Przedsiębiorcy chętnie dziś zainwestują w nowe technologie, ale tylko w takie które umożliwią ograniczenie zużycia surowców a tym samym - obniżenie kosztów produkcji. Cyfryzacja produkcji jest przykładem właśnie takiej technologii. Naszym klientom udaje się uzyskać wskazane oszczędności. Jeden z nich pochwalił się nawet, że już na etapie wdrożenia oprogramowania abas ERP w obszarze produkcji udało się mu przeorganizować zasoby produkcyjne, co w efekcie spowodowało zmniejszenie zużycia gazu aż o 50 %.
| REKLAMA |
 |
Przemysł związany z odlewnictwem i szeroko pojętą obróbką metalu teraz, bardziej niż wcześniej, potrzebuje rozwiązań, które dadzą jasny obraz poziomu rentowności produkcji, wskażą wąskie gardła i podpowiedzą najbardziej optymalne rozwiązania. O te wyzwania i sposoby na utrzymanie kontroli nad kluczowymi wskaźnikami pytała Agnieszka Wartalska, Marketing & PR Manager w abas Business Solutions Poland gości konferencji: Panów Wojciecha Kwilosza, Dyrektora Produkcji w Odlewnie Polskie i Łukasza Rasałę, Członka Zarządu abas Business Solutions Poland.
Zacznijmy od początku - jak wyglądała historia wyboru oprogramowania klasy ERP w firmie Odlewnie Polskie.
Jeśli chodzi o cele biznesowe wdrożenia systemu co w Pana opinii było najważniejsze z perspektywy Dyrektora Produkcji?
Zanim wdrożyli Państwo oprogramowanie abas ERP – jak wyglądał proces zarządzania produkcją? Jakie mieliście Państwo trudności?
A jeśli chodzi o monitoring etapów odlewniczych w czasie rzeczywistym czy mógłby Pan powiedzieć, dlaczego jest on tak istotny? Jakie decyzje może Pan podjąć dzięki tej wiedzy?
Co się zmieniło od kiedy pracujecie Państwo na abas ERP? Jak system ten wspiera Pana pracę? Czy wpłynęło to na poprawę takich elementów jak przepływ informacji, zwiększenie wiarygodności danych i kontrolę nad kosztami?
Moduł Odlewniczy abas ERP, o którym dziś mówimy, został nagrodzony Symbolem Innowacyjności. Pan Łukasz Rasała, jest współtwórcą strategii cyfryzacji przedsiębiorstw i właśnie tego rozwiązania. Dlatego pytanie do Pana - proszę nam opowiedzieć czym w ogóle jest Moduł Odlewniczy abas ERP, dla kogo został zaprojektowany i na czym polega jego innowacyjność?
Na czym dokładnie polega wsparcie i optymalizacja procesów produkcyjnych w abas ERP?
Ciekawym elementem Modułu Odlewniczego abas ERP jest Laboratorium i Traceability Produkcji. Został stworzony z myślą o odlewnictwie i ma usprawniać i ułatwiać proces jakościowej kontroli dostaw. W jaki sposób i dlaczego jest to istotne?
Jakby miał Pan jeszcze na koniec powiedzieć co wyróżnia rozwiązanie abas ERP?
Źródło: www.abas-poland.com
Zacznijmy od początku - jak wyglądała historia wyboru oprogramowania klasy ERP w firmie Odlewnie Polskie.
