| REKLAMA |
 |
Jak zapewnić właściwą identyfikację użytych do wyprodukowania poszczególnych partii wyrobów, surowców i materiałów?
Kontrola jakości oraz możliwość ustalenia z jakich dostaw kupowanych surowców lub materiałów wyprodukowano konkretne wyroby, jest koniecznością dla wielu firm produkcyjnych. Zagadnienie staje się szczególnie skomplikowane w przypadku, kiedy dostarczone surowce i materiały są przemieszczane pomiędzy różnymi magazynami oraz przekazywane do produkcji partiami. Dodatkowo identyfikację utrudnia również wieloetapowy proces produkcji, w ramach którego wytwarzane półprodukty mogą być użyte do wyprodukowania różnych wyrobów gotowych.
Prawidłowa identyfikacja partii surowców i materiałów wymaga przede wszystkim na poszczególnych etapach procesu produkcyjnego informacji o numerze dokumentu dostawy (najczęściej PZ) oraz o numerze pozycji dokumentu, na której występuje identyfikowany zasób. W przypadku etapowego przekazywania surowców/materiałów istotnym elementem identyfikacji jest również zachowanie informacji o numerze protokołu kontroli jakości, dotyczącego kolejnej partii z tej samej dostawy. Wytwarzane półprodukty i wyroby są identyfikowane poprzez numer serii/szarży lub inne oznaczenia przyjęte dla identyfikacji partii produktów. W niektórych przypadkach stosowana jest identyfikacja wytwarzanych produktów na poziomie sztuk produktów.
W przypadku prowadzenia kontroli jakości istotna jest ewidencja informacji o normatywnych wymaganiach jakościowych dla poszczególnych produktów oraz możliwość zaewidencjonowania rzeczywistych parametrów jakościowych wobec zakupionych lub wytworzonych towarów. Wymienione informacje wymagają stworzenia określonych etykiet dla kupowanych materiałów i surowców oraz sprzedawanych wyrobów tak, aby zapewnić identyfikację poszczególnych partii w procesie magazynowania.
Dokładne i sprawne monitorowanie ruchu oraz pochodzenia partii produkcyjnej na każdym etapie łańcucha dostaw i produkcji wraz z zarządzaniem jakością, ewidencjonowaniem oraz rozliczaniem surowców nie jest możliwe bez wsparcia odpowiednich narzędzi informatycznych. Nie oznacza to jednak, że przedsiębiorstwa muszą decydować się na wdrażanie i utrzymywanie oddzielnych systemów. Zastosowanie właściwego rozwiązania klasy ERP pozwoli na automatyzację i szybkie pozyskanie informacji o partiach oraz bardzo dokładne śledzenie cyklu życia produktu. System zapewni zarówno informację o źródle pochodzenia zakupionych surowców/materiałów, bez względu na to przez ile magazynów przeszła zakupiona dostawa, jak również na ile partii została podzielona w wyniku kontroli jakości oraz procesu produkcyjnego. Niezwykle istotna jest również możliwość sprawdzenia w dowolnym momencie nie tylko z czego i w jaki sposób, ale także przez kogo, został wyprodukowany konkretny sprzedany już produkt. Takie rozwiązanie umożliwia namierzenie pełnej ścieżki obiegu produktu wstecz od dokumentu sprzedaży do odbiorcy, przez linię produkcyjną, a nawet pracujących nad tym zleceniem pracowników, do konkretnych partii i dokumentów zakupowych związanych z surowcami użytymi w procesie produkcji. Dodatkowo rozwiązanie umożliwia wygenerowanie z systemu pełnego raportu dotyczącego zakupionych i wytworzonych partii produktów wraz z wynikami kontroli jakości. Dzięki temu system umożliwia natychmiastową reakcję w momencie pojawienia się niepokojących sygnałów zarówno od finalnych nabywców, jak i odbiorców półproduktu.
Wszystkich Klientów zainteresowanych konsultacjami w zakresie identyfikacji partii zakupionych surowców/materiałów i wytworzonych produktów, zachęcamy do kontaktu z naszymi Specjalistami oraz sprawdzenia możliwości systemu SIMPLE.ERP podczas prezentacji.
Autor: Marek Walentynowicz, Architekt Rozwiązań Biznesowych w SIMPLE S.A.
