| REKLAMA |
 |
W ramach prowadzonego przez Re Alloys projektu dot. opracowania i wdrożenia innowacyjnego, zintegrowanego algorytmu sterowania procesem wytwarzania wysokoprocentowych stopów krzemu w rezystancyjno-łukowych piecach elektrycznych piecowni IV w oparciu o holistyczny system kontroli parametrów procesu realizowana jest modernizacja elektroenergetycznego systemu centralnej sygnalizacji i sterowania. Projekt jest współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego. Do realizacji tego zadania wybrano firmę PSI Polska.
Postawiono na wdrożenie SCADY bazującej na systemie PSIprins. System składa się z kilku modułów umożliwiających nadzorowanie i archiwizację procesu, który zarządza siecią elektroenergetyczną zakładu. Zadaniem PSI Polska było nie tylko zaprojektowanie i wdrożenie centralnego SSiN (Systemu Sterowania i Nadzoru), ale także dostawa i montaż komponentów automatyki, niezbędne pomiary oraz uruchomienie całego systemu. W ramach projektu przeprowadzono kompleksowe szkolenia dla użytkowników oraz administratorów. Postawiono na dużą samodzielność użytkowników - po serii szkoleń pracownicy Re Alloys mogą samodzielnie projektować sieć poprzez dodawanie kolejnych elementów i uruchamianie ich w systemie.
W ramach realizowanego projektu przygotowano dwa stanowiska dyspozytorskie: sześciomonitorowe i dwumonitorowe. Stanowiska są równoprawne, co oznacza, że posiadając odpowiednie uprawnienia z każdego z nich, można zarządzać procesem, jak również wykonywać data engineering czy czynności administracyjne. Do systemu są podłączane (po wcześniejszej edycji) kolejne stacje oraz obiekty elektroenergetyczne.
Projekt obejmował także dostawę sterowników obiektowych i wyposażenie dyspozytorni w pulpit dyspozytorski. Aby umożliwić połączenie pomiędzy rozdzielnią a miejscem, w którym znajduje się nastawnia (dyspozytornia), na traktach kablowych zostały ułożone światłowody. Istotnym elementem projektu było także wdrożenie zintegrowanego Symulatora Treningowego, który umożliwia szkolenie dyspozytorów. Obecnie pozostaje jeszcze do realizacji integracja z systemem piecowym, ale prace w tym zakresie muszą być skoordynowane z harmonogramem planowych wyłączeń obiektu.
Re Alloys jest jedynym w Polsce producentem żelazostopów, a w Europie jednym z największych. Misją spółki jest efektywne wytwarzanie wysokojakościowych produktów z wykorzystaniem innowacyjnych technologii przyjaznych środowisku. Silne ukierunkowanie na stały rozwój oraz wieloletnia współpraca z największymi jednostkami naukowymi w Polsce umożliwia wdrażanie nowatorskich rozwiązań zarówno w zakresie doskonalenia procesu produkcyjnego, jak i wprowadzania na rynek unikatowych w skali światowej produktów. Podstawowym założeniem strategii rozwoju Re Alloys jest dążenie do osiągnięcia zero-emisyjności poprzez inwestycje w odnawialne źródła energii, w tym w energetykę wiatrową.
Re Alloys należy do Grupy kapitałowej Luma Holding, która inwestuje w zrównoważone przedsiębiorstwa budujące długotrwałą wartość w oparciu o solidne fundamenty ESG.
Źródło: PSI Polska
Postawiono na wdrożenie SCADY bazującej na systemie PSIprins. System składa się z kilku modułów umożliwiających nadzorowanie i archiwizację procesu, który zarządza siecią elektroenergetyczną zakładu. Zadaniem PSI Polska było nie tylko zaprojektowanie i wdrożenie centralnego SSiN (Systemu Sterowania i Nadzoru), ale także dostawa i montaż komponentów automatyki, niezbędne pomiary oraz uruchomienie całego systemu. W ramach projektu przeprowadzono kompleksowe szkolenia dla użytkowników oraz administratorów. Postawiono na dużą samodzielność użytkowników - po serii szkoleń pracownicy Re Alloys mogą samodzielnie projektować sieć poprzez dodawanie kolejnych elementów i uruchamianie ich w systemie.
W ramach realizowanego projektu przygotowano dwa stanowiska dyspozytorskie: sześciomonitorowe i dwumonitorowe. Stanowiska są równoprawne, co oznacza, że posiadając odpowiednie uprawnienia z każdego z nich, można zarządzać procesem, jak również wykonywać data engineering czy czynności administracyjne. Do systemu są podłączane (po wcześniejszej edycji) kolejne stacje oraz obiekty elektroenergetyczne.
