Głównym powodem, dla którego przedsiębiorstwa decydują się na wdrożenie systemów automatycznej identyfikacji jest optymalizacja procesów, przede wszystkim magazynowych, ale również spedycyjnych, produkcyjnych czy logistycznych. W przypadku obszarów magazynowych stosuje się systemy WMS, które „spajają” działanie wszystkich urządzeń peryferyjnych i zarządzają danymi potrzebnymi do prawidłowego funkcjonowania magazynu. W klasycznym układzie system WMS jest obsługiwany za pomocą terminali mobilnych oraz drukarek kodów kreskowych, które są skomunikowane z serwerem za pomocą sieci radiowej. Jednak niektóre z tych elementów są powoli zastępowane przez nowocześniejsze, inne natomiast, zmieniają swoje zastosowanie, ale wciąż niepodzielnie w magazynach na całym świecie królują kody kreskowe jako najtańsza i najskuteczniejsza metoda oznaczeń obiektów w magazynie.
Kody kreskowe umożliwiają bezbłędną identyfikację od lat 70-tych
Najbardziej rozpowszechnioną technologią znakowania od wielu lat jest kod kreskowy. Jest to wzór złożony z kontrastujących ze sobą pól, najczęściej kresek (od czego wywodzi swą nazwę) uporządkowanych w sposób umożliwiający jego odczytanie przez specjalne urządzenie. Jego głównym zadaniem jest szybka i bezbłędna identyfikacja oznaczonych nim przedmiotów.* Pierwsze swoje zastosowania kody kreskowe znalazły w identyfikacji wagonów kolejowych (rozwiązanie wdrożone w 1967 r. przez Association of American Railroad), ale prawdziwy rozwój tej metody identyfikacji przypadł na lata 70 i 80 XX wieku. Wówczas to kody kreskowe zostały zastosowane w handlu detalicznym ułatwiając i przyspieszając proces sprzedaży.**
"Kody kreskowe stosowane są przede wszystkim do śledzenia towarów i jednostek logistycznych w łańcuchach dostaw, gdzie następuje nadzorowanie przepływu towaru, śledzenie produktu – gromadzenie informacji o operacjach logistycznych wykonanych dla danej jednostki oraz jednoznaczna identyfikacja jednostek logistycznych – zgodnie z systemem GS1. Ponadto, za pomocą kodów kreskowych umożliwia automatyczną identyfikację procesów produkcyjnych, od surowców, aż po produkt gotowy" – przekonuje Marcin Figlarek z Consafe Logistics
Kody kreskowe 2D magazynują dużo więcej danych
Oprócz tradycyjnych kodów liniowych istnieją symboliki 2D. W przypadku tego rodzaju kodów dane zapisywane są w dwóch wymiarach i odczytywane są zwykle matrycowo (w przeciwieństwie do odczytu liniowego w kodach 1D). Kody 2D zyskały swą popularność dzięki umożliwieniu zapisu dużo większej ilości danych na dużo mniejszej powierzchni. Np. za pomocą symboliki QR Code, można zapisać nawet do 7 tyś. znaków numerycznych.***
Podstawowym zadaniem realizowanym w ramach systemu WMS jest bezbłędna lokalizacja towarów w magazynie oraz kontrola przebiegu obrotu magazynowego. System dostarcza informacji dotyczących stanu magazynowego według wielu różnych kryteriów oraz umożliwia sprawną lokalizację każdej partii towaru i każdej pojedynczej przesyłki. W systemie WMS operator może wygenerować odpowiednią etykietę i oznaczyć nią jednostki towarowe lub w momencie przyjmowania towaru do magazynu przyjąć do systemu informacje zawarte na etykiecie nadanej jej wcześniej przez inny podmiot.
Consafe LogisticsWMS umożliwia automatyczną inwentaryzację
Za pomocą systemu WMS możliwa jest również kontrola ilościowa i asortymentowa przyjmowanego do magazynu towaru, np. pod kątem zgodności dostawy z dokonanym wcześniej zamówieniem. Systemy WMS doskonale sprawdzają się w centrach logistycznych, gdzie ruch towarów jest intensywny; w jednym czasie następuje zarówno przyjęcie towaru, jak i wysyłka – skoordynowanie ruchu towarów wymaga automatyzacji operacji zachodzących w systemie, przy możliwości skontrolowania ich prawidłowości w każdym momencie – bez konieczności żmudnego przeliczania partii towarów na regałach magazynowych.****
Wszystkie te zadania realizowane są za pomocą oznaczeń kodami kreskowymi. Generowane są one automatycznie przez system. Następnie są drukowane na specjalnych do tego celu urządzeniach i po przyklejeniu znaku na obiekt, za pomocą skanera wprowadzane są do systemu. Przedmiot staje się wówczas niepowtarzalną jednostką która jest na bieżąco kontrolowana przez system. Zapewnia to prawidłowe i optymalne funkcjonowanie rozwiązania WMS.
