Priorytetowe zadania IT
O zmianach infrastruktury informatycznej wspierającej produkcję w Fiat GM Powertrain Poland i innych pomysłach na poprawienie jakości pracy, wydajności i sprawności systemów IT.
Nowoczesne systemy IT w przedsiębiorstwach nie są już wydzielonymi obszarami do zarządzania czy projektowania, ale spełniają jeszcze jedno zadanie – pomagają w budowaniu konkurencyjności. Integracja systemów IT powinna być inaczej rozumiana niż w latach 80. i 90. Nale ży integrować aplikacje nie tylko w celu usprawnienia interfejsów i poprawy jakości wymiany danych, ale harmonizowania usług czerpanych z rozwiązań i dokonywanych udoskonaleń.
To zasadnicze przewarto ściowanie buduje wokół systemów IT now ą strukturę biznesową nakierowaną na ich użyteczność. Wymagania wynikające z coraz popularniejszego outsourcingu oraz silna presja klientów wymuszają zwiększoną efektywność pracy, redukcję kosztów, ale też zwiększają ilość zaangażowanych w proces rozwoju produktu uczestników, czyli dostawców, partnerów oraz klientów.
Tak myślą w Fiacie
Wielowymiarowość systemów IT stosowanych w zakładzie w Bielsku-Białej Fiat GM Powertrain Poland i ich skomplikowana struktura determinują bogaty obszar zadań dla działu IT, który musi na bieżąco określać procesy będące bazą dla architektury zorientowanej na usługi.
Dzięki takiemu podejściu gros zagadnień technicznych podporządkowanych jest procesowi projektowania, modelowania, uzupełniania tablic danych, zarządzania programowego, przechodzenia z etapów projektowania 2D do 3D – czyli całemu cyklowi wytwarzania produktu.
– Priorytetowym zadaniem komórki IT jest zapewnienie pracownikom możliwości ciągłej, wydajnej, niezakłóconej pracy – wyjaśnia Łukasz Wróbel, IT Manager z Fiat GM Powertrain Poland. – Wiąże się to z nieustanną analizą wydajności dostępnych narzędzi oraz możliwości usprawnień i poprawy wydajności. Zależy też od tego, czy funkcjonowanie w sieci zapewnia wystarczającą wydajność, czy należy wykupić licencje jednostanowiskowe. Należy na bieżąco reagować na skargi i propozycje ulepszeń pochodzące od użytkowników, aby wykorzystać systemy do podnoszenia wydajności codziennej pracy.
Podczas przerwy produkcyjnej w 2006 roku dział IT w Fiat GM Powertrain Poland dokonał znaczących zmian w infrastrukturze informatycznej wspierającej produkcję. Wymienione zostały m.in. serwery głównego systemu produkcyjnego Product Management Systems (PMS), które uzyskały wydajność kilkakrotnie większą niż poprzednio stosowane. Dzięki nim wyeliminowano problemy związane z brakiem mocy obliczeniowej i drobnymi opóźnieniami w działaniu systemu PMS. Baza informatyczna jest obecnie przygotowana na dwukrotne zwiększenie zdolności produkcyjnej. Serwery PMS otrzymały również nową, drugą macierz dyskową, niezbędną do przechowywania olbrzymiej ilości danych, w tym danych jakościowych.
Specjaliści z Fiata twierdzą zgodnie, że takie poszerzenie systemu o dodatkową kopię bazy offl ine umożliwi wykonywanie bieżących interwencji PMS, co znacznie usprawni backup danych. Dotychczas ze względu na objętość bazy backup realizowany był zbyt długo i niemożliwe było wykonywanie interwencji w weekendy. Nowa macierz umożliwia rozbudowę o nowe dyski. – W tym zakresie wdrożeń nie tylko zrealizowaliśmy wymagania teamu produkcyjnego związane z planowanym wzrostem, ale znacznie je przekroczyliśmy, zapewniając bezpieczną przyszłość zakładu pod względem infrastruktury IT – mówi Łukasz Wróbel.
Podczas przerwy produkcyjnej sporo uwagi poświęcono także tworzeniu środowiska testowego dla systemu PMS. Inżynierowie z Fiata uzyskali możliwość bezpiecznego testowania zaplanowanych zmian, z wykorzystaniem aktualnych danych pochodzących z wykonywanych migawkowo kopii dla backupu. Unowocześniono również system TMS sterujący ruchem palet silnikowych w rejonie tzw. testów zimnych, co pozwoliło znacznie usprawnić produkcję.
Przeprowadzono również modernizację i rozbudowę sieci m.in. w hali 3D, do której przeniesiono część produkcji, robiąc miejsce pod przyszłe inwestycje w hali 23. Sieć szkieletową rozbudowano do standardów korporacyjnych, aby była w pełni redundantna, zapewniając ciągłość pracy nawet w przypadku przerwania którejś linii, np. przez nieodpowiedzialnego operatora koparki. Podczas modernizacji sieci wymieniono i rozbudowano aktywną część sieci LAN (switche), instalując jak wcześniej urządzenia firmy CISCO. Cała struktura sieciowa IT Fiat GM Powertrain jest zarządzana zdalnie i spełnia najostrzejsze normy bezpieczeństwa.
