{loadpoosition Wiadomosci_Dzial}
Grupa rodzinna Triballat Noyal została założona w 1951 roku po przejęciu małej firmy mleczarskiej w Noyal sur Vilaine, niedaleko Rennes. Firma, od trzech pokoleń silnie zakorzeniona w swoich wartościach, od lat 70. ubiegłego wieku stosuje ekologiczne, zrównoważone i lokalne metody uprawy i jest pionierem w branży etycznej i zrównoważonej żywności.
Obecnie grupa zatrudnia ponad 1300 pracowników w 17 zakładach we Francji, a w 2020 roku osiągnęła obroty w wysokości 335 mln euro. Do flagowych marek grupy należą Sojasun, Vrai, Petit Billy, Merzer oraz Terres et Céréales.
Ze względu na rozwój działalności we Francji oraz w Hiszpanii, Włoszech, Niemczech i Anglii, grupa poddała w wątpliwość znaczną część swoich procesów biznesowych i zdecydowała się zracjonalizować działalność, wykorzystując rozwiązanie informatyczne, które było w stanie usprawnić sterowanie operacjami i zarządzanie zakładami produkcyjnymi, skrócić czas potrzebny na zamknięcie ksiąg rachunkowych i wesprzeć rozwój międzynarodowy.
Projekt przebudowy systemu ERP był realizowany przez firmę Infor i jej partnera LTTD Consulting, którego zespoły wspierały ponad 30 pracowników działu IT Triballat Noyal. Pojawiło się wiele wyzwań w zakresie infrastruktury, jak również bezpieczeństwa, wsparcia, funkcjonalności, aplikacji biznesowych i zarządzania danymi. W projekcie uwzględniono wymagania i specyfikę działalności różnych jednostek biznesowych i rynków, którymi zajmuje się grupa Triballat Noyal (desery i słodkie przysmaki, napoje i gotowanie, catering, sery konsumenckie i sery tradycyjne).
Przy realizacji projektu korzystano ze wsparcia wszystkich zespołów firmy Infor we Francji i na najwyższych szczeblach zarządzania w skali międzynarodowej, a także partnera integracyjnego LTTD Consulting. „Towarzyszyliśmy firmie Triballat Noyal, aby zagwarantować każdemu pracownikowi pełne zrozumienie znaczenia projektu transformacji, jednocześnie zapewniając na każdym kroku o naszym stałym wsparciu i zaangażowaniu w powodzenie projektu” – komentuje Thierry Bigot, dyrektor handlowy LTTD Consulting.
Firma Infor jest bardzo zadowolona z tej współpracy z klientem, która rozpoczęła się w czerwcu 2018 r. i pomimo trudnych warunków w czasie pandemii doprowadziła projekt do końca w wyznaczonym terminie.
Źródło: www.i-pcc.pl
Obecnie grupa zatrudnia ponad 1300 pracowników w 17 zakładach we Francji, a w 2020 roku osiągnęła obroty w wysokości 335 mln euro. Do flagowych marek grupy należą Sojasun, Vrai, Petit Billy, Merzer oraz Terres et Céréales.
Ze względu na rozwój działalności we Francji oraz w Hiszpanii, Włoszech, Niemczech i Anglii, grupa poddała w wątpliwość znaczną część swoich procesów biznesowych i zdecydowała się zracjonalizować działalność, wykorzystując rozwiązanie informatyczne, które było w stanie usprawnić sterowanie operacjami i zarządzanie zakładami produkcyjnymi, skrócić czas potrzebny na zamknięcie ksiąg rachunkowych i wesprzeć rozwój międzynarodowy.
Nasze ambicje związane z rozwojem spowodowały konieczność gruntownego przeanalizowania transformacji naszej organizacji, zarówno pod względem narzędzi, jak i kapitału ludzkiego” – mówi Pierre Galeron, dyrektor ds. systemów informatycznych w Triballat Noyal. „Do niedawna nasze operacje były zarządzane za pomocą systemu ERP, który był z pewnością wydajny, ale po 25 latach rozwoju osiągnął granice swoich możliwości. Zdecydowaliśmy się zastąpić go systemem Infor M3, nowoczesnym rozwiązaniem zaprojektowanym z myślą o wymaganiach przemysłu spożywczego i zdolnym do wspierania naszego przyszłego rozwoju.
Projekt przebudowy systemu ERP był realizowany przez firmę Infor i jej partnera LTTD Consulting, którego zespoły wspierały ponad 30 pracowników działu IT Triballat Noyal. Pojawiło się wiele wyzwań w zakresie infrastruktury, jak również bezpieczeństwa, wsparcia, funkcjonalności, aplikacji biznesowych i zarządzania danymi. W projekcie uwzględniono wymagania i specyfikę działalności różnych jednostek biznesowych i rynków, którymi zajmuje się grupa Triballat Noyal (desery i słodkie przysmaki, napoje i gotowanie, catering, sery konsumenckie i sery tradycyjne).
O wyborze Infor M3 zadecydowały oczywiście funkcje zaprojektowane specjalnie dla przemysłu spożywczego -rozwiązanie to ma bardzo dobre opinie w sektorze rolno-spożywczym. Ponadto, możliwość integracji z rozwiązaniami innych firm i spełniania naszych wymagań w zakresie zarządzania finansami, administracji sprzedaży, logistyki (transport i gospodarka magazynowa) oraz produkcji przekonała nas do podjęcia takiej, a nie innej, decyzji” – powiedział Galeron.
Przy realizacji projektu korzystano ze wsparcia wszystkich zespołów firmy Infor we Francji i na najwyższych szczeblach zarządzania w skali międzynarodowej, a także partnera integracyjnego LTTD Consulting. „Towarzyszyliśmy firmie Triballat Noyal, aby zagwarantować każdemu pracownikowi pełne zrozumienie znaczenia projektu transformacji, jednocześnie zapewniając na każdym kroku o naszym stałym wsparciu i zaangażowaniu w powodzenie projektu” – komentuje Thierry Bigot, dyrektor handlowy LTTD Consulting.
Firma Infor jest bardzo zadowolona z tej współpracy z klientem, która rozpoczęła się w czerwcu 2018 r. i pomimo trudnych warunków w czasie pandemii doprowadziła projekt do końca w wyznaczonym terminie.
Jesteśmy bardzo zadowoleni, że możemy być związani z marką, która jest znana i szanowana przez francuskich konsumentów” – mówi Jean-Lucien Meunier, dyrektor generalny Infor we Francji. „Projekt pozwolił na wykorzystanie naszego know-how w branży spożywczej, która stale znajduje się pod presją i której wytrzymałość podziwiamy, zwłaszcza w czasach kryzysu. Dzięki tego typu współpracy jesteśmy też w stanie wprowadzić do naszych rozwiązań więcej funkcji i innowacji, aby jak najlepiej sprostać wymaganiom naszych klientów.
Źródło: www.i-pcc.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
