Sieć fizycznych przedmiotów wyposażonych w czujniki, oprogramowanie i inne technologie, które komunikują się i wymieniają dane z urządzeniami i systemami za pośrednictwem Internetu, nazywana jest Internetem Rzeczy (IoT). Przemysłowy Internet Rzeczy, czyli IIoT, zdefiniować można natomiast jako wykorzystanie technologii IoT w warunkach przemysłowych, a konkretnie czujników i innych urządzeń, które korzystają z usług obliczeniowych w chmurze. Co czeka ten sektor rynku w 2023?
| REKLAMA |
 |
IoT w przemyśle – jak wspiera firmy produkcyjne?
Firmy produkcyjne potrzebują dostępu do dużej ilości danych, aby móc oceniać efektywność wykonywanych operacji i identyfikować czynniki ograniczające produktywność. IoT daje producentom takie możliwości poprzez urządzenia osadzone w czujnikach. W ten sposób IoT w przemyśle może pomóc w usprawnieniu operacji produkcyjnych poprzez udoskonalenie procesów, zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności.
Poznaj kluczowe trendy IoT w przemyśle na 2023 rok
1. Automatyzacja M2M
Inteligentne czujniki mogą być obecnie zintegrowane z niemal każdą maszyną, umożliwiając systemom IoT interakcję i automatyzację operacji, takich jak zakup surowców i części, prognozowanie popytu i dystrybucja bez interakcji lub wkładu człowieka. Najlepszym sposobem dla producentów, aby w pełni wykorzystać dane z IoT i automatyzację M2M jest zintegrowanie ich z oprogramowaniem ERP. W ten sposób producenci mogą efektywniej monitorować wydajność produkcji i zbierać spostrzeżenia w jednym systemie, gdyż ERP komunikuje się z ich produktami i maszynami.
2. Product-as-a-Service (PaaS)
Kolejny trend IoT w produkcji dotyczy sposobu oferowania produktów klientom. W modelu Product-as-a-Service produkty mogą być oferowane klientom na zasadzie subskrypcji wraz z dodatkowymi usługami. Na przykład produkt może być sprzedawany z dodatkowymi funkcjami subskrypcyjnymi lub umową o świadczenie usług. Taki model biznesowy umożliwia producentom generowanie dodatkowych przychodów poprzez naliczanie klientom stałych opłat abonamentowych w oparciu o wykorzystanie lub dostarczoną wartość, zamiast sprzedawać produkt za jednorazową opłatę z góry.
3. Edge Computing
Jednym z największych wyzwań dla producentów w zakresie adaptacji technologii IoT jest koszt przepustowości wymaganej do przetwarzania danych. W przeszłości producenci wykorzystywali w tym celu możliwość przenoszenia danych z sieci lokalnych na odległe serwery. Bywało to jednak kosztowne. W 2023 roku IoT w przemyśle w tym zakresie wesprze edge computing. Nowe postępy w tej technologii sprawiają, że dane nie muszą być wysyłane do innych miejsc w celu przetworzenia. Zamiast tego lokalna sieć brzegowa fabryki może zarządzać nimi za pomocą własnych urządzeń. Jest to nie tylko szybsze i bardziej efektywne, ale także zasadniczo bezpieczniejsze.
4. Śledzenie lokalizacji
Wi-Fi, BLE beacons, czujniki, UWB, RFID i inne technologie bezprzewodowe stanowią podstawę systemów lokalizacji w czasie rzeczywistym (RTLS), umożliwiając producentom mapowanie wnętrza ich fabryk i śledzenie produktów w trakcie ich przemieszczania się po sklepach. Indoor RTLS może również pomóc w lokalizacji produktów na hali produkcyjnej i śledzeniu postępów w całym procesie produkcji. Technologia ta będzie miała bez wątpienia ogromny wpływ na rozwój IoT w przemyśle w 2023 – w tym na śledzenie zapasów, planowanie produkcji i kontrolę jakości.
5. Analizowanie łańcucha dostaw przez IoT
Postęp w analityce dzięki IoT był dla producentów przełomem. Dziś firmy produkcyjne mogą iść o krok dale. W partnerstwie z ERP, IoT w przemyśle daje producentom niespotykaną wręcz dotąd widoczność łańcucha dostaw. Dzięki IoT nie tylko pracownicy będą w stanie łatwiej i szybciej znaleźć materiały i towary dzięki czujnikom i innym gadżetom IoT, ale również ich pracę wesprze ERP. System ten pomoże przeanalizować i udostępniać kluczowe dane w całej organizacji, aby pomóc podejmować lepiej przemyślane decyzje dotyczące bieżącej działalności.
Z całą pewnością warto śledzić wskazane trendy dotyczące IoT w przemyśle w nadchodzącym roku. Szybki rozwój technologii sprawia, że przed firmami produkcyjnymi otwierają się zupełnie nowe możliwości. Adaptacja najlepszych praktyk z pewnością zwiększy przewagę konkurencyjną Twojej firmy i zapewni stabilny wzrost.
