kluczowych funkcji zakładu, a także właściwe rozpoznanie kosztów produkcji.
Główne cechy systemu, które zadecydowały o wyborze QAD to integracja wszystkich procesów gospodarczych zachodzących w firmie w jeden spójny i współzależny organizm oraz elastyczność pozwalająca na dostosowanie się do rozwoju i zmian w przedsiębiorstwie.
- W prawidłowo zarządzanych przedsiębiorstwach projekty informatyczne muszą posiadać cele biznesowe, np. usprawnienie obiegu informacji, zwiększenie produkcji, wytworzenie nowego wyrobu. Tak zwana „informatyzacja” nie jest natomiast celem biznesowym, a więc nie ma sensu ekonomicznego. Systemy komputerowe wspierające zarządzanie muszą być nierozerwalnie powiązane z zachodzącymi w przedsiębiorstwie zdarzeniami biznesowymi – kontynuuje Michał Tomicki.
W momencie wyboru systemu QAD jako jeden z niewielu na świecie charakteryzował się zgodnością z przepisami GMP (Good Manufacturing Practice) i GAMP (Good Automated Manufacturing Practice), GDP (Good Distribution Practice) oraz zgodnością danych FDA (Food and Drug Administration) i spełnieniem wymagań norm ISO. GMP w farmacji reguluje prowadzenie procesu walidacji, który ma na celu potwierdzenie i udokumentowanie, że procedury, procesy, urządzenia, czynności i systemy prowadzą do wyników określonych w specyfikacjach funkcjonalnych, projektowych. Aplikacja QAD zapewnia spójną i płynną integrację zarządzania produkcją, dystrybucją, finansami, serwisem i obsługą klientów, co wprowadza poprawę jakości i szybkości funkcjonowania firmy.
W Polfie Warszawa S.A. funkcjonuje automatyczny magazyn wysokiego składowania, który powstał w celu magazynowania materiałów opakowaniowych, wyjściowych, produktów pośrednich i wyrobów gotowych. Jego pojemność to ok. 7000 gniazd. Wydajność przy pracy na jedną zmianę jest określona jako 500 palet dziennie (200 palet wychodzących, 300 palet wprowadzanych do systemu).
Doświadczenia zebrane w trakcie realizacji projektu w Polfie Warszawa S.A., zaowocowały decyzją o informatyzacji spółki Sanfarm Sp. z o.o., należącej do Grupy Kapitałowej Polfa Warszawa S.A. Wprowadzona w zakładzie aplikacja QAD Advanced Inventory Management pozwala na zastąpienie papierowej ewidencji towarów system elektronicznym, wyposażonym w system kodów kreskowych. Podstawowym celem projektu było stworzenie rozwiązania, które pozwalałoby znakować towary składowane w magazynie oraz w każdej chwili określać ich lokalizacje. Wdrożony system uwzględnia szczególne wymagania, jakie stoją przed gospodarką magazynową w wytwórni farmaceutycznej. Umożliwia zarządzanie procesem technologicznym magazynowania z uwzględnieniem norm dobrej praktyki wytwarzania środka farmaceutycznego (GMP).
Aplikacje QAD są użytkowane przez kilkaset firm farmaceutycznych na całym świecie, takich jak GlaxoSmithKline, Mayne Group, AKZO Nobel, Tecnofarma, UCB Pharma, Genzyme, IVAX, ALZA Corporation, Biovail, Cephalon czy Johnson & Johnson.
Źródło: www.qad.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
