Przejdź do głównej treści

Technologie głosowe rozwiązanie komplementarne

Katgoria: WMS / Utworzono: 28 sierpień 2008
Systemy głosowe Vocollect tzw. Voice - Directed Work, stanowią jeden z najważniejszych przełomów technologicznych w dystrybucji magazynowej ostatnich lat. Technologia głosowa jest dedykowana szczególnie do zarządzania magazynami, hurtowniami oraz wielko-powierzchniowymi centrami dystrybucyjnymi.

REKLAMA
ASSECO KSEF


Jest szeroko wykorzystywana w takich branżach, jak automotive, farmaceutyczna, kosmetyczna, spożywcza czy FMCG. Rozwiązania głosowe mogą zostać wprowadzone w dowolnym momencie łańcucha dostaw, bez konieczności zmian w funkcjonowaniu jego pozostałych elementów, czy też zmian w systemie pakowania i znakowania towarów, a także kompletowania złożonych przesyłek. Stanowią one technologię komplementarną wobec popularnych rozwiązań wykorzystywanych w magazynach np. RFID.

Dzięki funkcji precyzyjnego śledzenia cyklu życia produktu, technologia Vocollect usprawnia procesy dostaw poprzez minimalizację liczby pomyłek. Istotą terminali głosowych jest dwukierunkowy dialog pomiędzy pracownikami magazynu, a systemem zarządzającym. Technologia ta, dzięki swojej ogromnej efektywności, budzi coraz większe zainteresowanie w branży TSL.

Wśród wielu sposobów zwiększenia efektywności pracy w magazynach na szczególną uwagę zasługuje technologia głosowa. Pomimo tego, że nie mówi się o niej tak często, jak o RFID, to ilość użytkowników terminali głosowych w Polsce rośnie bardzo szybko. Mowa jest dla nas, ludzi, najbardziej naturalnym sposobem wymiany informacji. Dzisiaj technologia i rozwiązania Vocollect pozwalają na pewną i skuteczną komunikację między człowiekiem i systemem komputerowym. Dzięki niej wiele wąskich gardeł w łańcuchu przepływu towarów zostaje usuniętych, usprawnia ona procesy dostaw, zmniejsza liczbę pomyłek i przyczynia się do znacznych oszczędności. Wiąże się to z błyskawiczną rekompensatą kosztów wdrożenia takiej technologii – mówi Krzysztof Banaś, Dyrektor Sprzedaży SKK S.A.

Rozwiązanie głosowe podnoszą wydajność procesów magazynowych o około 35%, jednocześnie podnosząc dokładność procesów do 99,99%. Dodatkowo aplikacje głosowe mogą być wdrażane jako uzupełnienie istniejących już systemów, np. RFID.

Identyfikatory RFID dostarczają szczegółowych informacji o produktach, takich jak: kod, rozmiar, data produkcji, czy data ważności i mogą być w prosty sposób uaktualniane. Identyfikatory mogą być również umieszczane w innych lokalizacjach, np. na półkach w magazynach czy paletach. Jednak sama informacja nie poprawi efektywności biznesu, ponieważ RFID nie powie pracownikom centrum dystrybucyjnego, w jaki sposób wykonać daną czynność.

To jest właśnie zadanie dla rozwiązań głosowych, które umożliwiają dwukierunkowy dialog pomiędzy pracownikami magazynu, a systemem zarządzającym. Zamiast polegać na papierowej liście lub wyświetlaczu urządzenia przenośnego w celu uzyskania i interpretacji informacji, pracownicy, wykonując swoje codzienne zadania, posługują się najbardziej naturalną formą komunikacji – głosem. Dzięki takiemu rozwiązaniu są bardziej wydajni, dokładni i dużo bezpieczniejsi w trakcie wykonywania swoich zadań, niezależnie od tego, czy posługują się stacjonarnym czy przenośnym czytnikiem RFID.