Wycisnąć więcej z kodów kreskowych
Samo zaimplementowanie kodów kreskowych nie zawsze gwarantuje znaczne zwiększenie efektywności obsługi towaru. Przyjęcie i rejestracja towaru mogą przebiegać dużo szybciej, jeśli zadbamy o to, aby dostawca dostarczył nam wszystkich niezbędnych informacji. Mowa tutaj nie tylko o artykułach i ich ilościach, ale także o strukturze ładunku, dzięki czemu system WMS jeszcze przed przybyciem towaru wie, jak zbudowane są palety z artykułami. Jeśli kod kreskowy nadany palecie powiązany jest z takimi informacjami jak ilość i nazwa artykułów na palecie, daty produkcji i przydatności, numer partii, dane nadawcy i odbiorcy, to wówczas przyjęcie całej palety do magazynu może odbyć się jedynie poprzez skanowanie kodu palety. W przeciwnym wypadku jesteśmy zmuszeni skanować kody artykułów, podawać ilości, skanować daty ważności a na końcu przydzielać kod palety. Oprócz tego, niektóre systemy WMS umożliwiają wprowadzanie wszystkich niezbędnych informacji o towarze poprzez skanowanie kodu składającego się z połączenia różnych kodów. Jeśli kod nadany jest zgodnie ze standardem GS1, wówczas system WMS wie, gdzie zaczyna a gdzie kończy się kod kreskowy dotyczący nazwy towaru, partii, daty ważności itp.
Źródło: www.consafelogisitcs.pl
* Informatyka dla logistyki, J. Majewski, wyd.: ILiM, Poznań 2002,
** The Bar Code Book – Roger C. Palmer, Helmers Publishing,
*** Reading Between The Lines – Craig K. Harmon and Russ Adams, Helmers Publishing,
**** Kawa A.: Informatyka integralną częścią logistyki. „Raport Informatyka” [w:] „Eurologistics” 2002, nr 4.
Kody kreskowe umożliwiają bezbłędną identyfikację od lat 70-tych
Najbardziej rozpowszechnioną technologią znakowania od wielu lat jest kod kreskowy. Jest to wzór złożony z kontrastujących ze sobą pól, najczęściej kresek (od czego wywodzi swą nazwę) uporządkowanych w sposób umożliwiający jego odczytanie przez specjalne urządzenie. Jego głównym zadaniem jest szybka i bezbłędna identyfikacja oznaczonych nim przedmiotów.* Pierwsze swoje zastosowania kody kreskowe znalazły w identyfikacji wagonów kolejowych (rozwiązanie wdrożone w 1967 r. przez Association of American Railroad), ale prawdziwy rozwój tej metody identyfikacji przypadł na lata 70 i 80 XX wieku. Wówczas to kody kreskowe zostały zastosowane w handlu detalicznym ułatwiając i przyspieszając proces sprzedaży.**
"Kody kreskowe stosowane są przede wszystkim do śledzenia towarów i jednostek logistycznych w łańcuchach dostaw, gdzie następuje nadzorowanie przepływu towaru, śledzenie produktu – gromadzenie informacji o operacjach logistycznych wykonanych dla danej jednostki oraz jednoznaczna identyfikacja jednostek logistycznych – zgodnie z systemem GS1. Ponadto, za pomocą kodów kreskowych umożliwia automatyczną identyfikację procesów produkcyjnych, od surowców, aż po produkt gotowy" – przekonuje Marcin Figlarek z Consafe Logistics
Kody kreskowe 2D magazynują dużo więcej danych
Oprócz tradycyjnych kodów liniowych istnieją symboliki 2D. W przypadku tego rodzaju kodów dane zapisywane są w dwóch wymiarach i odczytywane są zwykle matrycowo (w przeciwieństwie do odczytu liniowego w kodach 1D). Kody 2D zyskały swą popularność dzięki umożliwieniu zapisu dużo większej ilości danych na dużo mniejszej powierzchni. Np. za pomocą symboliki QR Code, można zapisać nawet do 7 tyś. znaków numerycznych.***
Do odczytu kodów kreskowych wykorzystywane są specjalne głowice skanujące, które mają za zadanie odczytać kod i przesłać zdekodowaną informację. Mogą być one podłączane do innych urządzeń jak komputery, kasy, itp. (interfejs USB, RS232), jak to ma miejsce w przypadku zwykłych czytników kodów kreskowych lub stanowić element innego urządzenia, uzupełniając go tym samym o dodatkową funkcjonalność (kolektory danych z czytnikiem kodów kreskowych) – twierdzi Marcin Figlarek.Od kodów kreskowych po WMS
Podstawowym zadaniem realizowanym w ramach systemu WMS jest bezbłędna lokalizacja towarów w magazynie oraz kontrola przebiegu obrotu magazynowego. System dostarcza informacji dotyczących stanu magazynowego według wielu różnych kryteriów oraz umożliwia sprawną lokalizację każdej partii towaru i każdej pojedynczej przesyłki. W systemie WMS operator może wygenerować odpowiednią etykietę i oznaczyć nią jednostki towarowe lub w momencie przyjmowania towaru do magazynu przyjąć do systemu informacje zawarte na etykiecie nadanej jej wcześniej przez inny podmiot.