Decyzję o wdrożeniu oprogramowania klasy ERP podjęliśmy na wewnętrznych warsztatach szkoleniowych, dotyczących dalszego rozwoju Spółki w 2018 roku. Kluczowi pracownicy firmy byli podzieleni na 6 zespołów. Każdy z nich prezentował swoje wizje przyszłości firmy. Wszystkie zespoły jednomyślnie doszły do wniosku, że niezbędne jest wdrożenie klasowego rozwiązania informatycznego do wspomagania zarządzania. Powołano grupę czterech osób z różnych działów (IT, produkcja, sprzedaż, KJ), która miała za zadanie znaleźć oprogramowanie spełniające nasze oczekiwania. Rozpoznanie było bardzo szerokie, odwiedziliśmy m.in. odlewnie w Indiach, Niemczech oraz Stanach Zjednoczonych. Część z tych wizyt miała na celu zapoznanie się z najlepszymi możliwym rozwiązaniami. Po okresie ok 10 miesięcy wybraliśmy ostatecznie oprogramowanie firmy ABAS, ze względu na bardzo dobre referencje, „świeże” uruchomienie w jednej z polskich odlewni oraz mocne wsparcie techniczne na terenie Polski - powiedział Wojciech Kwilosz
Jeśli chodzi o cele biznesowe wdrożenia systemu co w Pana opinii było najważniejsze z perspektywy Dyrektora Produkcji?
Na wstępie należy podkreślić, że w tym okresie zajmowałem stanowisko Kierownika Wydziału Odlewni. Najważniejsza była dla nas integracja obszarów gospodarki materiałowej, produkcji, logistyki oraz księgowości. W konsekwencji oczekiwaliśmy właściwej analizy kosztowej, poziomu rentowności, poprawy w zakresie planowania produkcji i realizacji zamówień. Bardzo ważnym była dostępność danych ze wszystkich obszarów działalności firmy oraz możliwość raportowania. Jako Kierownik Produkcji stworzenie wielu raportów, które musiałem ówcześnie składać do Dyrektora Produkcji było czaso- i pracochłonne. Obecnie zajmuje to dosłownie kilka minut.
Zanim wdrożyli Państwo oprogramowanie abas ERP – jak wyglądał proces zarządzania produkcją? Jakie mieliście Państwo trudności?
W naszej firmie funkcjonowało szereg różnych programów wspomagających. W obszarze obsługi zleceń, sprzedaży, planowania produkcji, kontroli jakości, kalkulacji cen funkcjonowało niemiecki oprogramowanie GussInfo, a w finansach i księgowości, gospodarce materiałowej oraz kadrach Impuls.
Wszystkie dane produkcyjne były rejestrowane w formie papierowej a następnie wprowadzane do sytemu. To samo dotyczyło wielu innych obszarów. Wiązało się to oczywiście z dużym opóźnieniem w przepływie informacji a również niejednokrotnie błędami ludzkimi. Wiele danych było gromadzonych w różnego rodzaju arkuszach kalkulacyjnych a następnie ręcznie przenoszonych pomiędzy poszczególnymi systemami. Wszystkie te procesy były bardzo czasochłonne.
Wszystkie dane produkcyjne były rejestrowane w formie papierowej a następnie wprowadzane do sytemu. To samo dotyczyło wielu innych obszarów. Wiązało się to oczywiście z dużym opóźnieniem w przepływie informacji a również niejednokrotnie błędami ludzkimi. Wiele danych było gromadzonych w różnego rodzaju arkuszach kalkulacyjnych a następnie ręcznie przenoszonych pomiędzy poszczególnymi systemami. Wszystkie te procesy były bardzo czasochłonne.
A jeśli chodzi o monitoring etapów odlewniczych w czasie rzeczywistym czy mógłby Pan powiedzieć, dlaczego jest on tak istotny? Jakie decyzje może Pan podjąć dzięki tej wiedzy?