Dane projektowe i systemy inżynieryjne
Jak twierdzą specjaliści, w systemie informatycznym przedsiębiorstwa bardzo istotne są dane projektowe, z których korzystają m.in. systemy inżynieryjne. Od dłuższego czasu na rynku produkcji przemysłowej obserwuje się trend wyprowadzania danych projektowych poza macierzyste działy konstrukcyjne. Według badania, przeprowadzonego pod koniec 2005 r. przez firmę IDC „Wykorzystanie danych projektowych w polskim przemyśle” na grupie 200 przedsiębiorstw z branży produkcyjnej, ponad 70% firm współużytkuje dane typu CAD z podmiotami zewnętrznymi, a w 60% przedsiębiorstw dane są wykorzystywane przez inne działy wewnątrz firmy. Ten trend w kolejnych latach ma się wzmacniać, a czynnikami stymulującymi będą przede wszystkim konieczność współpracy z innymi działami w procesie projektowania (72,5%), integracja danych w przedsiębiorstwie (59,5%), wymagania klientów, np. wizualizacje projektu (58%). Aby systemy inżynieryjne mogły pracować we współczesnym, dynamicznym środowisku biznesowym, niezbędne jest wyciąganie wniosków z udanych ich zastosowań w przedsiębiorstwach różnego typu.
– W naszym zakładzie systemy te są wykorzystywane w wielu różnych działach, na przykład w dziale logistyki, przez pracowników zajmujących się backupem podstawowym, czyli części składowych naszego produktu, jakim jest silnik 1.3 SDE – wyjaśnia Łukasz Wróbel. – Pracownicy inżynierii produkcji wykorzystują takie systemy do planowania zmian konstrukcyjnych w linii produkcyjnej, która w ciągle rozwijającym się zakładzie stale się zmienia, dostawiane są nowe fragmenty, – linia żyje, jest ciągle udoskonalana.
Systemy dokumentacji inżynierskiej są również wykorzystywane przez pracowników działu jakości do właściwej oceny zaproponowanych zmian konstrukcyjnych wyrobu lub obniżenia kosztów, unowocześnienia wyrobu czy dostosowania do potrzeb klienta.
Inne nowinki i przyszłość
Uruchomienie w zakładzie w Bielsku-Białej serwera dla środowiska testowego z obiegiem dokumentów miało również podnieść jakość pracy. Repozytorium dokumentów przetestowano po uruchomieniu systemu obiegu dokumentów, po przeniesieniu danych z istniejącego portalu/ intranetu wykorzystującego Openshare. W dotychczasowym środowisku Openshare zgromadzono pełny zestaw dokumentacji technicznej i 80% dokumentów używanych w firmie. Dział IT zamierza wzbogacić system obiegu dokumentów m.in. w procedury wewnątrzzakładowe, a następnie sukcesywnie dodawać pozostałe dokumenty, aby uzupełnić elektroniczne archiwum do 100% dokumentów użytkowanych na co dzień.
Firma ma w planach przeniesienie archiwów dokumentów papierowych do nowego portalu, zintegrowanie z systemem Sharepoint, a przede wszystkim integrację z wyszukiwarką. – Stawiamy sobie ambitny cel – maksymalnie 30 s na wyszukanie dowolnego dokumentu – stwierdza Łukasz Wróbel.
Firma przewiduje także wdrożenie nowych komponentów IT, m.in. sieci WLAN, a do końca 2007 r. synchronizowanego z GPS serweru czasu, nowych systemów dla tzw. testów gorących silnika i testów szczelności. Planowana jest wymiana sprzętu i oprogramowania dla maszyn obróbczych linii wału korbowego, wymiana systemu dla maszyny ustawiającej narzędzie obróbki wału w sekcji presettingu, a także modyfi kacje w głównym systemie produkcyjnym PMS. – Mamy jeszcze wiele potrzeb, ale też i pomysłów na poprawienie jakości pracy, wydajności i sprawności systemów IT – tłumaczy Łukasz Wróbel.
Źródło: www.msipolska.pl
Autor: Tomasz Kozłowski
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozprosz… / Czytaj więcej
Nowe narzędzie, nowe możliwości – Adrian Guzy z CTDI o innowacyjności, kulturze pracy z danymi i analityce w Microsoft Fabric
W nowej siedzibie CTDI w Sękocinie Starym pod Warszawą tafle szkła odbijają poranne słońce, a wnętr… / Czytaj więcej
Hiperautomatyzacja: kolejny etap rewolucji czy buzzword?
Automatyzacja to już nie tylko boty i proste skrypty – kolejnym krokiem jest hiperautomatyzacja, kt… / Czytaj więcej
Jak agenci AI zrewolucjonizują przemysł, zwiększą produktywność i obniżą koszty
Obecnie każda firma chce być firmą AI, ale według McKinsey tylko 1% przedsiębiorstw uważa, że osiąg… / Czytaj więcej
Technologiczny wyścig z czasem – czy automatyzacja pomoże załatać lukę technologiczną w przemyśle?
Sytuacja polskiego przemysłu nie jest łatwa – według ostatnich danych GUS wskaźnik produkcji sprzed… / Czytaj więcej
Niedojrzałość danych: blokada na drodze do zaawansowanej sztucznej inteligencji
Każda ankieta dotycząca generatywnej sztucznej inteligencji, wypełniana przez osoby z branży techno… / Czytaj więcej
