| REKLAMA |
 |
Cyfryzacja to dziś naturalny kierunek rozwoju, który może znacząco podnieść efektywność polskiego przemysłu – taką opinię podzielają również sami przedsiębiorcy. Z badania przeprowadzonego przez NTT DATA Business Solutions, firmę specjalizującą się we wdrażaniu systemów ERP i usług managed cloud, wynika, że aż 95% organizacji uważa, że integracja nowych procesów w systemy zarządzania produkcją zwiększa efektywność operacyjną. Tyle samo respondentów uznaje, że rozwój aplikacji biznesowych poprawia przejrzystość procesów, a 84% dostrzega w cyfryzacji możliwość uporządkowania zadań i odpowiedzialności. Mimo pozytywnego nastawienia do innowacji, przedsiębiorstwa podkreślają, że wdrożenie nowych technologii bywa wyzwaniem.
Ponad połowa polskich firm wprowadziła MES mimo obciążeń finansowych – co z resztą?
Na liście barier najwyższe miejsce zajmują kwestie ekonomiczne. 73% firm dostrzega wyzwanie związane z finansowaniem wdrożeń technologicznych. Dla większej części sektora produkcyjno-wytwórczego (74%), wprowadzenie systemu MES (pierwsze wdrożenie, rollout, migracja) wiąże się z wysokimi kosztami. Dochodzą do tego problemy natury ludzkiej (65%), do których zaliczają się między innymi niedobory w kompetencjach pracowników. Jak tłumaczy Piotr Grzegorski nieco większe trudności w tym zakresie spotykają duże przedsiębiorstwa.
W kwestii modernizacji i rozwoju innych systemów zarządczych oraz produkcyjnych, wyzwania związane z ograniczeniami budżetowymi są wskazywane głównie przez przedstawicieli mniejszych podmiotów (75%) oraz menedżerów niższego szczebla (81%), którzy bezpośrednio odpowiadają za planowanie i realizację prac rozwojowych w systemach IT.
62% firm dostrzega możliwości usprawnienia integracji stosowanych rozwiązań
Nie da się ukryć, że wiele rodzimych firm produkcyjnych napotyka na ograniczenia sprzętowe (46%). Przebrzmiały lub mocno zdywersyfikowany park maszynowy narzuca trudności w integracji z zewnętrznymi systemami informatycznymi. Dla 62% uczestników badania stosowane przez nich rozwiązania są trudne w integracji. Co więcej, 38% menedżerów zauważa w swoim środowisku problemy wydajnościowe, a kolejne 29% – brak oczekiwanej skalowalności infrastruktury.
Przedsiębiorcy przejrzyście definiują obszary do modernizacji
Zdaniem ekspertów w przygotowywaniach do transformacji cyfrowej przemysłu ważna jest również świadomość tego, jakiego konkretnie rodzaju usprawnienia i wsparcia technologicznego będzie potrzebować dana organizacja.
W związku z tym, respondenci raportu „Cyfryzacja przemysłu: rola zintegrowanych systemów zarządzania w firmach produkcyjnych w Polsce” widzą największe potrzeby usprawnień w obszarach takich jak planowanie produkcji, sprzedaży i zakupów (55%), analiza kosztów (52%) oraz monitorowanie realizacji produkcji w czasie rzeczywistym (50%). Choć są to kluczowe procesy, które systemy ERP i MES zazwyczaj obejmują, menedżerowie IT dostrzegają możliwość ich dalszego rozwoju, aby zwiększyć efektywność operacyjną i elastyczność działania firm produkcyjnych.
Takich cech oczekują przedsiębiorcy od systemów IT
Aż 83% menedżerów uważa, że współczesny system IT powinien nie tylko zapewniać odpowiedni poziom bezpieczeństwa, ale także elastyczność w reagowaniu na bieżące potrzeby biznesowe. Kluczowe znaczenie ma tutaj pełna integracja sieci IT/OT oraz wdrażanie nowoczesnych technologii, takich jak internet rzeczy i sztuczna inteligencja, w procesy produkcyjne. Z kolei 62% uczestników badania wskazuje, że zintegrowany system zarządzania produkcją powinien zapewniać spójność danych, umożliwiając wszystkim systemom informatycznym korzystanie z jednego, centralnego źródła informacji. Ponadto 59% ankietowanych podkreśla, że implementowany system powinien charakteryzować się łatwością i elastycznością w integracji z istniejącą infrastrukturą.