Jesteśmy odlewnią usługową, w miesiącu sprzedajemy ok. 320 - 350 pozycji asortymentu do 60 - 70 klientów. Dzięki wdrożeniu systemu abas ERP we wszystkich gniazdach produkcyjnych dane procesowe są dostępne online dla wszystkich zainteresowanych osób (planistów, technologów, kontroli jakości czy działu sprzedaży). Oprócz danych typowo produkcyjnych, dzięki modułowi laboratorium, mamy pełny wgląd w informacje jakościowe dotyczące każdej partii metalu, czy odlewu. System abas ERP posiada Infosystemy pozwalające na śledzenie obciążenia poszczególnych gniazd produkcyjnych. Na niektórych rdzeniach, czy odlewach część operacji można wykonywać zamiennie, na różnych urządzeniach. Jeżeli któreś z nich jest przeciążone wtedy natychmiast reagujemy. Szybko uzyskujemy również informację na temat możliwego terminu realizacji danego zlecenia biorąc pod uwagę aktualne zdolności produkcyjne i ich obłożenie.
Co się zmieniło od kiedy pracujecie Państwo na abas ERP? Jak system ten wspiera Pana pracę? Czy wpłynęło to na poprawę takich elementów jak przepływ informacji, zwiększenie wiarygodności danych i kontrolę nad kosztami?
Obecnie nie wyobrażamy sobie pracy bez systemu tej klasy. Oczywiście wiele osób podchodziło bardzo sceptycznie do zmian i samego wdrożenia ale po pewnym okresie każdy zauważył jak ułatwiło to jego codzienną pracę. Praca w systemie abas ERP pozwoliła nam m.in. na stworzenie szeregu obszernych raportów generowanych online, dzięki którym mamy pełen obraz sytuacji w firmie. Oprogramowanie to pozwala w bardzo szybki sposób przeprowadzić kalkulację wyrobów w wielu różnych wariantach. Jest to szczególnie ważne w obecnych czasach, kiedy ceny materiałów, energii czy usług gwałtownie się zmieniają. Obecnie potrafimy zasymulować wynik kalkulacyjny w zależności od przyjętego programu sprzedaży. Wcześniej nie było to możliwe ze względu na charakter naszej odlewni i wspomnianą już wcześniej różnorodność asortymentu. Wstępny wynik mamy zawsze w ostatni dzień sprzedaży danego miesiąca. Dla Zarządu, najwyższego kierownictwa są to informację bardzo ważne.
Moduł Odlewniczy abas ERP, o którym dziś mówimy, został nagrodzony Symbolem Innowacyjności. Pan Łukasz Rasała, jest współtwórcą strategii cyfryzacji przedsiębiorstw i właśnie tego rozwiązania. Dlatego pytanie do Pana - proszę nam opowiedzieć czym w ogóle jest Moduł Odlewniczy abas ERP, dla kogo został zaprojektowany i na czym polega jego innowacyjność?
Moduł Odlewniczy abas ERP został zaprojektowany wspólnie ze specjalistami z branży, dlatego tak celnie odpowiada na potrzeby firm odlewniczych. Zanim powstał, przez kilka lat obserwowaliśmy ten rynek i widzieliśmy, że brakuje rozwiązania dedykowanego stricte dla odlewni. Wówczas wiele firm produkcyjnych szukało rozwiązania za granicą. Tak samo zresztą było w przypadku Odlewni Polskich - jak wspomniał na początku Pan Wojciech – zanim poznali możliwości abasa, firma prowadziła bardzo szerokie poszukiwania oprogramowania spełniającego oczekiwania na całym świecie – powiedział Łukasz Rasała
Tak rzeczywiście było, dodam jeszcze, że zależało nam na nawiązaniu współpracy z partnerem, któremu nie trzeba tłumaczyć specyfiki produkcji w odlewniach, procesów, czy typowo branżowej nomenklatury - chociażby tego czym jest rdzennica – powiedział Wojciehc Kwilosz
Za sprawą bliskiej współpracy z przedstawicielami tej branży, oraz doświadczonemu zespołowi programistów, przenieśliśmy ideę wsparcia procesów odlewniczych do systemu i tak powstała nasza innowacja - Moduł Odlewniczy abas ERP, który stale rozbudowujemy. Moduł ten zapewnia pełną obsługę wszystkich procesów odlewniczych od wejścia materiału do obsługi posprzedażowej, planowanie formierni ręcznej i automatycznej (zarówno staliwo jak i żeliwo). Co więcej, oprogramowanie umożliwia kompleksowe rozliczenie wytopienia metalu z uwzględnieniem pobrań materiałów, pobrane wytopy, czas pracy pieca, czy czasu pracy ładowacza – powiedział Łukasz Rasała
Na czym dokładnie polega wsparcie i optymalizacja procesów produkcyjnych w abas ERP?
