Zarządzanie łańcuchem dostaw jest bardziej kluczowe niż kiedykolwiek wcześniej dla producentów. Dawniej firmy skupiały się na redukcji kosztów w łańcuchach dostaw, ale teraz ważniejsze jest dla nich posiadanie skutecznych sposobów zarządzania nimi, by sobie radzić z przeszkodami, takimi jak zakłócenia dostaw i brak materiałów, które miały miejsce w 2022 roku. Jak zapewnić firmie stabilny rozwój poprzez zarządzanie łańcuchem dostaw i jak systemy ERP wpływają na ten proces? Czytaj dalej, by się dowiedzieć!
| REKLAMA |
 |
ERP dla zarządzania łańcuchem dostaw
Zarządzanie łańcuchem dostaw (z ang. supply chain management, SCM) obejmuje wszystkie procesy potrzebne do prognozowania, planowania, realizacji i monitorowania przepływu towarów przez łańcuch dostaw – od pozyskiwania surowców do dostarczania gotowych produktów klientom. Producenci mogą lepiej zarządzać wszystkimi działaniami biznesowymi, w tym łańcuchem dostaw, dzięki systemowi ERP. Tego typu oprogramowanie integruje bowiem transakcje, planowanie materiałów i inne usługi w ramach jednego systemu.
Dlaczego warto używać ERP do zarządzania łańcuchem dostaw?
ERP (z ang. Enterprise Resource Planning) to system informatyczny, który pozwala na integrację i automatyzację różnych procesów biznesowych w organizacji. W przypadku zarządzania łańcuchem dostaw, ERP może oferować kilka korzyści, takich jak:
Lepsze planowanie popytu: szacowanie wielkości popytu na podstawie danych zawartych w arkuszach kalkulacyjnych bywa zgubne. ERP zbiera informacje na temat aktualnych poziomów zapasów, prognoz sprzedaży i trendów historycznych, aby umożliwić precyzyjne planowanie zapotrzebowania.
Pełna widoczność: ERP to rozwiązanie typu all-in-one, które daje producentom kompleksowy, skonsolidowany widok ich całego łańcucha dostaw. Oprogramowanie ERP umożliwia śledzenie całego procesu dostaw, co pozwala na bieżące monitorowanie statusu zamówień i prognozowanie potrzeb.
Automatyzacja procesów: systemy ERP automatyzują wiele czynności związanych z zarządzaniem łańcuchem dostaw, takich jak generowanie faktur i raportów czy wysyłanie przypomnień o terminach płatności. W ten sposób rutynowe działania wykonywane są bez lub przy minimalnym zaangażowaniu pracowników.
Lepsza komunikacja: ERP umożliwia lepszą komunikację między różnymi działami i zewnętrznymi partnerami biznesowymi, co pozwala na bieżącą wymianę kluczowych danych i szybsze podejmowanie decyzji.
Optymalizacja zasobów: oprogramowanie ERP pozwala na skuteczniejsze planowanie zapasów i prognozowanie popytu, co usprawnia optymalizację zasobów i pozytywnie wpływa na podniesienie poziomu efektywności działania.
Oszczędność czasu i kosztów: system ERP zapewnia również redukcję czasu i kosztów związanych z ręcznym przetwarzaniem danych i przeprowadzaniem powtarzalnych czynności.
Redukcja wąskich gardeł w produkcji: ulepszenia, które można osiągnąć za pomocą systemu ERP do prognozowania popytu, zakupów i zarządzania zapasami bezpośrednio wpływają na produkcję i procesy produkcyjne, dzięki czemu można uzyskać większą wydajność.
Rola ERP w zarządzaniu łańcuchem dostaw
Funkcjonowanie systemów ERP dotyka niemal każdego aspektu działalności firm produkcyjnych, co czyni je nieocenionym narzędziem do zarządzania łańcuchem dostaw. Oprogramowanie tego typu usprawnia wszystkie procesy, od zakupów do zarządzania zapasami aż po dostarczanie gotowych produktów do klientów. Oznacza to, że zarządzanie łańcuchem dostaw ulega poprawie.
Systemy ERP obniżają także koszty ogólne i operacyjne poprzez poprawę wydajności. Jednak co ważniejsze, dostarczają one narzędzia do bardziej wydajnego i skutecznego zamawiania towarów – od wielu dostawców – co pomaga złagodzić obecne napięcia w łańcuchach dostaw.