Źródło: www.proalpha.pl
Firmy produkcyjne potrzebują dostępu do dużej ilości danych, aby móc oceniać efektywność wykonywanych operacji i identyfikować czynniki ograniczające produktywność. IoT daje producentom takie możliwości poprzez urządzenia osadzone w czujnikach. W ten sposób IoT w przemyśle może pomóc w usprawnieniu operacji produkcyjnych poprzez udoskonalenie procesów, zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności.
Poznaj kluczowe trendy IoT w przemyśle na 2023 rok
1. Automatyzacja M2M
Inteligentne czujniki mogą być obecnie zintegrowane z niemal każdą maszyną, umożliwiając systemom IoT interakcję i automatyzację operacji, takich jak zakup surowców i części, prognozowanie popytu i dystrybucja bez interakcji lub wkładu człowieka. Najlepszym sposobem dla producentów, aby w pełni wykorzystać dane z IoT i automatyzację M2M jest zintegrowanie ich z oprogramowaniem ERP. W ten sposób producenci mogą efektywniej monitorować wydajność produkcji i zbierać spostrzeżenia w jednym systemie, gdyż ERP komunikuje się z ich produktami i maszynami.
2. Product-as-a-Service (PaaS)
Kolejny trend IoT w produkcji dotyczy sposobu oferowania produktów klientom. W modelu Product-as-a-Service produkty mogą być oferowane klientom na zasadzie subskrypcji wraz z dodatkowymi usługami. Na przykład produkt może być sprzedawany z dodatkowymi funkcjami subskrypcyjnymi lub umową o świadczenie usług. Taki model biznesowy umożliwia producentom generowanie dodatkowych przychodów poprzez naliczanie klientom stałych opłat abonamentowych w oparciu o wykorzystanie lub dostarczoną wartość, zamiast sprzedawać produkt za jednorazową opłatę z góry.
3. Edge Computing
Jednym z największych wyzwań dla producentów w zakresie adaptacji technologii IoT jest koszt przepustowości wymaganej do przetwarzania danych. W przeszłości producenci wykorzystywali w tym celu możliwość przenoszenia danych z sieci lokalnych na odległe serwery. Bywało to jednak kosztowne. W 2023 roku IoT w przemyśle w tym zakresie wesprze edge computing. Nowe postępy w tej technologii sprawiają, że dane nie muszą być wysyłane do innych miejsc w celu przetworzenia. Zamiast tego lokalna sieć brzegowa fabryki może zarządzać nimi za pomocą własnych urządzeń. Jest to nie tylko szybsze i bardziej efektywne, ale także zasadniczo bezpieczniejsze.
4. Śledzenie lokalizacji
Wi-Fi, BLE beacons, czujniki, UWB, RFID i inne technologie bezprzewodowe stanowią podstawę systemów lokalizacji w czasie rzeczywistym (RTLS), umożliwiając producentom mapowanie wnętrza ich fabryk i śledzenie produktów w trakcie ich przemieszczania się po sklepach. Indoor RTLS może również pomóc w lokalizacji produktów na hali produkcyjnej i śledzeniu postępów w całym procesie produkcji. Technologia ta będzie miała bez wątpienia ogromny wpływ na rozwój IoT w przemyśle w 2023 – w tym na śledzenie zapasów, planowanie produkcji i kontrolę jakości.
5. Analizowanie łańcucha dostaw przez IoT
Postęp w analityce dzięki IoT był dla producentów przełomem. Dziś firmy produkcyjne mogą iść o krok dale. W partnerstwie z ERP, IoT w przemyśle daje producentom niespotykaną wręcz dotąd widoczność łańcucha dostaw. Dzięki IoT nie tylko pracownicy będą w stanie łatwiej i szybciej znaleźć materiały i towary dzięki czujnikom i innym gadżetom IoT, ale również ich pracę wesprze ERP. System ten pomoże przeanalizować i udostępniać kluczowe dane w całej organizacji, aby pomóc podejmować lepiej przemyślane decyzje dotyczące bieżącej działalności.
Z całą pewnością warto śledzić wskazane trendy dotyczące IoT w przemyśle w nadchodzącym roku. Szybki rozwój technologii sprawia, że przed firmami produkcyjnymi otwierają się zupełnie nowe możliwości. Adaptacja najlepszych praktyk z pewnością zwiększy przewagę konkurencyjną Twojej firmy i zapewni stabilny wzrost.
Źródło: www.proalpha.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
Legislacyjny maraton 2026: Jak zamienić wymogi compliance w przewagę operacyjną?
Nadchodzi legislacyjny maraton 2025–2026. Od rewolucji w stażu pracy i jawności płac, po obowiązkow… / Czytaj więcej
Jak AI zmieni nasze miejsca i sposoby pracy w 2026 roku?
Choć w ostatnich latach zaszły istotne zmiany dotyczące miejsca i sposobu w jaki pracujemy oraz mod… / Czytaj więcej