Dzięki terminalom głosowym Talkman, człowiek pracujący w magazynie może otrzymać każdą dostępną w systemie komputerowym informację potrzebną do wykonania swoich zadań. W przeciwieństwie do pracownika używającego papierowej listy albo zwykłego terminala z ekranem i klawiaturą, użytkownik Talkmana ma cały czas obydwie ręce wolne, a wzrok i całą uwagę może skupić na wykonywanej pracy. Korzyści z zastosowania systemów Vocollect są największe tam, gdzie wartość wnosi praca wykonywana przez człowieka - na przykład przy kompletacji oraz tam, gdzie używanie tradycyjnych narzędzi jest trudne i niewygodne – na przykład w mroźni – mówi Krzysztof Banaś, Dyrektor Sprzedaży SKK S.A.

Równoległe wykorzystanie technologii głosowych oraz RFID znacząco podnosi efektywność procesów magazynowych. Samo RFID nie przekaże pracownikom ich zadań, podobnie jak rozwiązane głosowe nie będzie w stanie przekazać szczegółowych informacji na temat produktu. Jednak jeśli połączymy te dwie technologie, tworząc ekwiwalent „mówiącego identyfikatora”, nie tylko zyskamy możliwość bezpośredniej selekcji, odbioru produktu, uzupełniania zasobów magazynowych oraz innych operacji, ale również zautomatyzowaną identyfikację oraz weryfikację produktu na każdym etapie.

Wspólnie potencjalna wydajność tych dwóch rozwiązań osiąga niezwykle wysoki poziom. Dzieje się tak dlatego, że najwięcej błędów w procesie kompletowania produktów jest powodowanych tym, że są one mylone w trakcie zbierania ich z magazynu. Dzięki połączonym możliwościom dwóch technologii, pracownik może być natychmiastowo powiadomiony, czy paczka zawiera dobrą zawartość lub o tym, że zmieniła ona swą lokalizację w magazynie. Eliminuje to sytuacje, w których miałby zostać wysłany źle zidentyfikowany lub przeterminowany produkt.

Obecnie proporcja wykorzystania technologii głosowych i RFID przechyla się na korzyść tej pierwszej. Dzieje się tak głównie ze względu na to, że głos był wykorzystywany w przemyśle już od blisko dwóch dekad. W miarę, jak technologia RFID osiągnęła już maksymalny stopień rozwoju, coraz więcej systemów jest łączonych z rozwiązaniami głosowymi. Podobnie jak skanery, drukarki, sprzęt automatycznego magazynowania oraz inne systemy zostały zintegrowane z głosem, tak samo RFID może być z nim zintegrowane. Większość systemów RFID będzie korzystać ze standardowych interfejsów i z łatwością połączy się z systemem głosowym, czy to poprzez istniejąca infrastrukturę sieci, czy bezpośrednio, jako urządzenie podporządkowane. W miarę jak rozmiar oraz koszt RFID spadnie, będzie możliwe utrzymanie łatwych w obsłudze systemów łączących właściwości obu technologii.

Aplikacje głosowe są łatwe do wdrożenia, szczególnie w porównaniu z innymi technologiami wykorzystywanymi w magazynach. Proces szkolenia pracowników wynosi około 30 minut. Dzięki maksymalnemu uproszczeniu mechanizmów związanych z wdrożeniem i obsługą oraz ogromnej wydajności rozwiązań głosowych, zwrot inwestycji wprowadzenia Voice - Directed Work następuje maksymalne w ciągu 12 miesięcy, natomiast dokładność procesów wzrasta o około 50% w przeciągu 6 do 9 miesięcy.

Źródło: Vocollect Europe


Najnowsze wiadomości

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
BPSCEuropejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
SymfoniaOd 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
accevoCyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSINowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.



Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
TODIS ConsultingWdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
TODISWdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Przeczytaj Również

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej

Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?

W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej

Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania

Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej

WMS wdrożony i co dalej?

Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej

Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?

Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej

Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?

Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej