Niedobory pracowników stanowią ogromne wyzwanie wśród przedsiębiorstw z branży produkcji. Aż 74% firm z sektora przemysłu odczuwa efekty problemu z obsadzeniem stanowisk pracy wykwalifikowanymi specjalistami. Brak odpowiednich kandydatów do pracy negatywnie wpływa na konkurencyjność, efektywność, a nawet rozwój organizacji. Jakie są powody niedoboru specjalistów? Jak radzić sobie z takim problemem w firmie? W artykule omówię czynniki, które mają na to wpływ, a także opiszę sposoby, które mogą być pomocne w poszukiwaniu odpowiednich kandydatów.
| REKLAMA |
 |
Jakie są przyczyny oraz rozwiązania niedoboru pracowników w branży produkcyjnej?
Wiele osób uznaje, że główną przyczyną niedoboru pracowników produkcji była pandemia koronawirusa. Choć wpłynęła ona na zachwianie całego sektora przemysłowego, to już w 2018 roku badania szacowały, że do 2030 roku nawet 8 milionów stanowisk pracy może zostać bez obsady. Wiele problemów, które od lat trawiły branżę produkcji, nałożyło się na siebie, przez co pracodawcy mają obecnie trudności ze znalezieniem specjalistów.
Niestabilność w łańcuchu dostaw
Sporym wyzwaniem w branży jest przede wszystkim brak stabilności łańcucha dostaw i produkcji. Jeśli braki materiałów i surowców utrzymują się przez długi czas, należy wówczas dostosować ilość wytwarzanego towaru do możliwości przedsiębiorstwa, a to może wpłynąć na zmniejszenie zatrudnienia w firmie.
Wzrost cen gazu, energii, wojna w Ukrainie, lub nawet – obecnie mało prawdopodobne – nawroty pandemii czy epidemii to czynniki, które mają wpływ na stabilność w firmach produkcyjnych. Zatrudnieni w niepewnym środowisku, są narażeni na stres, więc często odchodzą do innych branż, które są bardziej stabilne.
Rozwiązanie:
Pomimo braku wpływu na ceny energii, czy pozostałe z wymienionych czynników, możesz sobie poradzić z brakami kadrowymi. Wdrażając odpowiednie oprogramowanie, łatwiej będzie zaplanować zapasy i produkcję, a także zautomatyzujesz powtarzalne czynności. Dzięki temu praca, wykonywana wcześniej przez kilka osób, będzie mogła zostać wykonana nawet przez jedną. Takim rozwiązaniem może być np. system ERP albo WMS. Zwróć uwagę, czy oprogramowanie jest dopasowane do potrzeb Twojej firmy. Dzięki temu zacznie ona osiągać lepsze wyniki, a niedobory pracowników nie będą stanowiły takiego problemu, jak wcześniej.
Inflacja i wysokość wynagrodzenia
Inflacja stanowi problem dla wszystkich. Dlatego w raporcie randstad employer brand research 2022 przeczytasz, że dla 79% pracowników w firmach na całym świecie, to właśnie wynagrodzenie jest czynnikiem decydującym o pozostaniu w organizacji. Jeśli rekrutowany specjalista uzna wysokość płacy za niewystarczającą, może nie chcieć zatrudnić się w Twoim przedsiębiorstwie.
Rozwiązanie:
Jeśli brakuje Ci budżetu na to, aby podwyższyć płace w firmie, zastanów się nad pozapłacowymi benefitami, które możesz zaoferować swoim pracownikom. Mogą nimi być np. pakiety sportowe i medyczne, dofinansowanie do posiłków w miejscu pracy, czy platforma do e-learningu.
Niska różnorodność w firmie
Kolejną, mniej oczywistą, choć równie ważną przyczyną, jest niska róznorodność w pracy. W badaniach Deloitte dotyczących gender gap w branży produkcyjnej, można przeczytać, że tylko 30% zatrudnionych w niej pracowników, to kobiety. Dostosowując miejsce pracy tak, aby zarówno kobiety, jak i mężczyźni mogli się jej podjąć, firmy miałyby szansę na to, aby zmniejszyć problem niedoboru pracowników. Podobny problem dotyczy liczebności starszych osób w zespołach w porównaniu do młodszych. Pracownicy, którzy mają dłuższy staż, zabierają ze sobą wiedzę po odejściu z organizacji. Bez takiego wsparcia, trudno później wyszkolić nowych specjalistów.
