Polskie firmy w cyfrowym ogonie Europy
EuroStat udostępnił dane dotyczące poziomu nasycenia systemami klasy ERP europejskich firm. W ciągu 5 lat, średni poziom zastosowania zaawansowanych systemów IT w europejskich przedsiębiorstwach wzrósł o 15 punktów procentowych (p.p.). Dynamika zmian jest różna, a informatyzacja nie przebiega w całej Unii symetrycznie. Polska na tle Europy wypada słabo, nie tylko znacząco odstaje od liderów, ale też od swoich sąsiadów, z którymi wstępowała do Unii.
| REKLAMA |
 |
36% europejskich przedsiębiorstw w 2015 posiadało rozwiązania klasy ERP, wynika z informacji Europejskiego Urzędu Statystycznego. W ciągu 5 lat odsetek ten zwiększył się o 15 punktów procentowych (p.p.). To pokazuje, że gospodarka Unii Europejskiej przechodzi transformację i dynamicznie się informatyzuje. Jak mówi Sławomir Kuźniak, dyrektor ds. zarządzania produktem w BPSC
Unia wielu prędkości
Tempo zmian jest różne. W jednych państwach dynamika cyfryzacji jest szybsza, w innych wolniejsza. W 2015 r. największy poziom informatyzacji i nasycenia systemami ERP odnotowano w Niemczech. 56% tamtejszych przedsiębiorstw (wyłączając sektor finansowy) posiadało zintegrowane rozwiązania informatyczne do zarządzania całością zasobów przedsiębiorstwa. Pięć lat wcześniej takich firm było za naszą zachodnią granicą 29%. Niemiecka gospodarka szybko się informatyzuje, ale są kraje, które dotrzymują jej kroku. W Belgii co druga (50%) firma stosuje zaawansowane rozwiązania IT w swojej działalności, niewiele mniej w Danii (47%). Te trzy kraje UE są liderami w implementacji cyfrowych rozwiązań w biznesie. Wysoki – przekraczający unijną średnią (36%) – poziom nasycenia ERP jest w Holandii (45%), Portugalii (44%), Cyprze (43%), Austrii (41%) i na Litwie (40%). W czołówce są głównie kraje strefy euro i jak pokazuje wynik EuroStatu, średni poziom nasycenia ERP w państwach unii walutowej jest wyższy od średniej dla całej Wspólnoty o 7 p.p. i wynosi 43%.
Polska zdecydowanie odstaje od europejskiej czołówki. W 2015 r. zaledwie 21% polskich firm korzystało z pakietu oprogramowania ERP. To wprawdzie o 10 p.p. więcej niż w 2010 r., ale jednocześnie mniej więcej tyle, ile wynosił średni unijny poziom dla produkcyjnych ERP przed 7-ma laty. Wówczas Polska, wspólnie z Litwą i Bułgarią, zajmowała 21. miejsce w Unii Europejskiej. Pięć lat później poziom nasycenia litewskich firm wynosił 40%, co daje 8. pozycję we Wspólnocie. Polska w tym samym czasie awansowała o jedną pozycję na 20. miejsce. Wyższy poziom informatyzacji mają też firmy czeskie i słowackie. W obu krajach, za naszą południową granicą 30% firm używa rozwiązań IT klasy ERP.
Przemysł do poprawy
EuroStat analizuje też wykorzystanie systemów ERP w produkcji. To ważny ranking, bo Polska rywalizuje o inwestycje w regionie a rodzime firmy coraz śmielej działają na zagranicznych rynkach. Cyfryzacja oznacza przyśpieszenie produkcji i ograniczenie jej kosztów.
Wśród przedsiębiorców w całej Europie rośnie świadomość względem wykorzystania nowych technologii jako głównego filaru rozwoju biznesu. Najszybciej rozwiązania, które są podwalinami nowoczesnych fabryk, wprowadzają Belgowie (66%), Niemcy (56%), Holendrzy (53%), Duńczycy (51%) i Grecy (51%). W tych krajach poziom nasycenia systemami ERP w przemyśle przekracza 50%. To o 15 p.p. więcej niż wynosi średnia dla całej UE (35%). W gronie czołowych pięciu państw są wyłącznie kraje tzw. „starej unii”. To one najszybciej informatyzują swój przemysł. Średnia dla państw „Piętnastki” wynosiła w 2015 41% i była o 6 p.p. wyższa od średniej dla wszystkich członków. W 2010 różnica była mniejsza i wynosiła 3 p.p.
Kraje, które wstąpił do UE w 2004 gonią „starą unię”. Jednak wciąż widać różnice. Poziomie nasycenia ERP w państwach Europy Środkowej wynosi kolejno: 32% na Słowacji, 29% w Czechach i zaledwie 16% w Polsce.
Zapotrzebowanie na nowe systemy wspierające zarządzanie przedsiębiorstwem rośnie m.in. ze względu na reindustrializację Europy. Przemysł od zawsze był jednym z głównych odbiorców technologii a przenoszenie produkcji z Azji do Europy, otwieranie nowych zakładów oraz wdrażanie idei Przemysłu 4.0., czyli autonomicznych, cyfrowych fabryk, wymusza inwestycje w ERP - tłumaczy.Znajduje to potwierdzenie w danych publikowanych przez Europejski Urząd Statystyczny dotyczących przemysłu. W 2010 r. z systemów ERP korzystało zaledwie 21% przedsiębiorstw produkcyjnych w UE. Dwa lata temu było ich już 35%.
