| REKLAMA |
 |
Celem jego opracowania było m.in. sprawdzenie stanu cyfryzacji wśród liderów produkcji w Polsce, potrzeb i wyzwań w zakresie wdrażania zintegrowanych systemów zarządzania produkcją oraz planów inwestycyjnych w obszarze systemów ERP i innowacji. Partnerem merytorycznym badania jest SAP Polska.
Wyniki badania wskazują na wysokie nasycenie firm systemami IT oraz na chęć inwestowania w nowe technologie, takie jak Big Data czy Artificial Intelligence. Jednocześnie przedsiębiorstwa są świadome wyzwań i korzyści związanych z ich wdrażaniem. Firmy posiadają wizję nowoczesnego systemu zarządzania produkcją, który zapewnia odpowiedni poziom cyberbezpieczeństwa, skalowalność, ergonomię obsługi oraz spójność danych.
SAP najpopularniejszym systemem ERP w największych polskich firmach produkcyjnych
Z badania NTT DATA Business Solutions wynika, że dominującym systemem ERP w sektorze dużych rodzimych przedsiębiorstw produkcyjnych pozostaje SAP, mający 38 proc. udział w rynku. Wśród organizacji zatrudniających powyżej tysiąca pracowników udział systemu SAP wzrasta już do 52 procent. Znaczącą rolę w polskiej branży systemów do zarządzania odgrywają także produkty firm Comarch (16 proc.), Oracle (12 proc.), IFS (9 proc.) oraz Microsoft (6 proc.).
Trendy technologiczne oraz potrzeby branży produkcyjnej według liderów przemysłu w Polsce
W raporcie można przeczytać, że innowacje w produkcji, będące częścią koncepcji Przemysłu 4.0, łączą maszyny, ludzi i systemy zarządzania w szerszy ekosystem funkcji i rozwiązań, które umożliwiają realizację najbardziej nowoczesnych strategii zarządzania. W zgodzie z przekonaniem, że nowoczesny system zarządzania powinien być odporny na współczesne zagrożenia cyfrowe, najbardziej oczekiwane innowacje w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją dotyczą cyberbezpieczeństwa. Ten aspekt wskazało łącznie 76 proc. uczestników badania.
Jakimi technologiami powinny zainteresować się firmy produkcyjne?
Firmy wskazały też konkretne obszary produkcji, które powinny być usprawnione przez systemy IT.
Z tego względu istotna jest także rola integratora oraz firmy, która wdraża usługi IT. Z badania NTT DATA Business Solutions wynika, że organizacje oczekują od integratora wsparcia procesowego. Dla 65 proc. menedżerów zrozumienie wewnętrznych procesów i metod zarządzania to kluczowe elementy w procesie wdrażania nowego systemu.
Premiera wyników badania odbyła się 13 listopada 2024 roku podczas debaty online zorganizowanej wspólnie z redakcją Computerworld. Podczas debaty eksperci z NTT DATA Business Solutions, SAP Polska oraz Forum Automatyki i Robotyki Polskiej podzielili się kluczowymi wnioskami z badania oraz spostrzeżeniami dotyczącymi stanu cyfryzacji w branży produkcyjnej w Polsce.
Więcej informacji na temat badania można znaleźć w raporcie dostępnym pod tym linkiem.
Przedstawiciele kluczowych firm produkcyjnych w kraju znają możliwości systemów wspierających zarządzanie. Ponad 9 na 10 firm ma wdrożony system ERP. Wszyscy uczestnicy badania wykorzystują średnio przynajmniej 6 z 11 wskazanych w ankiecie rozwiązań. Przebadanie 100 dużych przedsiębiorstw przemysłowych działających na rynku polskim, w tym C-level oraz top managementu z obszaru IT, produkcji i administracji, pozwala określić stan cyfryzacji rodzimej branży przemysłowej wśród firm zatrudniających największą liczbę pracowników – komentuje Piotr Grzegorski, prezes zarządu w NTT DATA Business Solutions.
Analizując wyniki badania, szczególną uwagę zwróciliśmy na świadomość kadry zarządzającej w firmach w zakresie planów inwestycyjnych w obszarze produkcji. Zrozumienie potrzeb, ale też znajomość ograniczeń są kluczowe w kształtowaniu polskiej produkcji – dodaje i przekonuje Piotr Grzegorski.
Wyniki badania wskazują na wysokie nasycenie firm systemami IT oraz na chęć inwestowania w nowe technologie, takie jak Big Data czy Artificial Intelligence. Jednocześnie przedsiębiorstwa są świadome wyzwań i korzyści związanych z ich wdrażaniem. Firmy posiadają wizję nowoczesnego systemu zarządzania produkcją, który zapewnia odpowiedni poziom cyberbezpieczeństwa, skalowalność, ergonomię obsługi oraz spójność danych.
SAP najpopularniejszym systemem ERP w największych polskich firmach produkcyjnych
Z badania NTT DATA Business Solutions wynika, że dominującym systemem ERP w sektorze dużych rodzimych przedsiębiorstw produkcyjnych pozostaje SAP, mający 38 proc. udział w rynku. Wśród organizacji zatrudniających powyżej tysiąca pracowników udział systemu SAP wzrasta już do 52 procent. Znaczącą rolę w polskiej branży systemów do zarządzania odgrywają także produkty firm Comarch (16 proc.), Oracle (12 proc.), IFS (9 proc.) oraz Microsoft (6 proc.).