Natomiast przedstawiciele przemysłu samochodowego (26%) oraz branży spożywczej (również 26%) zdecydowanie częściej niż pozostali ankietowani wskazywali na potrzebę usprawnień w procesach związanych ze śledzeniem przepływu wyrobów i komponentów w ramach gospodarki magazynowej. To bezpośrednia reakcja na zakłócenia globalnych łańcuchów dostaw spowodowane pandemią COVID-19 oraz wojną w Ukrainie.
Powyższe cechy i własne doświadczenia firm z branży produkcyjnej, pozwalają na lepsze zrozumienie swoich potrzeb technologicznych. Dzięki temu będą one mogły skuteczniej pokonywać przyszłe wyzwania rynkowe i zwiększać odporność swoich procesów logistycznych.
Źródło: NTT DATA Business Solutions
Dobrze, że firmy produkcyjne mają świadomość swoich ograniczeń, bo to ważny krok do efektywnego planowania rozwoju. Zanim w przedsiębiorstwie zostaną wdrożone nowe technologie, warto zrozumieć, gdzie leżą słabości dotychczasowych rozwiązań i jak wpływają one na codzienną działalność. Tylko taka analiza pozwala na precyzyjne określenie, jakie innowacje są rzeczywiście potrzebne i które inwestycje przyniosą wymierne korzyści. Firmy, które potrafią świadomie podejść do identyfikacji barier i ograniczeń, mogą bardziej trafnie zaplanować cyfryzację, co w efekcie zwiększa szanse na długoterminowy sukces i poprawę efektywności operacyjnej – mówi Piotr Grzegorski, Prezes Zarządu w NTT DATA Business Solutions.
Ponad połowa polskich firm wprowadziła MES mimo obciążeń finansowych – co z resztą?
Na liście barier najwyższe miejsce zajmują kwestie ekonomiczne. 73% firm dostrzega wyzwanie związane z finansowaniem wdrożeń technologicznych. Dla większej części sektora produkcyjno-wytwórczego (74%), wprowadzenie systemu MES (pierwsze wdrożenie, rollout, migracja) wiąże się z wysokimi kosztami. Dochodzą do tego problemy natury ludzkiej (65%), do których zaliczają się między innymi niedobory w kompetencjach pracowników. Jak tłumaczy Piotr Grzegorski nieco większe trudności w tym zakresie spotykają duże przedsiębiorstwa.
Obecność systemów MES w ponad połowie polskich firm produkcyjnych to pozytywny sygnał świadczący o rosnącej świadomości znaczenia cyfryzacji dla efektywności operacyjnej. Cieszy także to, że 13% deklaruje chęć wdrożenia tego systemu w przeciągu najbliższych trzech lat. Dla wielu organizacji implementacja tego typu rozwiązań pozostaje jednak wyzwaniem finansowym, szczególnie w przypadku dużych firm, gdzie skala i złożoność projektów informatycznych znacząco zwiększają koszty wdrożenia. Przedsiębiorstwa zdeterminowane do wdrażania innowacji, dokładnie planują inwestycje, a czasami dzielą je na etapy. Dla mniejszych firm zaś kluczowe jest szukanie elastycznych rozwiązań wdrożeniowych, które pozwolą im czerpać korzyści z MES bez nadmiernych obciążeń finansowych – komentuje Piotr Grzegorski.
W kwestii modernizacji i rozwoju innych systemów zarządczych oraz produkcyjnych, wyzwania związane z ograniczeniami budżetowymi są wskazywane głównie przez przedstawicieli mniejszych podmiotów (75%) oraz menedżerów niższego szczebla (81%), którzy bezpośrednio odpowiadają za planowanie i realizację prac rozwojowych w systemach IT.
62% firm dostrzega możliwości usprawnienia integracji stosowanych rozwiązań
Nie da się ukryć, że wiele rodzimych firm produkcyjnych napotyka na ograniczenia sprzętowe (46%). Przebrzmiały lub mocno zdywersyfikowany park maszynowy narzuca trudności w integracji z zewnętrznymi systemami informatycznymi. Dla 62% uczestników badania stosowane przez nich rozwiązania są trudne w integracji. Co więcej, 38% menedżerów zauważa w swoim środowisku problemy wydajnościowe, a kolejne 29% – brak oczekiwanej skalowalności infrastruktury.
