| REKLAMA |
 |
System CMMS jest dzisiaj niezbędnym elementem każdej nowoczesnej firmy produkcyjnej z wydzielonym działem technicznym. Jego funkcjonalność pomaga usprawnić pracę zespołów, poprawić komunikację, zwiększyć dostępność maszyn czy zoptymalizować gospodarkę części zamiennych. Z punktu widzenia ekonomii znacząco obniża koszty, zwłaszcza w czterech niżej omówionych obszarach.
Prewencja – niższe koszty napraw i serwisu maszyn
Jednym z najkosztowniejszych problemów, z jakim borykają się firmy produkcyjne, są nagłe awarie i długotrwałe przestoje. Najczęstszą przyczynę stanowi nieefektywne, reakcyjne zarządzanie utrzymaniem ruchu.
To głównie prewencyjne utrzymanie ruchu, bazujące na realnych danych, uzyskiwanych dzięki oprogramowaniu CMMS, pozwala zmniejszyć ilość i czas trwania awarii oraz znacząco zmniejszyć koszty utrzymania maszyn.
Według publikacji Queris zakłady, które wdrożyły taki system, średnio zmniejszają ilość awarii o ponad połowę, a koszty związane z naprawami doraźnymi są redukowane nawet o ponad 30%.
Optymalizacja gospodarki magazynowej – redukcja kosztów magazynowania
Optymalizacja zapasów części zamiennych to drugi obszar, mający bezpośredni wpływ na koszty całej działalności. Program CMMS eliminuje największy z jego problemów, czyli nadmiarowe stany magazynowe i zamrażanie kapitału.
Funkcjonalność profesjonalnego systemu pozwala utrzymywać tylko takie ilości zapasów, które są niezbędne dla płynnej i nieprzerwanej produkcji. Producenci zarządzający gospodarką magazynową w takim narzędziu redukują zamrożony kapitał nawet o 15%, a koszty magazynowania o ponad 24%.
Planowanie i automatyzacja zadań – redukcja kosztów pracy
Kolejnym źródłem finansowych korzyści systemów CMMS jest automatyzacja planowania zadań. Funkcje takie jak powiadomienia w czasie rzeczywistym, podpowiedzi, raporty pracy czy jej bieżące monitorowanie wspiera efektywne zarządzanie zadaniami działu technicznego.
Wyższa dostępność maszyn – wzrost sprzedaży i zysków
O wyniku finansowym firmy produkcyjnej decyduje także efektywność parku maszynowego, zależna między innymi od dostępności i bezawaryjności maszyn. Im mniej przestojów, tym większa jest produktywność przedsiębiorstwa (OEE), większa produkcja i sprzedaż.
Wdrożenie i praca z systemem CMMS pozwala poprawić te obszary, a tym samym zwiększyć możliwości produkcyjne zakładu. Już samo skrócenie przestojów o zaledwie 5-10%, w dużych i średnich przedsiębiorstwach przynosi miesięcznie dodatkowe setki tysięcy, a nawet miliony złotych.
Wartości bezpośrednie są zależne od skali produkcji, jednak jak podano w opracowaniu Queris, wzrost rentowności i zysków, następujący po wdrożeniu systemu usprawniającego pracę utrzymania ruchu, to jeden z najbardziej namacalnych efektów użytkowania takiego oprogramowania.
Podsumowanie. Niższe koszty i wyższe przychody dzięki konkretnym funkcjom
W dobie rosnących kosztów, poszukiwania oszczędności, ale i coraz to nowszych osiągnięć technologii, inwestycja w profesjonalny system CMMS jest naturalną i niezbędną decyzją umożliwiającą rozwój działalności zakładu produkcyjnego. Takie rozwiązanie to nie tylko usprawnienia na poziomie procesów i organizacji pracy zespołu techników. To także realny i znaczący wpływ na finanse przedsiębiorstwa.
Informacje udostępnione w publikacji Queris rzucają więcej światła na to czego można oczekiwać po wdrożeniu takiego oprogramowania od strony finansowej, a także za pomocą jakich funkcji można te oczekiwania zrealizować. Więcej szczegółów na ten temat znajduje się w pełnej wersji opracowania.
Źródło: Queris
Prewencja – niższe koszty napraw i serwisu maszyn
Jednym z najkosztowniejszych problemów, z jakim borykają się firmy produkcyjne, są nagłe awarie i długotrwałe przestoje. Najczęstszą przyczynę stanowi nieefektywne, reakcyjne zarządzanie utrzymaniem ruchu.