Rozwiązanie:
Ciekawy przykład radzenia sobie z niedoborami pracowników pokazało przedsiębiorstwo Corbetts The Galvanizers. Samotne matki oraz studenci to grupy, których firma zajmująca się galwanizacją wcześniej nie brała pod uwagę. Aby więc do nich trafić, zaoferowała elastyczny grafik oraz transport do pracy. W ten sposób organizacja uzyskała możliwość rekrutacji dodatkowych pracowników. Czy w Twojej firmie istnieje możliwość dostosowania miejsc pracy tak, by zaistniała możliwość zatrudnienia osób, które wcześniej zwykle nie były brane pod uwagę? Być może w ten sposób uda Ci się zminimalizować braki kadrowe.
Aby złagodzić skutki odejścia pracownika z długim stażem, zastanów się nad uruchomieniem programu mentorskiego. To dobry sposób na to, aby systematycznie przekazywać wiedzę osobom, które nie mają jeszcze doświadczenia. Dodatkowo, aby skrócić proces wdrożenia nowego pracownika do pracy, warto posiadać odpowiednio skonfigurowany system ERP lub WMS. Klient Sente, dystrybutor opakowań spożywczych, zdecydował się na wdrożenie powyższych rozwiązań, dzięki czemu udało mu się skrócić proces wdrożenia nowego pracownika z 3 miesięcy do zaledwie 3 godzin.
Jak inaczej możesz sobie poradzić z niedoborem pracowników w branży produkcji?
Firmy produkcyjne mogą przyjąć różne strategie, aby zniwelować problem niedoboru pracowników. Jedna z nich to skuteczna rekrutacja i selekcja. Przyłożenie większej wagi do potencjału kandydatów i ich zdolności może jednak wydłużyć czas, który jest potrzebny, aby znaleźć pracownika. Dlatego automatyzacja procesów wytwarzania przy wykorzystaniu narzędzi IT może być dobrym kierunkiem. W zmniejszeniu zależności produkcji od manualnie wykonywanych zadań może pomóc np. system ERP. Jednak najważniejsze jest znalezienie przyczyny braków kadrowych, występujących w Twojej firmie, a następnie wprowadzenie zmian redukujących lub eliminujących ten problem. Nie ma jednego rozwiązania, uniwersalnego dla każdej firmy. Dlatego warto wypróbować kilka różnych sposobów i dostosować je do specyfiki Twojej działalności.
Źródło: www.sente.pl
Wiele osób uznaje, że główną przyczyną niedoboru pracowników produkcji była pandemia koronawirusa. Choć wpłynęła ona na zachwianie całego sektora przemysłowego, to już w 2018 roku badania szacowały, że do 2030 roku nawet 8 milionów stanowisk pracy może zostać bez obsady. Wiele problemów, które od lat trawiły branżę produkcji, nałożyło się na siebie, przez co pracodawcy mają obecnie trudności ze znalezieniem specjalistów.
Niestabilność w łańcuchu dostaw
Sporym wyzwaniem w branży jest przede wszystkim brak stabilności łańcucha dostaw i produkcji. Jeśli braki materiałów i surowców utrzymują się przez długi czas, należy wówczas dostosować ilość wytwarzanego towaru do możliwości przedsiębiorstwa, a to może wpłynąć na zmniejszenie zatrudnienia w firmie.
Wzrost cen gazu, energii, wojna w Ukrainie, lub nawet – obecnie mało prawdopodobne – nawroty pandemii czy epidemii to czynniki, które mają wpływ na stabilność w firmach produkcyjnych. Zatrudnieni w niepewnym środowisku, są narażeni na stres, więc często odchodzą do innych branż, które są bardziej stabilne.
Rozwiązanie:
Pomimo braku wpływu na ceny energii, czy pozostałe z wymienionych czynników, możesz sobie poradzić z brakami kadrowymi. Wdrażając odpowiednie oprogramowanie, łatwiej będzie zaplanować zapasy i produkcję, a także zautomatyzujesz powtarzalne czynności. Dzięki temu praca, wykonywana wcześniej przez kilka osób, będzie mogła zostać wykonana nawet przez jedną. Takim rozwiązaniem może być np. system ERP albo WMS. Zwróć uwagę, czy oprogramowanie jest dopasowane do potrzeb Twojej firmy. Dzięki temu zacznie ona osiągać lepsze wyniki, a niedobory pracowników nie będą stanowiły takiego problemu, jak wcześniej.