Niezwykle istotne w tym projekcie było bezpośrednie, cyfrowe włączenie urządzeń rozdzielni do systemu PSIprins z wykorzystaniem protokołu komunikacyjnego IEC 61850. Taka integracja, poprzez rezygnację ze stosowanych do tej pory koncentratorów danych, znacznie poprawiła bezpieczeństwo zarządzanej sieci. Dała także możliwość zastosowania Centralnego Rejestratora Zakłóceń PSIcta, który zbierając automatycznie pliki COMTRADE zapewnia ich szybką analizę oraz optymalizuje centralne zarządzanie EAZ” – mówi Mariusz Klimek, Dyrektor ds. Systemów Zarządzania Energią w PSI Polska.
Projekt obejmował także dostawę sterowników obiektowych i wyposażenie dyspozytorni w pulpit dyspozytorski. Aby umożliwić połączenie pomiędzy rozdzielnią a miejscem, w którym znajduje się nastawnia (dyspozytornia), na traktach kablowych zostały ułożone światłowody. Istotnym elementem projektu było także wdrożenie zintegrowanego Symulatora Treningowego, który umożliwia szkolenie dyspozytorów. Obecnie pozostaje jeszcze do realizacji integracja z systemem piecowym, ale prace w tym zakresie muszą być skoordynowane z harmonogramem planowych wyłączeń obiektu.
PSI Polska dzięki swoim kompleksowym rozwiązaniom stanowiącym niezbędne uzupełnienie instalacji systemu nadrzędnego zapewniła nam solidną podstawę do realizacji kolejnych innowacyjnych projektów, które przełożą się na zmniejszenie energochłonności produkcji w procesie podstawowym realizowanym w piecach elektrycznych oraz zwiększenie niezawodności dostaw energii elektrycznej w celu realizacji głównego celu biznesowego. Dzięki wyposażeniu stanowisk dyspozytorskich w nowoczesne rozwiązania, nasze zespoły będą funkcjonowały efektywniej – mówi Dawid Majcher, p.o. Kierownik ds. elektrycznych w przedsiębiorstwie Re Alloys.
Re Alloys jest jedynym w Polsce producentem żelazostopów, a w Europie jednym z największych. Misją spółki jest efektywne wytwarzanie wysokojakościowych produktów z wykorzystaniem innowacyjnych technologii przyjaznych środowisku. Silne ukierunkowanie na stały rozwój oraz wieloletnia współpraca z największymi jednostkami naukowymi w Polsce umożliwia wdrażanie nowatorskich rozwiązań zarówno w zakresie doskonalenia procesu produkcyjnego, jak i wprowadzania na rynek unikatowych w skali światowej produktów. Podstawowym założeniem strategii rozwoju Re Alloys jest dążenie do osiągnięcia zero-emisyjności poprzez inwestycje w odnawialne źródła energii, w tym w energetykę wiatrową.
Re Alloys należy do Grupy kapitałowej Luma Holding, która inwestuje w zrównoważone przedsiębiorstwa budujące długotrwałą wartość w oparciu o solidne fundamenty ESG.
Źródło: PSI Polska
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak wycisnąć 100% z Microsoft 365 – sprawdzone rozwiązania
Współczesne organizacje, które integrują swoje systemy ERP czy CRM z Microsoft 365, coraz częściej… / Czytaj więcej
Polska lokalizacja autorstwa IT.integro z certyfikatem zgodności z Ustawą o Rachunkowości
Aplikacja lokalizacyjna dla Dynamics 365 Business Central opracowana przez IT.integro - Polish Loca… / Czytaj więcej
IBM Power11 wyznacza nowe standardy w zakresie infrastruktury IT dla przedsiębiorstw
IBM zaprezentował nową generację serwerów IBM® Power®. Serwery IBM Power11 zostały przeprojektowane… / Czytaj więcej
Nowy model co rok? Fani elektroniki już jej nie kupują, tylko wynajmują
Po co kupować, skoro jutro pojawi się nowszy model? Z takiego założenia wychodzi coraz więcej konsu… / Czytaj więcej
Według najnowszego badania Slack, codzienne korzystanie z AI wzrosło o 233%
Z najnowszego raportu Slack Workforce Index wynika, że wykorzystanie sztucznej inteligencji wśród p… / Czytaj więcej
AI napędza polski przemysł
Sztuczna inteligencja przestaje być wizją przyszłości, a staje się jednym z kluczowych czynników ws… / Czytaj więcej
