W dobie Cyfrowej Transformacji istnieje wiele wyzwań w produkcji przemysłowej, których nie da się już rozwiązać bez wiodącej roli informatyki i nowoczesnych technologii. Aby monitorować jakość produktów i zoptymalizować wydajność, wiele firm decyduje się wdrażać nowoczesne technologie cyfrowe również w Systemach Technologicznych (OT) i bezpośrednio na produkcji. Tak też jest w przypadku Polpharmy, firmy w której każdego roku produkuje się ponad 5,5 miliarda tabletek, kapsułek, ampułek i fiolek.
| REKLAMA |
 |
Proces transformacji cyfrowej w Polpharmie trwa. Obecnie najbardziej wyróżniającym się oraz nasyconym technologicznie obszarem jest produkcja, gdzie można wskazać cztery niezwykle silne trendy. Przemysłowy Internet Rzeczy (IoT), dzięki któremu urządzenia mogą przemówić, dostarczając systemom informacji na swój temat. Przetwarzanie w Chmurze, które usunęło wszelkie ograniczenia mocy obliczeniowej i dało ogromne możliwości analizy gromadzonych danych. Sztuczna Inteligencja (Artificial Intelligence), dzięki której dane pomiarowe stają się użytecznymi z biznesowego punktu widzenia informacjami i stwarzają niespotykane dotąd możliwości rozwoju. Rozszerzona Rzeczywistość (Augmented Reality) wykorzystywana przez inżynierów Polpharmy do budowy cyfrowego modelu maszyny, tzw. cyfrowego bliźniaka i przeprowadzania szkoleń dla nowych pracowników, monitorowania stanu pracy urządzeń lub przezbrajania linii produkcyjnych.
Zastosowanie tych technologii w fabrykach Polpharmy to efekt wytężonej pracy, techników, inżynierów oraz ekspertów w dziedzinie farmacji, którzy wspierani są technologią oraz rozwiązaniami cyfrowymi z platformy Microsoft Azure.
W zakładzie Polfy Warszawa, należącej do Grupy Polpharma, pracownicy wykorzystują rozwiązania IoT i angażują algorytmy sztucznej inteligencji do monitorowania kluczowych parametrów technologicznych. Technologia Blokchain znalazła zastosowanie podczas cyfryzacji procesów związanych z nadzorem nad ekspozycją pracowników na czynniki szkodliwe i mutagenne.
Polpharma wprowadziła również koncepcję Laboratorium Przyszłości. Do badań laboratoryjnych i rozwoju leków wykorzystano platformę Azure IoT. Jest to jedno z pierwszych rozwiązań IoT wykorzystywanych w przemyśle farmaceutycznym, pozwalające firmom produkującym leki wyprzedzić konkurencję nawet o kilka lat. Microsoft Azure IoT Hub wykorzystany został do monitorowania temperatury lodówek laboratoryjnych, a Power BI do raportowania. Narzędzia Microsoft wykorzystano również do standaryzacji danych oraz analityki predykcyjnej.
Jednym z czynników wyróżniających Polpharmę w kontekście transformacji cyfrowej, jest jej zaplanowana długoterminowo realizacja. Zmiany nie mają charakteru incydentalnego, ale są wprowadzane w długoterminową perspektywę. Za wkomponowanie technologii w strategię giganta farmaceutycznego odpowiada CEO Polpharmy, który wspiera rozwój i zmiany cyfrowe. Za ich promocję, wprowadzanie do biznesu oraz edukację w firmie odpowiada zespół Polpharma Digital Community, a za wdrożenie dział IT, który podpowiada i rekomenduje pracownikom odpowiednie narzędzia.
Źródło: www.microsoft.com/pl-pl/
Zastosowanie tych technologii w fabrykach Polpharmy to efekt wytężonej pracy, techników, inżynierów oraz ekspertów w dziedzinie farmacji, którzy wspierani są technologią oraz rozwiązaniami cyfrowymi z platformy Microsoft Azure.
HoloLens, czyli Rozszerzona Rzeczywistość, to technologia, którą stworzyliśmy właśnie dla takich firm, jak Polpharma” – mówi Tomasz Kozar, Cloud Technology Strategist z Microsoft Polska. – „Produkcja leków w Starogardzie Gdańskim na masową skalę odbywa się przede wszystkim dlatego, że pracują nad nią profesjonaliści. Dzisiaj mają oni silne wsparcie w innowacyjnych technologiach, które są przez pracowników Polpharmy niezwykle szybko przyswajane.