To głównie prewencyjne utrzymanie ruchu, bazujące na realnych danych, uzyskiwanych dzięki oprogramowaniu CMMS, pozwala zmniejszyć ilość i czas trwania awarii oraz znacząco zmniejszyć koszty utrzymania maszyn.
Według publikacji Queris zakłady, które wdrożyły taki system, średnio zmniejszają ilość awarii o ponad połowę, a koszty związane z naprawami doraźnymi są redukowane nawet o ponad 30%.
Optymalizacja gospodarki magazynowej – redukcja kosztów magazynowania
Optymalizacja zapasów części zamiennych to drugi obszar, mający bezpośredni wpływ na koszty całej działalności. Program CMMS eliminuje największy z jego problemów, czyli nadmiarowe stany magazynowe i zamrażanie kapitału.
Funkcjonalność profesjonalnego systemu pozwala utrzymywać tylko takie ilości zapasów, które są niezbędne dla płynnej i nieprzerwanej produkcji. Producenci zarządzający gospodarką magazynową w takim narzędziu redukują zamrożony kapitał nawet o 15%, a koszty magazynowania o ponad 24%.
Planowanie i automatyzacja zadań – redukcja kosztów pracy
Kolejnym źródłem finansowych korzyści systemów CMMS jest automatyzacja planowania zadań. Funkcje takie jak powiadomienia w czasie rzeczywistym, podpowiedzi, raporty pracy czy jej bieżące monitorowanie wspiera efektywne zarządzanie zadaniami działu technicznego.
W dużych zakładach z rozbudowaną infrastrukturą, zarządzanie pracą techników i mechaników wymaga dużego wysiłku. Bez systemu CMMS i jego integracji z ERP planowanie i realizowanie zadań często przebiega chaotycznie, prowadzi do marnowania czasu, talentów i zasobów materiałowych, a to generuje wysokie koszty utrzymania ruchu – wyjaśnia Tomasz Zieliński, prezes zarządu spółki Queris.
Zakłady produkcyjne użytkujące CMMS odnotowują krótsze czasy reakcji na zgłoszenia, szybszy przebieg napraw czy krótsze przestoje. Automatyzacja pracy zmniejsza ilość godzin poświęcanych na czynności administracyjne i poprawia produktywność techników.Wyższa dostępność maszyn – wzrost sprzedaży i zysków
O wyniku finansowym firmy produkcyjnej decyduje także efektywność parku maszynowego, zależna między innymi od dostępności i bezawaryjności maszyn. Im mniej przestojów, tym większa jest produktywność przedsiębiorstwa (OEE), większa produkcja i sprzedaż.
Wdrożenie i praca z systemem CMMS pozwala poprawić te obszary, a tym samym zwiększyć możliwości produkcyjne zakładu. Już samo skrócenie przestojów o zaledwie 5-10%, w dużych i średnich przedsiębiorstwach przynosi miesięcznie dodatkowe setki tysięcy, a nawet miliony złotych.
Wartości bezpośrednie są zależne od skali produkcji, jednak jak podano w opracowaniu Queris, wzrost rentowności i zysków, następujący po wdrożeniu systemu usprawniającego pracę utrzymania ruchu, to jeden z najbardziej namacalnych efektów użytkowania takiego oprogramowania.
Podsumowanie. Niższe koszty i wyższe przychody dzięki konkretnym funkcjom
W dobie rosnących kosztów, poszukiwania oszczędności, ale i coraz to nowszych osiągnięć technologii, inwestycja w profesjonalny system CMMS jest naturalną i niezbędną decyzją umożliwiającą rozwój działalności zakładu produkcyjnego. Takie rozwiązanie to nie tylko usprawnienia na poziomie procesów i organizacji pracy zespołu techników. To także realny i znaczący wpływ na finanse przedsiębiorstwa.
Informacje udostępnione w publikacji Queris rzucają więcej światła na to czego można oczekiwać po wdrożeniu takiego oprogramowania od strony finansowej, a także za pomocą jakich funkcji można te oczekiwania zrealizować. Więcej szczegółów na ten temat znajduje się w pełnej wersji opracowania.
Źródło: Queris
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
Legislacyjny maraton 2026: Jak zamienić wymogi compliance w przewagę operacyjną?
Nadchodzi legislacyjny maraton 2025–2026. Od rewolucji w stażu pracy i jawności płac, po obowiązkow… / Czytaj więcej
Jak AI zmieni nasze miejsca i sposoby pracy w 2026 roku?
Choć w ostatnich latach zaszły istotne zmiany dotyczące miejsca i sposobu w jaki pracujemy oraz mod… / Czytaj więcej
