INTERkrąż, który dostarcza krążniki do przenośników taśmowych dla firm z sektora przemysłowego, transportowego i górniczego zdecydował się wdrożyć system wspierający zarządzanie przedsiębiorstwem. Firma, której detale są wykorzystywane m.in. w kopalniach należących do KGHM Polska Miedź SA wybrała system opracowany przez śląską firmę BPSC - Impuls EVO.
| REKLAMA |
 |
INTERkrąż założony jako mały zakład ślusarski w latach 80. dziś jest liderem w swojej branży w kraju. Wyroby z Trzyciąża wykorzystywane są w większości kopalń podziemnych i odkrywkowych w Polsce. Przedsiębiorstwo nie jest mistrzem wyłącznie swojego podwórka, firma i jej produkty, czyli krążniki, wsporniki, girlandy i kotwy znane i cenione są na rynku europejskim, rosyjskim, a także w Afryce czy na Bliskim Wschodzie.
Na drodze do Fabryki 4.0
Po ponad trzech dekadach, w 2019 roku INTERkrąż zdecydował się na technologiczną rewolucję. Przedsiębiorstwo rozpoczęło proces wdrożeniowy systemu klasy ERP.
Wprowadzenie rozwiązania informatycznego od BPSC jest jednym z największych projektów IT realizowanych w branży, w której działa INTERkrąż. Wdrożenie obejmuje moduły Kadry i Płace, Finanse i Księgowość, Analizę Zasobów, Gospodarkę Materiałową, Dystrybucję, a także Koszty.
Wykorzystać koniunkturę
Ostanie lata dla firmy to czas dynamicznego rozwoju. Wpływ ma na to dobra sytuacja w polskim przemyśle. Jak podawał w kwietniu GUS, produkcja przemysłowa wzrosła w marcu w ujęciu rok do roku o 5,6 proc. Było to o 1,2 pkt proc. więcej, niż oczekiwania analityków. Marzec był też trzecim miesiącem z rzędu, w którym sektor wytwórczy nad Wisłą radził sobie lepiej niż zakładały prognozy rynkowych ekspertów. Przy tej okazji warto też wspomnieć, że wskaźnik PMI, obrazujący koniunkturę w przemyśle, w maju wzrósł z poziomu 48,7 do 49. To co prawda nieznaczny wzrost i nadal poniżej optymalnego poziomu 50, ale po kilku miesiącach spadków, tendencja wzrostowa jest dobrym sygnałem.
INTERkrąż chce wykorzystać dobrą koniunkturę na rynku i ugruntować swoją pozycję, a inwestycje w nowe technologie oraz innowacje mają im w tym pomóc.
Jak dowiadujemy się od przedstawicieli firmy, wdrożenie systemu BPSC ma wpłynąć na zwiększenie mocy produkcyjnych zakładu i skrócenie procesów analitycznych - kalkulacja kosztów, rentowność, analiza danych historycznych – wszystko to ma usprawnić i przyspieszyć proces wprowadzenia produktów na rynek. W przypadku INTERkrąż ma to ogromne znaczenie, ponieważ wyroby są przygotowywane pod indywidualne potrzeby każdego klienta.
Biorąc to pod uwagę, maksyma „czas to pieniądz” sprawdza się w tym przypadku doskonale. Dostawca systemu Impuls EVO, firma BPSC w takich projektach ma już doświadczenie i sukcesy. Dzięki informatyzacji realizowanej przez śląską firmę, jednemu z liderów produkcji silosów zbożowych udało się diametralnie, bo aż dwunastokrotnie, skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek i tym samym ograniczyć koszty. W Trzyciążu liczą zapewne na podobne efekty i już myślą o rozszerzaniu funkcjonalności.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Przykłady takich firm jak INTERkrąż, pokazują, że polski przemysł jest coraz bardziej konkurencyjny i znajduje sobie nisze, gdzie skutecznie zwiększa swoją obecność na rynkach zagranicznych. Oferowane produkty łączą w sobie bardzo wysoką jakość oraz atrakcyjną cenę. - tłumaczy Andrzej Morawski, Wiceprezes ds. Sprzedaży z BPSC.
Na drodze do Fabryki 4.0
Po ponad trzech dekadach, w 2019 roku INTERkrąż zdecydował się na technologiczną rewolucję. Przedsiębiorstwo rozpoczęło proces wdrożeniowy systemu klasy ERP.