Zintegrowane platformy informatyczne wspierające produkcję takie jak system SAP, zbudowane są na zasadzie rozwiązania core, czyli funkcjonalności podstawowej oraz specyficznych rozwiązań jak MES, PLM i APS. Rozwiązania te są natywnie zintegrowane i pozwalają na rozszerzenie funkcjonalności tam, gdzie przynosi to realne korzyści biznesowe. Takie podejście umożliwia pokrycie procesów biznesowych end-to-end, pozwalając jednocześnie na bardzo szybkie uruchomienie rozwiązań. Dostarczanie takiej platformy w modelu software-as-a-service, zapewnia firmom elastyczność i umożliwia dostosowywanie się do zmieniających się realiów na rynku - komentuje Adam Adamczyk, Head of Digital Supply Chain CEE z SAP Polska.
Trendy technologiczne oraz potrzeby branży produkcyjnej według liderów przemysłu w Polsce
W raporcie można przeczytać, że innowacje w produkcji, będące częścią koncepcji Przemysłu 4.0, łączą maszyny, ludzi i systemy zarządzania w szerszy ekosystem funkcji i rozwiązań, które umożliwiają realizację najbardziej nowoczesnych strategii zarządzania. W zgodzie z przekonaniem, że nowoczesny system zarządzania powinien być odporny na współczesne zagrożenia cyfrowe, najbardziej oczekiwane innowacje w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją dotyczą cyberbezpieczeństwa. Ten aspekt wskazało łącznie 76 proc. uczestników badania.
Jakimi technologiami powinny zainteresować się firmy produkcyjne?
W ocenie respondentów producenci rozwiązań wspierających produkcję, w tym rozwiązań zrobotyzowanych i systemów automatyki, dla których oprogramowanie przemysłowe stanowi łącznik, powinni rozwijać obszary związane z analityką dużych zbiorów danych (84 proc. wskazań), predykcyjnym utrzymaniem ruchu (62 proc.) oraz wykorzystaniem sztucznej inteligencji (44 proc.). Dokładnie połowa ankietowanych wyraziła swoje potrzeby w zakresie spójnego, zintegrowanego środowiska informatycznego. Zamiast wielu rozproszonych aplikacji, tworzących silosy danych, menedżerowie IT poszukują innowacyjnych rozwiązań, które zapewnią im zintegrowany zestaw funkcji, tworzących razem spójny przepływ informacji i ujednolicony kontekst pracy, gwarantujący efektywny przebieg procesu biznesowego – komentuje wyniki badania Tomasz Haiduk, Prezes Forum Automatyki i Robotyki Polskiej.
Firmy wskazały też konkretne obszary produkcji, które powinny być usprawnione przez systemy IT.
Aktualna sytuacja rynkowa skłania polskie firmy produkcyjne do holistycznego zarządzania produkcją, sprzedażą i zakupami w ramach jednej strategii planistycznej. Cyfrowych usprawnień w tym obszarze oczekuje aż 55 proc. menedżerów. Takie podejście pozwala na lepsze wykorzystanie zasobów, poprawia efektywność łańcucha dostaw i umożliwia szybkie dostosowanie planów produkcyjnych do bieżących potrzeb rynku. W ocenie uczestników badania wsparcia ze strony systemów wymaga również analiza kosztów produkcji (52 proc. respondentów) oraz śledzenie stopnia realizacji produkcji w czasie rzeczywistym (50 proc.). Wyniki te wskazują na coraz większą świadomość polskich firm produkcyjnych na temat kluczowej roli rozwiązań technologicznych w budowaniu przewagi konkurencyjnej – wyjaśnia Krystian Stypczyński, Head of SAP Consulting w NTT DATA Business Solutions.
Z tego względu istotna jest także rola integratora oraz firmy, która wdraża usługi IT. Z badania NTT DATA Business Solutions wynika, że organizacje oczekują od integratora wsparcia procesowego. Dla 65 proc. menedżerów zrozumienie wewnętrznych procesów i metod zarządzania to kluczowe elementy w procesie wdrażania nowego systemu.
Premiera wyników badania odbyła się 13 listopada 2024 roku podczas debaty online zorganizowanej wspólnie z redakcją Computerworld. Podczas debaty eksperci z NTT DATA Business Solutions, SAP Polska oraz Forum Automatyki i Robotyki Polskiej podzielili się kluczowymi wnioskami z badania oraz spostrzeżeniami dotyczącymi stanu cyfryzacji w branży produkcyjnej w Polsce.
Więcej informacji na temat badania można znaleźć w raporcie dostępnym pod tym linkiem.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
Legislacyjny maraton 2026: Jak zamienić wymogi compliance w przewagę operacyjną?
Nadchodzi legislacyjny maraton 2025–2026. Od rewolucji w stażu pracy i jawności płac, po obowiązkow… / Czytaj więcej
Jak AI zmieni nasze miejsca i sposoby pracy w 2026 roku?
Choć w ostatnich latach zaszły istotne zmiany dotyczące miejsca i sposobu w jaki pracujemy oraz mod… / Czytaj więcej