Unia wielu prędkości
Tempo zmian jest różne. W jednych państwach dynamika cyfryzacji jest szybsza, w innych wolniejsza. W 2015 r. największy poziom informatyzacji i nasycenia systemami ERP odnotowano w Niemczech. 56% tamtejszych przedsiębiorstw (wyłączając sektor finansowy) posiadało zintegrowane rozwiązania informatyczne do zarządzania całością zasobów przedsiębiorstwa. Pięć lat wcześniej takich firm było za naszą zachodnią granicą 29%. Niemiecka gospodarka szybko się informatyzuje, ale są kraje, które dotrzymują jej kroku. W Belgii co druga (50%) firma stosuje zaawansowane rozwiązania IT w swojej działalności, niewiele mniej w Danii (47%). Te trzy kraje UE są liderami w implementacji cyfrowych rozwiązań w biznesie. Wysoki – przekraczający unijną średnią (36%) – poziom nasycenia ERP jest w Holandii (45%), Portugalii (44%), Cyprze (43%), Austrii (41%) i na Litwie (40%). W czołówce są głównie kraje strefy euro i jak pokazuje wynik EuroStatu, średni poziom nasycenia ERP w państwach unii walutowej jest wyższy od średniej dla całej Wspólnoty o 7 p.p. i wynosi 43%.
Polska zdecydowanie odstaje od europejskiej czołówki. W 2015 r. zaledwie 21% polskich firm korzystało z pakietu oprogramowania ERP. To wprawdzie o 10 p.p. więcej niż w 2010 r., ale jednocześnie mniej więcej tyle, ile wynosił średni unijny poziom dla produkcyjnych ERP przed 7-ma laty. Wówczas Polska, wspólnie z Litwą i Bułgarią, zajmowała 21. miejsce w Unii Europejskiej. Pięć lat później poziom nasycenia litewskich firm wynosił 40%, co daje 8. pozycję we Wspólnocie. Polska w tym samym czasie awansowała o jedną pozycję na 20. miejsce. Wyższy poziom informatyzacji mają też firmy czeskie i słowackie. W obu krajach, za naszą południową granicą 30% firm używa rozwiązań IT klasy ERP.
Przemysł do poprawy
EuroStat analizuje też wykorzystanie systemów ERP w produkcji. To ważny ranking, bo Polska rywalizuje o inwestycje w regionie a rodzime firmy coraz śmielej działają na zagranicznych rynkach. Cyfryzacja oznacza przyśpieszenie produkcji i ograniczenie jej kosztów.
Wśród przedsiębiorców w całej Europie rośnie świadomość względem wykorzystania nowych technologii jako głównego filaru rozwoju biznesu. Najszybciej rozwiązania, które są podwalinami nowoczesnych fabryk, wprowadzają Belgowie (66%), Niemcy (56%), Holendrzy (53%), Duńczycy (51%) i Grecy (51%). W tych krajach poziom nasycenia systemami ERP w przemyśle przekracza 50%. To o 15 p.p. więcej niż wynosi średnia dla całej UE (35%). W gronie czołowych pięciu państw są wyłącznie kraje tzw. „starej unii”. To one najszybciej informatyzują swój przemysł. Średnia dla państw „Piętnastki” wynosiła w 2015 41% i była o 6 p.p. wyższa od średniej dla wszystkich członków. W 2010 różnica była mniejsza i wynosiła 3 p.p.
Kraje, które wstąpił do UE w 2004 gonią „starą unię”. Jednak wciąż widać różnice. Poziomie nasycenia ERP w państwach Europy Środkowej wynosi kolejno: 32% na Słowacji, 29% w Czechach i zaledwie 16% w Polsce.
Te dane oczywiście nie odzwierciedlają całej rzeczywistości, bo wśród polskich firm nie brak takich, które odrobiły lekcję i dzięki gruntownej informatyzacji dzisiaj są w stanie skutecznie konkurować także na zagranicznych rynkach. Dane są niepokojące o tyle, że za naszą południową czy zachodnią granicą cyfryzacja przebiega znacznie szybciej. Tamtejsze firmy coraz częściej realizują projekty w obszarze Przemysłu 4.0., co oznacza, że mogą lub lada moment będą mogły produkować taniej i znacznie szybciej niż fabryki „analogowe”. To zagrożenie dla naszych producentów, którzy wytwarzają dobre, wysokiej jakości produkty, ale mogą przegrać walkę z zachodnią konkurencją - mówi Sławomir Kuźniak z BPSC.Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
Legislacyjny maraton 2026: Jak zamienić wymogi compliance w przewagę operacyjną?
Nadchodzi legislacyjny maraton 2025–2026. Od rewolucji w stażu pracy i jawności płac, po obowiązkow… / Czytaj więcej
Jak AI zmieni nasze miejsca i sposoby pracy w 2026 roku?
Choć w ostatnich latach zaszły istotne zmiany dotyczące miejsca i sposobu w jaki pracujemy oraz mod… / Czytaj więcej
