| REKLAMA |
 |
Jak wskazuje raport „Cyfryzacja przemysłu: Rola zintegrowanych systemów zarządzania w firmach produkcyjnych w Polsce”, stworzony na zlecenie NTT DATA Business Solutions, polska branża produkcyjna coraz świadomiej podchodzi do transformacji cyfrowej. O wprowadzeniu wdrożeń i zmian w wykorzystywanych aplikacjach biznesowych w najbliższych latach myśli prawie połowa (46%) firm przemysłowych, 42% firm z branży samochodowej oraz więcej niż jedna czwarta (26%) przedsiębiorstw produkujących żywność i napoje.
84% firm poszukuje rozwiązań do analizy dużych zasobów danych
Zdaniem Krystiana Stypczyńskiego, Head of Consulting Department, NTT DATA Business Solutions zwiększenie zainteresowania systemami zarządzania w polskich ośrodkach przemysłowych jest efektem poszukiwania innowacyjnych rozwiązań, które zapewnią zintegrowany zestaw funkcji. Takie podejście przekłada się na tworzenie spójnego przepływu informacji i ujednoliconego kontekstu pracy, a w konsekwencji – efektywnego przebiegu procesu biznesowego.
Automatyzacja na straży bezpieczeństwa
Z kolei Robert Pławiak, CIO/CDO, ZF Polpharma, podkreśla, że automatyzacja procesów stała się w dzisiejszych czasach warunkiem koniecznym dla firm, które chcą zachować bezpieczeństwo. Bez odpowiedniego poziomu automatyzacji trudno jest skutecznie chronić dane i procesy biznesowe w obliczu rosnących zagrożeń cybernetycznych oraz dynamicznych zmian rynkowych. Nie bez znaczenia jest również pojawienie się w ostatnich latach regulacji prawnych obligujących firmy do wzmożonego raportowania.
65% firm oczekuje wsparcia w procesach
W Polsce dominującym systemem ERP w sektorze dużych przedsiębiorstw produkcyjnych pozostaje SAP. Osiągnął on 38% udziału w rynku wśród wszystkich respondentów badania NTT DATA Business Solutions oraz 52% w największych organizacjach, zatrudniających ponad 1000 pracowników. SAP cieszy się największą popularnością przede wszystkim w przemyśle samochodowym, gdzie korzysta z niego 44% podmiotów.
W obszarze zarządzania produkcją, dla firm istotny jest dostęp do wiedzy i kompetencji zapewnianych przez integratora zewnętrznego. 65% managerów oczekuje od swojego dostawcy już nie tylko dostarczenia produktu, ale także pomocy w zrozumieniu zachodzących procesów.
Inwestycja w oszczędność
Nie ulega wątpliwości, że inwestowanie w najnowsze wersje systemów zarządzania umożliwia przedsiębiorstwom dostosowanie środowiska produkcyjnego do korzyści płynących z wykorzystania sztucznej inteligencji. Tym bardziej, że jak pokazują dane z raportu „AI In The Manufacturing Industry Statistics: Transforming Global Operations by 2030”, opublikowanego przez Worldmetrics.org, zastosowanie AI w procesach predykcyjnego utrzymania ruchu pozwala ograniczyć przestoje maszyn produkcyjnych nawet o 50% oraz zmniejszyć koszty utrzymania o 40%.
Choć inwestycje tego typu wymagają znaczących nakładów finansowych, eksperci podkreślają, że wdrażanie innowacji w systemach zarządzania prowadzi do optymalizacji kosztów produkcji. Automatyzacja procesów, w tym eliminacja wymiany informacji w formie papierowej i przejście na formę cyfrową, stanowi istotny krok w kierunku bardziej efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.
Źródło: NTT DATA Business Solutions
84% firm poszukuje rozwiązań do analizy dużych zasobów danych
Zdaniem Krystiana Stypczyńskiego, Head of Consulting Department, NTT DATA Business Solutions zwiększenie zainteresowania systemami zarządzania w polskich ośrodkach przemysłowych jest efektem poszukiwania innowacyjnych rozwiązań, które zapewnią zintegrowany zestaw funkcji. Takie podejście przekłada się na tworzenie spójnego przepływu informacji i ujednoliconego kontekstu pracy, a w konsekwencji – efektywnego przebiegu procesu biznesowego.
Po systemy wspomagające funkcjonowanie przedsiębiorstw najczęściej sięgają duże firmy. Niemal połowa przedstawicieli organizacji zatrudniających więcej niż 1000 pracowników deklaruje, że ma w planach inwestycje wspierające zarządzanie. 84% managerów IT za jedną z najbardziej przydatnych umiejętności w tym kontekście uznaje możliwość analizy dużych zbiorów danych, aby móc lepiej wykorzystywać posiadane i przetwarzane informacje w obszarze produkcyjnym. Warto również zauważyć, że 30% z nich oczekuje innowacji w systemach zarządzania produkcją, które pozwolą im realizować cele zrównoważonego rozwoju, takie jak przejście na model gospodarki o obiegu zamkniętym – mówi Krystian Stypczyński.