Źródło: www.proalpha.pl
Zarządzanie łańcuchem dostaw (z ang. supply chain management, SCM) obejmuje wszystkie procesy potrzebne do prognozowania, planowania, realizacji i monitorowania przepływu towarów przez łańcuch dostaw – od pozyskiwania surowców do dostarczania gotowych produktów klientom. Producenci mogą lepiej zarządzać wszystkimi działaniami biznesowymi, w tym łańcuchem dostaw, dzięki systemowi ERP. Tego typu oprogramowanie integruje bowiem transakcje, planowanie materiałów i inne usługi w ramach jednego systemu.
Dlaczego warto używać ERP do zarządzania łańcuchem dostaw?
ERP (z ang. Enterprise Resource Planning) to system informatyczny, który pozwala na integrację i automatyzację różnych procesów biznesowych w organizacji. W przypadku zarządzania łańcuchem dostaw, ERP może oferować kilka korzyści, takich jak:
Lepsze planowanie popytu: szacowanie wielkości popytu na podstawie danych zawartych w arkuszach kalkulacyjnych bywa zgubne. ERP zbiera informacje na temat aktualnych poziomów zapasów, prognoz sprzedaży i trendów historycznych, aby umożliwić precyzyjne planowanie zapotrzebowania.
Pełna widoczność: ERP to rozwiązanie typu all-in-one, które daje producentom kompleksowy, skonsolidowany widok ich całego łańcucha dostaw. Oprogramowanie ERP umożliwia śledzenie całego procesu dostaw, co pozwala na bieżące monitorowanie statusu zamówień i prognozowanie potrzeb.
Automatyzacja procesów: systemy ERP automatyzują wiele czynności związanych z zarządzaniem łańcuchem dostaw, takich jak generowanie faktur i raportów czy wysyłanie przypomnień o terminach płatności. W ten sposób rutynowe działania wykonywane są bez lub przy minimalnym zaangażowaniu pracowników.
Lepsza komunikacja: ERP umożliwia lepszą komunikację między różnymi działami i zewnętrznymi partnerami biznesowymi, co pozwala na bieżącą wymianę kluczowych danych i szybsze podejmowanie decyzji.
Optymalizacja zasobów: oprogramowanie ERP pozwala na skuteczniejsze planowanie zapasów i prognozowanie popytu, co usprawnia optymalizację zasobów i pozytywnie wpływa na podniesienie poziomu efektywności działania.
Oszczędność czasu i kosztów: system ERP zapewnia również redukcję czasu i kosztów związanych z ręcznym przetwarzaniem danych i przeprowadzaniem powtarzalnych czynności.
Redukcja wąskich gardeł w produkcji: ulepszenia, które można osiągnąć za pomocą systemu ERP do prognozowania popytu, zakupów i zarządzania zapasami bezpośrednio wpływają na produkcję i procesy produkcyjne, dzięki czemu można uzyskać większą wydajność.
Rola ERP w zarządzaniu łańcuchem dostaw
Funkcjonowanie systemów ERP dotyka niemal każdego aspektu działalności firm produkcyjnych, co czyni je nieocenionym narzędziem do zarządzania łańcuchem dostaw. Oprogramowanie tego typu usprawnia wszystkie procesy, od zakupów do zarządzania zapasami aż po dostarczanie gotowych produktów do klientów. Oznacza to, że zarządzanie łańcuchem dostaw ulega poprawie.
Systemy ERP obniżają także koszty ogólne i operacyjne poprzez poprawę wydajności. Jednak co ważniejsze, dostarczają one narzędzia do bardziej wydajnego i skutecznego zamawiania towarów – od wielu dostawców – co pomaga złagodzić obecne napięcia w łańcuchach dostaw.
Źródło: www.proalpha.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
Legislacyjny maraton 2026: Jak zamienić wymogi compliance w przewagę operacyjną?
Nadchodzi legislacyjny maraton 2025–2026. Od rewolucji w stażu pracy i jawności płac, po obowiązkow… / Czytaj więcej
Jak AI zmieni nasze miejsca i sposoby pracy w 2026 roku?
Choć w ostatnich latach zaszły istotne zmiany dotyczące miejsca i sposobu w jaki pracujemy oraz mod… / Czytaj więcej