Consafe LogisticsWMS umożliwia automatyczną inwentaryzację
Za pomocą systemu WMS możliwa jest również kontrola ilościowa i asortymentowa przyjmowanego do magazynu towaru, np. pod kątem zgodności dostawy z dokonanym wcześniej zamówieniem. Systemy WMS doskonale sprawdzają się w centrach logistycznych, gdzie ruch towarów jest intensywny; w jednym czasie następuje zarówno przyjęcie towaru, jak i wysyłka – skoordynowanie ruchu towarów wymaga automatyzacji operacji zachodzących w systemie, przy możliwości skontrolowania ich prawidłowości w każdym momencie – bez konieczności żmudnego przeliczania partii towarów na regałach magazynowych.****
Wszystkie te zadania realizowane są za pomocą oznaczeń kodami kreskowymi. Generowane są one automatycznie przez system. Następnie są drukowane na specjalnych do tego celu urządzeniach i po przyklejeniu znaku na obiekt, za pomocą skanera wprowadzane są do systemu. Przedmiot staje się wówczas niepowtarzalną jednostką która jest na bieżąco kontrolowana przez system. Zapewnia to prawidłowe i optymalne funkcjonowanie rozwiązania WMS.
Wycisnąć więcej z kodów kreskowych
Samo zaimplementowanie kodów kreskowych nie zawsze gwarantuje znaczne zwiększenie efektywności obsługi towaru. Przyjęcie i rejestracja towaru mogą przebiegać dużo szybciej, jeśli zadbamy o to, aby dostawca dostarczył nam wszystkich niezbędnych informacji. Mowa tutaj nie tylko o artykułach i ich ilościach, ale także o strukturze ładunku, dzięki czemu system WMS jeszcze przed przybyciem towaru wie, jak zbudowane są palety z artykułami. Jeśli kod kreskowy nadany palecie powiązany jest z takimi informacjami jak ilość i nazwa artykułów na palecie, daty produkcji i przydatności, numer partii, dane nadawcy i odbiorcy, to wówczas przyjęcie całej palety do magazynu może odbyć się jedynie poprzez skanowanie kodu palety. W przeciwnym wypadku jesteśmy zmuszeni skanować kody artykułów, podawać ilości, skanować daty ważności a na końcu przydzielać kod palety. Oprócz tego, niektóre systemy WMS umożliwiają wprowadzanie wszystkich niezbędnych informacji o towarze poprzez skanowanie kodu składającego się z połączenia różnych kodów. Jeśli kod nadany jest zgodnie ze standardem GS1, wówczas system WMS wie, gdzie zaczyna a gdzie kończy się kod kreskowy dotyczący nazwy towaru, partii, daty ważności itp.
Źródło: www.consafelogisitcs.pl
* Informatyka dla logistyki, J. Majewski, wyd.: ILiM, Poznań 2002,
** The Bar Code Book – Roger C. Palmer, Helmers Publishing,
*** Reading Between The Lines – Craig K. Harmon and Russ Adams, Helmers Publishing,
**** Kawa A.: Informatyka integralną częścią logistyki. „Raport Informatyka” [w:] „Eurologistics” 2002, nr 4.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