Firmy przemysłowe różnią się poziomem przygotowania infrastruktury do obsługi aplikacji biznesowych, co może wpływać na efektywność wdrożeń i skalowalność rozwiązań. Planując inwestycje w licencje, wdrożenia czy rozwój aplikacji, warto uwzględnić potrzebę modernizacji infrastruktury. Bez odpowiednich zasobów technicznych firmy mogą napotkać na ograniczenia wydajności, co utrudni pełne wykorzystanie możliwości nowych rozwiązań. Modernizacja infrastruktury powinna więc być integralną częścią strategii inwestycyjnej, aby aplikacje mogły działać stabilnie i spełniać oczekiwania organizacji. Cieszy fakt, że menedżerowie z optymizmem patrzą na procesowe wsparcie integratora, które ma być kluczem do skutecznej transformacji – mówi Piotr Grzegorski.
Przedsiębiorcy przejrzyście definiują obszary do modernizacji
Zdaniem ekspertów w przygotowywaniach do transformacji cyfrowej przemysłu ważna jest również świadomość tego, jakiego konkretnie rodzaju usprawnienia i wsparcia technologicznego będzie potrzebować dana organizacja.
Oszacowanie profilu funkcjonalności pozwoli lepiej dostosować system do specyficznych potrzeb firmy, wspierając efektywność, transparentność procesów i możliwość skalowania. Jasno nakreślone wymagania pomogą także w wyborze rozwiązań, które najlepiej odpowiadają długofalowym celom rozwojowym organizacji – radzi Piotr Grzegorski.
W związku z tym, respondenci raportu „Cyfryzacja przemysłu: rola zintegrowanych systemów zarządzania w firmach produkcyjnych w Polsce” widzą największe potrzeby usprawnień w obszarach takich jak planowanie produkcji, sprzedaży i zakupów (55%), analiza kosztów (52%) oraz monitorowanie realizacji produkcji w czasie rzeczywistym (50%). Choć są to kluczowe procesy, które systemy ERP i MES zazwyczaj obejmują, menedżerowie IT dostrzegają możliwość ich dalszego rozwoju, aby zwiększyć efektywność operacyjną i elastyczność działania firm produkcyjnych.
Takich cech oczekują przedsiębiorcy od systemów IT
Aż 83% menedżerów uważa, że współczesny system IT powinien nie tylko zapewniać odpowiedni poziom bezpieczeństwa, ale także elastyczność w reagowaniu na bieżące potrzeby biznesowe. Kluczowe znaczenie ma tutaj pełna integracja sieci IT/OT oraz wdrażanie nowoczesnych technologii, takich jak internet rzeczy i sztuczna inteligencja, w procesy produkcyjne. Z kolei 62% uczestników badania wskazuje, że zintegrowany system zarządzania produkcją powinien zapewniać spójność danych, umożliwiając wszystkim systemom informatycznym korzystanie z jednego, centralnego źródła informacji. Ponadto 59% ankietowanych podkreśla, że implementowany system powinien charakteryzować się łatwością i elastycznością w integracji z istniejącą infrastrukturą.
Natomiast przedstawiciele przemysłu samochodowego (26%) oraz branży spożywczej (również 26%) zdecydowanie częściej niż pozostali ankietowani wskazywali na potrzebę usprawnień w procesach związanych ze śledzeniem przepływu wyrobów i komponentów w ramach gospodarki magazynowej. To bezpośrednia reakcja na zakłócenia globalnych łańcuchów dostaw spowodowane pandemią COVID-19 oraz wojną w Ukrainie.
Powyższe cechy i własne doświadczenia firm z branży produkcyjnej, pozwalają na lepsze zrozumienie swoich potrzeb technologicznych. Dzięki temu będą one mogły skuteczniej pokonywać przyszłe wyzwania rynkowe i zwiększać odporność swoich procesów logistycznych.
Źródło: NTT DATA Business Solutions
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
Legislacyjny maraton 2026: Jak zamienić wymogi compliance w przewagę operacyjną?
Nadchodzi legislacyjny maraton 2025–2026. Od rewolucji w stażu pracy i jawności płac, po obowiązkow… / Czytaj więcej
Jak AI zmieni nasze miejsca i sposoby pracy w 2026 roku?
Choć w ostatnich latach zaszły istotne zmiany dotyczące miejsca i sposobu w jaki pracujemy oraz mod… / Czytaj więcej