Inflacja i wysokość wynagrodzenia
Inflacja stanowi problem dla wszystkich. Dlatego w raporcie randstad employer brand research 2022 przeczytasz, że dla 79% pracowników w firmach na całym świecie, to właśnie wynagrodzenie jest czynnikiem decydującym o pozostaniu w organizacji. Jeśli rekrutowany specjalista uzna wysokość płacy za niewystarczającą, może nie chcieć zatrudnić się w Twoim przedsiębiorstwie.
Rozwiązanie:
Jeśli brakuje Ci budżetu na to, aby podwyższyć płace w firmie, zastanów się nad pozapłacowymi benefitami, które możesz zaoferować swoim pracownikom. Mogą nimi być np. pakiety sportowe i medyczne, dofinansowanie do posiłków w miejscu pracy, czy platforma do e-learningu.
Niska różnorodność w firmie
Kolejną, mniej oczywistą, choć równie ważną przyczyną, jest niska róznorodność w pracy. W badaniach Deloitte dotyczących gender gap w branży produkcyjnej, można przeczytać, że tylko 30% zatrudnionych w niej pracowników, to kobiety. Dostosowując miejsce pracy tak, aby zarówno kobiety, jak i mężczyźni mogli się jej podjąć, firmy miałyby szansę na to, aby zmniejszyć problem niedoboru pracowników. Podobny problem dotyczy liczebności starszych osób w zespołach w porównaniu do młodszych. Pracownicy, którzy mają dłuższy staż, zabierają ze sobą wiedzę po odejściu z organizacji. Bez takiego wsparcia, trudno później wyszkolić nowych specjalistów.
Rozwiązanie:
Ciekawy przykład radzenia sobie z niedoborami pracowników pokazało przedsiębiorstwo Corbetts The Galvanizers. Samotne matki oraz studenci to grupy, których firma zajmująca się galwanizacją wcześniej nie brała pod uwagę. Aby więc do nich trafić, zaoferowała elastyczny grafik oraz transport do pracy. W ten sposób organizacja uzyskała możliwość rekrutacji dodatkowych pracowników. Czy w Twojej firmie istnieje możliwość dostosowania miejsc pracy tak, by zaistniała możliwość zatrudnienia osób, które wcześniej zwykle nie były brane pod uwagę? Być może w ten sposób uda Ci się zminimalizować braki kadrowe.
Aby złagodzić skutki odejścia pracownika z długim stażem, zastanów się nad uruchomieniem programu mentorskiego. To dobry sposób na to, aby systematycznie przekazywać wiedzę osobom, które nie mają jeszcze doświadczenia. Dodatkowo, aby skrócić proces wdrożenia nowego pracownika do pracy, warto posiadać odpowiednio skonfigurowany system ERP lub WMS. Klient Sente, dystrybutor opakowań spożywczych, zdecydował się na wdrożenie powyższych rozwiązań, dzięki czemu udało mu się skrócić proces wdrożenia nowego pracownika z 3 miesięcy do zaledwie 3 godzin.
Jak inaczej możesz sobie poradzić z niedoborem pracowników w branży produkcji?
Firmy produkcyjne mogą przyjąć różne strategie, aby zniwelować problem niedoboru pracowników. Jedna z nich to skuteczna rekrutacja i selekcja. Przyłożenie większej wagi do potencjału kandydatów i ich zdolności może jednak wydłużyć czas, który jest potrzebny, aby znaleźć pracownika. Dlatego automatyzacja procesów wytwarzania przy wykorzystaniu narzędzi IT może być dobrym kierunkiem. W zmniejszeniu zależności produkcji od manualnie wykonywanych zadań może pomóc np. system ERP. Jednak najważniejsze jest znalezienie przyczyny braków kadrowych, występujących w Twojej firmie, a następnie wprowadzenie zmian redukujących lub eliminujących ten problem. Nie ma jednego rozwiązania, uniwersalnego dla każdej firmy. Dlatego warto wypróbować kilka różnych sposobów i dostosować je do specyfiki Twojej działalności.
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
Legislacyjny maraton 2026: Jak zamienić wymogi compliance w przewagę operacyjną?
Nadchodzi legislacyjny maraton 2025–2026. Od rewolucji w stażu pracy i jawności płac, po obowiązkow… / Czytaj więcej
Jak AI zmieni nasze miejsca i sposoby pracy w 2026 roku?
Choć w ostatnich latach zaszły istotne zmiany dotyczące miejsca i sposobu w jaki pracujemy oraz mod… / Czytaj więcej