Głównym celem wdrożenia systemu ERP jest poprawa efektywności funkcjonowania przedsiębiorstwa przez zintegrowanie danych w jednym systemie oraz łatwy i szybki dostęp do informacji zarówno dla zarządu, kierownictwa, jak i dla pracowników szeregowych. - wyjaśnia Radomir Ćwik Główny Specjalista ds. Kalkulacji i Planowania Produkcji w INTERkrąż - Po pierwszym etapie rozpoznania i selekcji rozważaliśmy wybór spośród trzech systemów. Finalnie zdecydowaliśmy się na system Impuls EVO.
Wprowadzenie rozwiązania informatycznego od BPSC jest jednym z największych projektów IT realizowanych w branży, w której działa INTERkrąż. Wdrożenie obejmuje moduły Kadry i Płace, Finanse i Księgowość, Analizę Zasobów, Gospodarkę Materiałową, Dystrybucję, a także Koszty.
Przy pomocy systemu zamierzamy w znaczny sposób zoptymalizować procesy produkcyjne, zwiększyć moce produkcyjne oraz obniżyć koszty produkcji. Spodziewamy się, że kluczowymi modułami dla naszego przedsiębiorstwa okażą się MRP oraz Gospodarka Magazynowa. - tłumaczy Radomir Ćwik i dodaje - To właśnie poprzez odpowiednie zarządzanie produkcją oraz gospodarką magazynową chcemy poprawić efektywność funkcjonowania naszego przedsiębiorstwa.
Wykorzystać koniunkturę
Ostanie lata dla firmy to czas dynamicznego rozwoju. Wpływ ma na to dobra sytuacja w polskim przemyśle. Jak podawał w kwietniu GUS, produkcja przemysłowa wzrosła w marcu w ujęciu rok do roku o 5,6 proc. Było to o 1,2 pkt proc. więcej, niż oczekiwania analityków. Marzec był też trzecim miesiącem z rzędu, w którym sektor wytwórczy nad Wisłą radził sobie lepiej niż zakładały prognozy rynkowych ekspertów. Przy tej okazji warto też wspomnieć, że wskaźnik PMI, obrazujący koniunkturę w przemyśle, w maju wzrósł z poziomu 48,7 do 49. To co prawda nieznaczny wzrost i nadal poniżej optymalnego poziomu 50, ale po kilku miesiącach spadków, tendencja wzrostowa jest dobrym sygnałem.
INTERkrąż chce wykorzystać dobrą koniunkturę na rynku i ugruntować swoją pozycję, a inwestycje w nowe technologie oraz innowacje mają im w tym pomóc.
Nie spoczywamy na lurach, bo konkurencja nie śpi, dlatego nieustannie poszukujemy nowych rozwiązań i innowacji. Niezbędna jest coraz bardziej złożona automatyzacja procesów, a system Impuls EVO ma nam w tym pomóc. - tłumaczy Radomir Ćwik i kontynuuje - Stawiamy na wydajność. Chcemy utrzymać marżowość na stałym poziomie, a cyfryzacja produkcji w dobie zmniejszającej się dostępności pracowników na rynku pracy i rosnących kosztów produkcji jest najlepszym panaceum.
Jak dowiadujemy się od przedstawicieli firmy, wdrożenie systemu BPSC ma wpłynąć na zwiększenie mocy produkcyjnych zakładu i skrócenie procesów analitycznych - kalkulacja kosztów, rentowność, analiza danych historycznych – wszystko to ma usprawnić i przyspieszyć proces wprowadzenia produktów na rynek. W przypadku INTERkrąż ma to ogromne znaczenie, ponieważ wyroby są przygotowywane pod indywidualne potrzeby każdego klienta.
Biorąc to pod uwagę, maksyma „czas to pieniądz” sprawdza się w tym przypadku doskonale. Dostawca systemu Impuls EVO, firma BPSC w takich projektach ma już doświadczenie i sukcesy. Dzięki informatyzacji realizowanej przez śląską firmę, jednemu z liderów produkcji silosów zbożowych udało się diametralnie, bo aż dwunastokrotnie, skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek i tym samym ograniczyć koszty. W Trzyciążu liczą zapewne na podobne efekty i już myślą o rozszerzaniu funkcjonalności.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
