Ruland Engineering & Consulting Sp. z o. o. twórca kompleksowych rozwiązań systemów technologicznych rozpoczyna proces wdrożenia systemu abas ERP w swoim zakładzie w Tychach. Nowe oprogramowanie klasy ERP ma usprawnić kluczowe procesy zarządzania projektami, zoptymalizować koszty produkcji i wesprzeć automatyzację całego łańcucha dostaw zakładu Ruland.
| REKLAMA |
 |
Project Prototype” pod kontrolą
Centra R&D, producenci prototypów i małych serii produktów potrzebują rozwiązań elastycznych, a ich wymagania co do urządzeń i procesów produkcyjnych są inne niż w przypadku przedsiębiorstw produkujących na skalę masową.
System abas ERP, który zdecydował się wdrożyć w swoim przedsiębiorstwie producent prototypów Ruland Engineering & Consulting, udostępnia w pełni zintegrowane, wydajne narzędzie do zarządzania projektami, wyposażone w różnorodne funkcje do planowania, realizacji i kontroli projektów. System umożliwia sprawne monitorowanie procesów, terminów, budżetów, co ułatwia podjęcie odpowiednich decyzji biznesowych, optymalizując koszty, zwiększając wydajność procesów, co z kolei prowadzi do osiągnięcia wysokiego poziomu zadowolenia klienta.
Płynny produkt, płynna realizacja, płynne usprawnienia
Obszarem specjalizacji Ruland Engineering & Consulting są linie technologiczne do produkcji płynów. Firma, projektuje i buduje systemy dostosowane do indywidualnych potrzeb Klienta oraz opracowuje technologie procesowe i koncepcje automatyzacji.
Od pomysłu, przez prototyp po produkcję seryjną z abas ERP
Nie tylko firmy z produkcją jednostkową, ale także te odwzorowujące projekty rozwojowe oraz projekty pozwalające przejść od wytwarzania prototypów do właściwej produkcji coraz częściej sięgają po rozwiązania zaprojektowane przez abas.
Zanim firma zacznie seryjnie wytwarzać jakiś produkt, często produkuje najpierw prototyp. Koszty wytworzenia prototypów nierzadko są znacznie wyższe niż koszty późniejszych modeli produkowanych seryjnie, ponieważ w przypadku tych pierwszych firma nie korzysta jeszcze z możliwości cechujących produkcję seryjną. Tu z pomocą przychodzi system abas ERP, który umożliwia rozróżnienie pomiędzy normalną produkcją seryjną a produkcją prototypów lub serii wstępnych przez produkcję opartą na projektach.
Źródło: www.abas-poland.com
Centra R&D, producenci prototypów i małych serii produktów potrzebują rozwiązań elastycznych, a ich wymagania co do urządzeń i procesów produkcyjnych są inne niż w przypadku przedsiębiorstw produkujących na skalę masową.
Doskonale rozumiemy jak kluczowe znaczenie dla firm zajmujących się produkcją jednostkową ma dobór odpowiednich narzędzi integrujących różne obszary prac wdrożeniowych i etapy w projekcie, wspierających podejmowanie decyzji oraz zapewniających pełną kontrolę nad całym procesem.” mówi Łukasz Rasała, Członek Zarządu abas Business Solutions Poland. „Takie projekty cechują się dużą złożonością na wszystkich etapach — od kalkulacji przez planowanie zasobów i koordynację zadań aż po kontrolę kosztów. Wdrożenie systemu klasy ERP, który dopasowuje się do specyfikacji przedsiębiorstwa, pozwoli producentom lepiej wykorzystać posiadaną infrastrukturę, usprawnić przepływ informacji i szybko reagować na szanse i zagrożenia, - dodał Ł. Rasała.
System abas ERP, który zdecydował się wdrożyć w swoim przedsiębiorstwie producent prototypów Ruland Engineering & Consulting, udostępnia w pełni zintegrowane, wydajne narzędzie do zarządzania projektami, wyposażone w różnorodne funkcje do planowania, realizacji i kontroli projektów. System umożliwia sprawne monitorowanie procesów, terminów, budżetów, co ułatwia podjęcie odpowiednich decyzji biznesowych, optymalizując koszty, zwiększając wydajność procesów, co z kolei prowadzi do osiągnięcia wysokiego poziomu zadowolenia klienta.
Płynny produkt, płynna realizacja, płynne usprawnienia
Obszarem specjalizacji Ruland Engineering & Consulting są linie technologiczne do produkcji płynów. Firma, projektuje i buduje systemy dostosowane do indywidualnych potrzeb Klienta oraz opracowuje technologie procesowe i koncepcje automatyzacji.
Firma Ruland posiada ponad dwudziestoletnie doświadczenie na globalnym rynku urządzeń przemysłu spożywczego. Z dumą możemy pochwalić się setkami udanych projektów, zarówno w Polsce, jak i poza granicami naszego kraju. Cieszy nas duże zaufanie naszych klientów i właśnie z myślą o nich, rozpoczęliśmy poszukiwania dostawcy systemu ERP, który spełni wysokie wymagania w zakresie zarządzania projektami, usprawni przepływ pracy i zapewni trzymanie się ram czasowych oraz budżetu w świetle rosnącego zainteresowania, jak i rosnących oczekiwań. W procesie wyboru nowego systemu klasy ERP rozważaliśmy kilku dostawców, jednak zdecydowaliśmy się podjąć współpracę z abas Business Solutions Poland, ze względu na zrozumienie naszych wymagań i zaprojektowanie nowoczesnego systemu doskonale dostosowanego do naszych potrzeb - powiedział Piotr Cieplinski, Dyrektor Generalny w Ruland Engineering & Consulting.
Od pomysłu, przez prototyp po produkcję seryjną z abas ERP
Nie tylko firmy z produkcją jednostkową, ale także te odwzorowujące projekty rozwojowe oraz projekty pozwalające przejść od wytwarzania prototypów do właściwej produkcji coraz częściej sięgają po rozwiązania zaprojektowane przez abas.
Zanim firma zacznie seryjnie wytwarzać jakiś produkt, często produkuje najpierw prototyp. Koszty wytworzenia prototypów nierzadko są znacznie wyższe niż koszty późniejszych modeli produkowanych seryjnie, ponieważ w przypadku tych pierwszych firma nie korzysta jeszcze z możliwości cechujących produkcję seryjną. Tu z pomocą przychodzi system abas ERP, który umożliwia rozróżnienie pomiędzy normalną produkcją seryjną a produkcją prototypów lub serii wstępnych przez produkcję opartą na projektach.
Źródło: www.abas-poland.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