Dzięki urządzeniom HoloLens nasi pracownicy mogą jeszcze przed rozpoczęciem pracy, odbyć wirtualne szkolenie ucząc się niezbędnych zachowań i procedur podczas przestrajania maszyn. Z kolei podczas codziennej pracy na bieżąco mogą mieć dostęp do całej dokumentacji, a jeżeli sprawa wymaga konsultacji, na żywo, bez oczekiwania mogą omówić każdy przypadek z centrum eksperckim. Dzięki temu ograniczona zostaje liczba osób wchodzących do stref czystych, możemy działać szybciej i rozwiązywać problemy zawsze „dobrze za pierwszym razem” – mówi Dariusz Trawiński, Starszy Kierownik Działu Utrzymania Ruchu w Polpharmie.
W zakładzie Polfy Warszawa, należącej do Grupy Polpharma, pracownicy wykorzystują rozwiązania IoT i angażują algorytmy sztucznej inteligencji do monitorowania kluczowych parametrów technologicznych. Technologia Blokchain znalazła zastosowanie podczas cyfryzacji procesów związanych z nadzorem nad ekspozycją pracowników na czynniki szkodliwe i mutagenne.
Dziś mamy zupełnie nowe możliwości dzięki temu, co oferuje nam IoT. Jako przykład może służyć nam automatyczne zbieranie danych za pomocą specjalnych sensorów zamontowanych w krytycznych punktach linii produkcyjnych. Dane te są gromadzone i przetwarzane w chmurze. To dzięki niej mamy do nich natychmiastowy dostęp. Dane są wyświetlane w formie profilowanych, czytelnych raportów, nie musimy więc czekać na ich analizę, a także możemy je zapobiegawczo obserwować, czy proces odbywa się prawidłowo” – mówi Krzysztof Raczyński, Prezes Zarządu, Polfa Warszawa.
Polpharma wprowadziła również koncepcję Laboratorium Przyszłości. Do badań laboratoryjnych i rozwoju leków wykorzystano platformę Azure IoT. Jest to jedno z pierwszych rozwiązań IoT wykorzystywanych w przemyśle farmaceutycznym, pozwalające firmom produkującym leki wyprzedzić konkurencję nawet o kilka lat. Microsoft Azure IoT Hub wykorzystany został do monitorowania temperatury lodówek laboratoryjnych, a Power BI do raportowania. Narzędzia Microsoft wykorzystano również do standaryzacji danych oraz analityki predykcyjnej.
Dzięki integracji obu rozwiązań, tj. Internetu Rzeczy (IoT) i Algorytmów Uczenia Maszynowego uzyskujemy znacznie więcej możliwości i skracamy czas wdrażania nowych, innowacyjnych rozwiązań. Możliwości zastosowania tych technologii jest znacznie więcej. Będziemy się rozwijać w kierunku poprawy efektywności energetycznej czy redukcji śladu węglowego – mówi Krystian Bień, Starszy IT Biznes Partner w Polpharmie.
Jednym z czynników wyróżniających Polpharmę w kontekście transformacji cyfrowej, jest jej zaplanowana długoterminowo realizacja. Zmiany nie mają charakteru incydentalnego, ale są wprowadzane w długoterminową perspektywę. Za wkomponowanie technologii w strategię giganta farmaceutycznego odpowiada CEO Polpharmy, który wspiera rozwój i zmiany cyfrowe. Za ich promocję, wprowadzanie do biznesu oraz edukację w firmie odpowiada zespół Polpharma Digital Community, a za wdrożenie dział IT, który podpowiada i rekomenduje pracownikom odpowiednie narzędzia.
Źródło: www.microsoft.com/pl-pl/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak wycisnąć 100% z Microsoft 365 – sprawdzone rozwiązania
Współczesne organizacje, które integrują swoje systemy ERP czy CRM z Microsoft 365, coraz częściej… / Czytaj więcej
Polska lokalizacja autorstwa IT.integro z certyfikatem zgodności z Ustawą o Rachunkowości
Aplikacja lokalizacyjna dla Dynamics 365 Business Central opracowana przez IT.integro - Polish Loca… / Czytaj więcej
IBM Power11 wyznacza nowe standardy w zakresie infrastruktury IT dla przedsiębiorstw
IBM zaprezentował nową generację serwerów IBM® Power®. Serwery IBM Power11 zostały przeprojektowane… / Czytaj więcej
Nowy model co rok? Fani elektroniki już jej nie kupują, tylko wynajmują
Po co kupować, skoro jutro pojawi się nowszy model? Z takiego założenia wychodzi coraz więcej konsu… / Czytaj więcej
Według najnowszego badania Slack, codzienne korzystanie z AI wzrosło o 233%
Z najnowszego raportu Slack Workforce Index wynika, że wykorzystanie sztucznej inteligencji wśród p… / Czytaj więcej
AI napędza polski przemysł
Sztuczna inteligencja przestaje być wizją przyszłości, a staje się jednym z kluczowych czynników ws… / Czytaj więcej