Automatyzacja na straży bezpieczeństwa
Z kolei Robert Pławiak, CIO/CDO, ZF Polpharma, podkreśla, że automatyzacja procesów stała się w dzisiejszych czasach warunkiem koniecznym dla firm, które chcą zachować bezpieczeństwo. Bez odpowiedniego poziomu automatyzacji trudno jest skutecznie chronić dane i procesy biznesowe w obliczu rosnących zagrożeń cybernetycznych oraz dynamicznych zmian rynkowych. Nie bez znaczenia jest również pojawienie się w ostatnich latach regulacji prawnych obligujących firmy do wzmożonego raportowania.
Wraz z postępującą konwergencją IT/OT oraz rosnącą liczbą zagrożeń cybernetycznych, przedsiębiorstwa będą zmuszone do zwiększonych inwestycji w obszarze cyberbezpieczeństwa. Nowe rozwiązania będą musiały uwzględniać zaawansowane mechanizmy ochrony, takie jak segmentacja sieci, szyfrowanie danych oraz systemy detekcji i reagowania na incydenty. Trend konieczności doinwestowywania to także efekt nowych regulacji europejskich m.in. NIS2, standardu GAMP5, AI Act, ale też DataAct, DataGovernance Act. To wszystko sprawia, że na kanwie cyberbezpieczeństwa, konieczności ochrony informacji oraz danych, powstaje podstawa do zwiększania inwestycji przy jednoczesnym rozwoju produktów – tłumaczy Pławiak.
65% firm oczekuje wsparcia w procesach
W Polsce dominującym systemem ERP w sektorze dużych przedsiębiorstw produkcyjnych pozostaje SAP. Osiągnął on 38% udziału w rynku wśród wszystkich respondentów badania NTT DATA Business Solutions oraz 52% w największych organizacjach, zatrudniających ponad 1000 pracowników. SAP cieszy się największą popularnością przede wszystkim w przemyśle samochodowym, gdzie korzysta z niego 44% podmiotów.
W obszarze zarządzania produkcją, dla firm istotny jest dostęp do wiedzy i kompetencji zapewnianych przez integratora zewnętrznego. 65% managerów oczekuje od swojego dostawcy już nie tylko dostarczenia produktu, ale także pomocy w zrozumieniu zachodzących procesów.
Połączenie samego wdrożenia z doradztwem technologicznym pozwala zrozumieć procesy na poziomie technologicznym i umożliwia efektywne przełożenie potrzeb biznesowych na system IT. Warto podkreślić, że aż 51% firm sięga po pomoc w zakresie technologicznym, choć usługi doradztwa strategicznego, uwzględniające globalne cele i strategie firmy, wybiera mniej niż co czwarta organizacja (24%) – dodaje Krystian Stypczyński z NTT DATA Business Solutions.
Inwestycja w oszczędność
Nie ulega wątpliwości, że inwestowanie w najnowsze wersje systemów zarządzania umożliwia przedsiębiorstwom dostosowanie środowiska produkcyjnego do korzyści płynących z wykorzystania sztucznej inteligencji. Tym bardziej, że jak pokazują dane z raportu „AI In The Manufacturing Industry Statistics: Transforming Global Operations by 2030”, opublikowanego przez Worldmetrics.org, zastosowanie AI w procesach predykcyjnego utrzymania ruchu pozwala ograniczyć przestoje maszyn produkcyjnych nawet o 50% oraz zmniejszyć koszty utrzymania o 40%.
Niektóre przedsiębiorstwa wciąż posiadają przestarzałe systemy, w które nie inwestują, ponieważ te nadal działają. To częste podejście do zmiany. Z drugiej strony organizacje chcą odpowiadać na nowe potrzeby biznesowe klientów, a do tego potrzebna jest integracja systemów posiadanych wewnątrz z zewnętrznymi rozwiązaniami. Przy dobrej strategii firmy integracja przestaje być ograniczeniem, ponieważ występuje tam, gdzie firma się rozwija. Oczywiście, utrudnieniem może być budżet, ale jeśli integracja systemów przynosi firmie korzyści biznesowe, przestaje być kosztem. Gdy integracja daje wartość dodaną w postaci efektu biznesowego czy zwiększenia potencjału sprzedaży, to taka inwestycja się zwróci – twierdzi Tomasz Krawczuk, dyrektor łańcucha dostaw, Grupa Forte.
Choć inwestycje tego typu wymagają znaczących nakładów finansowych, eksperci podkreślają, że wdrażanie innowacji w systemach zarządzania prowadzi do optymalizacji kosztów produkcji. Automatyzacja procesów, w tym eliminacja wymiany informacji w formie papierowej i przejście na formę cyfrową, stanowi istotny krok w kierunku bardziej efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.
Źródło: NTT DATA Business Solutions
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
Legislacyjny maraton 2026: Jak zamienić wymogi compliance w przewagę operacyjną?
Nadchodzi legislacyjny maraton 2025–2026. Od rewolucji w stażu pracy i jawności płac, po obowiązkow… / Czytaj więcej
Jak AI zmieni nasze miejsca i sposoby pracy w 2026 roku?
Choć w ostatnich latach zaszły istotne zmiany dotyczące miejsca i sposobu w jaki pracujemy oraz mod… / Czytaj więcej