Źródło: www.simple.com.pl
Kontrola jakości oraz możliwość ustalenia z jakich dostaw kupowanych surowców lub materiałów wyprodukowano konkretne wyroby, jest koniecznością dla wielu firm produkcyjnych. Zagadnienie staje się szczególnie skomplikowane w przypadku, kiedy dostarczone surowce i materiały są przemieszczane pomiędzy różnymi magazynami oraz przekazywane do produkcji partiami. Dodatkowo identyfikację utrudnia również wieloetapowy proces produkcji, w ramach którego wytwarzane półprodukty mogą być użyte do wyprodukowania różnych wyrobów gotowych.
Prawidłowa identyfikacja partii surowców i materiałów wymaga przede wszystkim na poszczególnych etapach procesu produkcyjnego informacji o numerze dokumentu dostawy (najczęściej PZ) oraz o numerze pozycji dokumentu, na której występuje identyfikowany zasób. W przypadku etapowego przekazywania surowców/materiałów istotnym elementem identyfikacji jest również zachowanie informacji o numerze protokołu kontroli jakości, dotyczącego kolejnej partii z tej samej dostawy. Wytwarzane półprodukty i wyroby są identyfikowane poprzez numer serii/szarży lub inne oznaczenia przyjęte dla identyfikacji partii produktów. W niektórych przypadkach stosowana jest identyfikacja wytwarzanych produktów na poziomie sztuk produktów.
W przypadku prowadzenia kontroli jakości istotna jest ewidencja informacji o normatywnych wymaganiach jakościowych dla poszczególnych produktów oraz możliwość zaewidencjonowania rzeczywistych parametrów jakościowych wobec zakupionych lub wytworzonych towarów. Wymienione informacje wymagają stworzenia określonych etykiet dla kupowanych materiałów i surowców oraz sprzedawanych wyrobów tak, aby zapewnić identyfikację poszczególnych partii w procesie magazynowania.
Dokładne i sprawne monitorowanie ruchu oraz pochodzenia partii produkcyjnej na każdym etapie łańcucha dostaw i produkcji wraz z zarządzaniem jakością, ewidencjonowaniem oraz rozliczaniem surowców nie jest możliwe bez wsparcia odpowiednich narzędzi informatycznych. Nie oznacza to jednak, że przedsiębiorstwa muszą decydować się na wdrażanie i utrzymywanie oddzielnych systemów. Zastosowanie właściwego rozwiązania klasy ERP pozwoli na automatyzację i szybkie pozyskanie informacji o partiach oraz bardzo dokładne śledzenie cyklu życia produktu. System zapewni zarówno informację o źródle pochodzenia zakupionych surowców/materiałów, bez względu na to przez ile magazynów przeszła zakupiona dostawa, jak również na ile partii została podzielona w wyniku kontroli jakości oraz procesu produkcyjnego. Niezwykle istotna jest również możliwość sprawdzenia w dowolnym momencie nie tylko z czego i w jaki sposób, ale także przez kogo, został wyprodukowany konkretny sprzedany już produkt. Takie rozwiązanie umożliwia namierzenie pełnej ścieżki obiegu produktu wstecz od dokumentu sprzedaży do odbiorcy, przez linię produkcyjną, a nawet pracujących nad tym zleceniem pracowników, do konkretnych partii i dokumentów zakupowych związanych z surowcami użytymi w procesie produkcji. Dodatkowo rozwiązanie umożliwia wygenerowanie z systemu pełnego raportu dotyczącego zakupionych i wytworzonych partii produktów wraz z wynikami kontroli jakości. Dzięki temu system umożliwia natychmiastową reakcję w momencie pojawienia się niepokojących sygnałów zarówno od finalnych nabywców, jak i odbiorców półproduktu.
Wszystkich Klientów zainteresowanych konsultacjami w zakresie identyfikacji partii zakupionych surowców/materiałów i wytworzonych produktów, zachęcamy do kontaktu z naszymi Specjalistami oraz sprawdzenia możliwości systemu SIMPLE.ERP podczas prezentacji.
Autor: Marek Walentynowicz, Architekt Rozwiązań Biznesowych w SIMPLE S.A.
Źródło: www.simple.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
