Holenderski producent serów, Rouveen Kaasspecialiteiten, wykorzystuje rozwiązanie do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP), Infor M3, w celu wsparcia swoich planów rozwoju. Oprócz szerokiej funkcjonalności dla branży spożywczej, Infor M3 ma też dobrą reputację na rynku.
| REKLAMA |
 |
Spółdzielnia mleczarska, Rouveen Kaasspecialiteiten, składa się z 250 gospodarstw mleczarskich z dwoma zakładami produkcyjnymi w Rouveen i Molenschot, zatrudniającymi ponad 200 pracowników. Mleko z tych mleczarni wykorzystywane jest do robienia wyjątkowych serów. Ser pleśniowy i ekologiczny Roodschmier powstają w Molenschot, a wszystkie pozostałe sery dojrzewają w Rouveen. Firma posiada bogatą historię serowarstwa i stosuje ciągłe innowacje w swoim biznesie. W ten sposób ciągle powstają nowe sery.
Kiedy w 2015 roku przepisy dotyczące kwot mlecznych zostały uchylone, ilość mleka, którą spółdzielnia musiała przetworzyć gwałtownie wzrosła, a produkcja serów zwiększyła się o około czterdzieści procent. Z powodu zniesienia 31-letnich ograniczeń produkcyjnych, firma Rouveen Kaasspecialiteiten zdecydowała się zbadać zapotrzebowanie rynkowe na swój produkt. Firma podwoiła liczbę produktów mlecznych do 20. Stworzyło to zapotrzebowanie na profesjonalny system ERP, który mógłby ułatwić rozwój, zapewnić wgląd w cały łańcuch dostaw, pomóc w zapewnieniu jakości, a także wesprzeć firmę w przygotowaniu się do następnej fazy wzrostu. Firma potrzebowała również oprogramowaniarozwiązania, któremu mogłaby zaufać, że poradzi sobie z jej złożonością oraz które zapewniłoby niezawodne śledzenie i identyfikowalność produktów i szybko dostarczałoby wiarygodnych i spójnych informacji. Wszystko to jest możliwe w nowym systemie Infor M3, ponieważ istnieje jedno źródło informacji, a kosztowna oraz podatna na błędy praca ręczna została wyeliminowana z całego procesu.
Lista potencjalnych dostawców rozwiązań dla Rouveen Kaasspecialiteiten początkowo składała się z czterech firm, ale po szczegółowym porównaniu, dwie z nich szybko wykreślono. Ostateczny wybór odbył się pomiędzy Oracle i Infor. Najważniejsze przy podjęciu decyzji okazały siębranżowe funkcje aplikacji Food&Beverage dla świeżych produktów, wiedza i doświadczenie Infor oraz jego partnera wdrożeniowego Alfa-Beta Solutions na rynku serów, a także odpowiednia cena i jakość.
Po wyborze Infor w marcu 2017 r., w lecie tego samego roku rozpoczęto wdrożanie w siedzibie spółki. Po półrocznym okresie wdrażonia, rozwiązanie rozpoczęło funkcjonowanie w lutym 2018 r.
Kiedy w 2015 roku przepisy dotyczące kwot mlecznych zostały uchylone, ilość mleka, którą spółdzielnia musiała przetworzyć gwałtownie wzrosła, a produkcja serów zwiększyła się o około czterdzieści procent. Z powodu zniesienia 31-letnich ograniczeń produkcyjnych, firma Rouveen Kaasspecialiteiten zdecydowała się zbadać zapotrzebowanie rynkowe na swój produkt. Firma podwoiła liczbę produktów mlecznych do 20. Stworzyło to zapotrzebowanie na profesjonalny system ERP, który mógłby ułatwić rozwój, zapewnić wgląd w cały łańcuch dostaw, pomóc w zapewnieniu jakości, a także wesprzeć firmę w przygotowaniu się do następnej fazy wzrostu. Firma potrzebowała również oprogramowaniarozwiązania, któremu mogłaby zaufać, że poradzi sobie z jej złożonością oraz które zapewniłoby niezawodne śledzenie i identyfikowalność produktów i szybko dostarczałoby wiarygodnych i spójnych informacji. Wszystko to jest możliwe w nowym systemie Infor M3, ponieważ istnieje jedno źródło informacji, a kosztowna oraz podatna na błędy praca ręczna została wyeliminowana z całego procesu.