W ramach planowania i sterowania produkcją trzeba uwzględniać olbrzymie ilości danych i na każdym etapie realizacji zleceń podejmować przemyślane decyzje. Moduł APS (Advanced Planning & Scheduling) pozwala wizualizować procesy, materiały i zdolności produkcyjne, umożliwiając szybsze i sprawniejsze planowanie. Dzięki temu można szybko identyfikować wąskie gardła i odpowiednio na nie reagować, podejmować zawczasu działania zapobiegawcze, a co za tym idzie unikanie kosztownych awarii, przestojów i minimalizowanie ich konsekwencji – powiedział Łukasz Rasała
Ciekawym elementem Modułu Odlewniczego abas ERP jest Laboratorium i Traceability Produkcji. Został stworzony z myślą o odlewnictwie i ma usprawniać i ułatwiać proces jakościowej kontroli dostaw. W jaki sposób i dlaczego jest to istotne?
Pozwala to m.in. na zebranie w jednym miejscu badań wytrzymałościowych i chemicznych. Przykładowo, możliwa jest integracja ze spektrometrami i generowanie certyfikatów jakościowych dla odlewów. Funkcja traceability, tj. identyfikowalności, umożliwia prześledzenie drogi wszystkich komponentów i technologii stosowanych przez wszystkie firmy uczestniczące w łańcuchu dostaw, przez co łatwiejsze staje się egzekwowanie narzuconych norm. W procesie produkcji odlewów to właśnie identyfikowalność pełni rolę gwaranta jakości i bezpieczeństwa – powiedział Łukasz Rasała
Jakby miał Pan jeszcze na koniec powiedzieć co wyróżnia rozwiązanie abas ERP?
Zdecydowanie wyróżnikiem systemu jest jego elastyczność, co w praktyce oznacza, że użytkownik ma możliwość obsługi w systemie zarówno produkcji jednostkowej jak i seryjnej. Wśród innych korzyści można wymienić łatwość, szybkość i dokładność rozliczenia procesu zalewania odlewów wraz z pełnym bilansem metalu i rozliczeniem złomu obiegowego oraz rzeczywistych kosztów wytopu. Na bazie setek doświadczeń wypracowaliśmy globalną metodykę wdrożeniową abas GIM (Global Implementation Method) zapewniającą bezproblemowe i sprawne 7-etapowe wdrożenie systemu abas ERP. Na koniec, warto też wspomnieć, że Moduł Odlewniczy nie powstałby bez bazy, którą stanowi oprogramowania standardowe abas ERP o mocnych ponad 40 letnich korzeniach. Oprogramowanie to jest obecnie wykorzystywane w skali globalnej przez ponad 120.000 użytkowników w różnych branżach - m.in. budowie maszyn i urządzeń, motoryzacji, budownictwi – powiedział Łukasz Rasała
Źródło: www.abas-poland.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
Legislacyjny maraton 2026: Jak zamienić wymogi compliance w przewagę operacyjną?
Nadchodzi legislacyjny maraton 2025–2026. Od rewolucji w stażu pracy i jawności płac, po obowiązkow… / Czytaj więcej
Jak AI zmieni nasze miejsca i sposoby pracy w 2026 roku?
Choć w ostatnich latach zaszły istotne zmiany dotyczące miejsca i sposobu w jaki pracujemy oraz mod… / Czytaj więcej