Lista potencjalnych dostawców rozwiązań dla Rouveen Kaasspecialiteiten początkowo składała się z czterech firm, ale po szczegółowym porównaniu, dwie z nich szybko wykreślono. Ostateczny wybór odbył się pomiędzy Oracle i Infor. Najważniejsze przy podjęciu decyzji okazały siębranżowe funkcje aplikacji Food&Beverage dla świeżych produktów, wiedza i doświadczenie Infor oraz jego partnera wdrożeniowego Alfa-Beta Solutions na rynku serów, a także odpowiednia cena i jakość.
Po wyborze Infor w marcu 2017 r., w lecie tego samego roku rozpoczęto wdrożanie w siedzibie spółki. Po półrocznym okresie wdrażonia, rozwiązanie rozpoczęło funkcjonowanie w lutym 2018 r.
Jesteśmy bardzo zadowoleni z naszego wyboru i przebiegu współpracy. Infor M3 jest jednym z najlepszych rozwiązań na rynku serów dzięki dostosowaniu do branży. Wszystkie podstawowe opcje, których potrzebujemy są zatem standardem w Infor M3" - powiedział Bert Gubler, dyrektor finansowy Rouveen Kaasspecialiteiten. “Co więcej, dzięki wiedzy i doświadczeniu Alfa-Beta Solutions oraz Infor w branży serów nie musieliśmy wyjaśniać naszych procesów. Wpłynęło to pozytywnie na szybkość wdrożenia rozwiązania.
Wiedzieliśmy, że wdrożenie systemu ERP jest dla nas nieuniknione w obliczu realizacji naszych planów rozwoju. Było konieczne, aby zagwarantować nasz profesjonalizm i jakość oraz, w miarę możliwości, wprowadzić ulepszenia poprzez ułatwienie wymiany danych. Zmiany wywołują jednak pewien opór, ponieważ codzienny sposób pracy nagle się zmienia, a wdrożenie ERP samo w sobie jest dość trudne, zwłaszcza gdy, nie ma się z tym żadnego doświadczenia. Niektóre rzeczy można jeszcze poprawić, ale już teraz jesteśmy bardzo zadowoleni z przebiegu procesu. Obecnie kładziemy nacisk na optymalne wykorzystanie wszystkich możliwości. Zdecydowaliśmy, że poświęcimy na to rok, a następnie przyjrzymy się możliwościom ekspansji. Dysponujemy teraz narzędziami, które pomogą nam wzrastać - dodaje.
Infor M3 ma dobrą reputację na rynku spożywczym, który musi sprostać rosnącemu poziomowi złożoności, zgodności i zmieniających się wymagań klientów” - mówi Kees van den Houten, dyrektor regionalny krajów Beneluxu w Infor. “Firmy takie jak Rouveen Kaasspecialiteiten wykorzystują technologię specjalnie dostosowaną do potrzeb swojej branży, ponieważ ujednolicone, uniwersalne podejście przestało pasować. Zdecydowaliśmy się więc na niezawodnego partnera wdrożeniowego, takiego jak Alfa-Beta Solutions, który ma rozległą wiedzę i wieloletnie doświadczenie w tego rodzaju wdrożeniu. Rouveen Kaasspecialiteiten może teraz polegać na nowoczesnym rozwiązaniu, które sprosta najważniejszym wyzwaniom w przemyśle serowym i mleczarskimŹródło: www.i-pcc.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
