| REKLAMA |
 |
Dodatkowo holding Media Saturn planuje wprowadzenie w Polsce w najbliższej przyszłości systemu "Funk MDE" pozwalającego ewidencjonować dostawy w momencie ich fizycznego przyjmowania za pomocą przenośnych urządzeń wykorzystujących łączność radiową, a nie na podstawie dokumentacji papierowej.
Kody to podstawa
Towary sprzedawane w hiper- i supermarketach w większości posiadają kody kreskowe nanoszone przez producentów. W sieci handlowej stosowany jest system wymieniający dane pomiędzy centralą firmy a jej poszczególnymi placówkami. System ten obejmuje pełny obieg towaru, od logistyki (przyjęcie towaru), poprzez sprawdzenie ceny przez klienta, aż po kasę.
Automatyzacja procesów przyspiesza załadunek i rozładunek, eliminuje również błędy w ewidencji. Wykorzystanie kodów kreskowych pozwala na szybką i bezbłędną identyfikację produktu, tak na hali sprzedaży, jak i w magazynie. Możliwa jest błyskawiczna lokalizacja np. palet i opakowań w magazynach. Za pomocą kodu kreskowego identyfikowane są produkty pochodzące od dostawcy dzięki odczytowi informacji o numerze własnym zamówienia, kodzie identyfikacyjnym produktów, dostarczonej ilości czy nazwie i adresie dostawcy.
To z kolei ułatwia ustalenie, jaka partia produktów została dostarczona oraz czy nastąpiły nieprawidłowości w realizacji zamówienia. Oznakowanie opakowań jednostkowych umożliwia z kolei ewidencję sprzedaży towarów w kasie rejestrującej z czytnikiem kodów. Automatyczne wczytywanie danych poprzez odczyt kodu kreskowego znacznie skraca kolejki. Ograniczane są także możli- we nieprawidłowości pojawiające się przy tradycyjnej obsłudze kasowej. Przyjmuje się, że jedno na 300 uderzeń w klawiaturę jest błędne.
Wyposażenie stanowiska kasowego w czytnik kodów kreskowych redukuje błędy niemal do zera. Automatyzacja wyklucza także nieświadome lub świadome wprowadzenie innych cen w kasie niż widniejące na ekspozycji. Dodatkowo wykorzystanie standardowego systemu oznakowania (np. EAN-13) usprawnia obsługę w skali całej sieci, umożliwia śledzenie aktualnych danych sprzedażowych oraz stanów magazynowych, co z kolei przyspiesza reakcję na ubytek towarów i pozwala szybko uzupełnić ich zapasy.
W wielkopowierzchniowych sieciach handlowych, najczęściej wyposażonych już w urządzenia automatycznej identyfikacji (czytniki kodów, przenośne terminale), zastosowanie technologii opartej na kodach kreskowych jest praktycznie standardem.
Metki tylko dla niewielkich
Oprócz identyfikacji stosowanej przez producentów, wykorzystuje się również oznakowania nanoszone bezpośrednio w obiekcie. W takim wypadku możliwe jest wykorzystanie metkownic etykietujących daną partię towaru. Ten sposób identyfikacji stosowany jest częściej w mniejszych placówkach, gdzie wciąż wykorzystuje się do oznakowania produktów tradycyjne metkownice nanoszące etykiety na poszczególne towary.
Jednak to rozwiązanie sprawdza się w obiektach oferujących niewielki asortyment, na etykietowanie którego personel nie poświęca zbyt dużo czasu. Na metce widnieje naniesiona cena, co powoduje, że nie jest konieczne każdorazowe używanie sprawdzarki cen do identyfikacji danych. - Obecnie w naszej sieci wykorzystuje się przede wszystkim identyfikację produktów w oparciu o kod kreskowy oraz o partię produkcyjną - wyjaśnia Robert Witaszak, dyrektor ITM Baza Poznańska.
- Jesteśmy w stanie, dzięki informacjom zawartym w tych dwóch parametrach, odtworzyć drogę towaru od przyjęcia do momentu przygotowania go do wysyłki do sklepu. Dzięki tym informacjom w sposób przejrzysty możemy zidentyfikować, kiedy dany produkt wyjechał z magazynu centralnego i do którego sklepu został wysłany.
Bezdotykowo i na wizji
Francuski ITM, rozwijający w Polsce sieci Intermarche i Bricomarche, wprowadził w ostatnim czasie system oparty na bezprzewodowej sieci Wi-Fi. W markecie w Kołobrzegu zainstalowano technologię elektronicznego wyświetlania cen pozwalającą na modyfikację cen produktów bez konieczności angażowania pracowników sali sprzedaży. Dzięki temu rozwiązaniu ceny produktów na półkach są zawsze takie same, jak w systemie kasowym. Dodatkowo wyeliminowana została konieczność drukowania zmieniających się cen.
Coraz częściej mówi się o wzrastającej konkurencji dla tradycyjnych systemów kodów kreskowych, chociażby ze strony technologii RFID (Radio Frequency Identification). Rozwiązania tej klasy przeprowadzają identyfikację towaru za pomocą fal radiowych. Dzięki temu możliwe jest przesyłanie danych bez konieczności zbliżania towaru do czytników. Na razie system znajduje zastosowanie głównie w logistyce i systemach magazynowych, jednak prowadzone są również testy w sprzedaży detalicznej.
Technologia RFID bazuje na trzech elementach - chipie komputerowym, czytniku odbierającym dane oraz systemie informatycznym. Na chipie jest zapisany Elektroniczny Kod Produktu (EPC), który identyfikuje obiekt i zawiera o nim szereg informacji. Dzięki zastosowaniu systemu komputerowego możliwa jest dokładana lokalizacja towaru, a sklep może prześledzić drogę produktu od producenta oraz monitorować stan zapasów. W momencie, gdy na regałach wystąpi niedobór danego towaru, system odpowiednio reaguje.
RFID został przetestowany m.in. przez koncern Metro AG, który przy współpracy z producentem mikroprocesorów Intel oraz firmą SAP, jednym z największych dostawców oprogramowania dla biznesu, wdrożył program METRO Group Future Store Initiative. W ramach projektu zostały uruchomione dwa ośrodki: METRO Group Future Store i Centrum Innowacji w Neuss. Future Store uruchomiono jako obiekt handlowy udostępniony dla wszystkich klientów.
Zastosowanie w nim znalazła nie tylko technologia RFID, ale m.in. elektroniczny asystent zakupów, inteligentny wózek na zakupy, inteligentny regał, automatyczne kasy czy inteligentne wagi. W niemieckich placówkach Metro operacja wdrożenia RFID objęła najpierw chipy instalowane na jednostkach logistycznych (palety), następnie na jednostkach handlowych (kartony). Obecnie w 180 marketach sieci Cash & Carry i Real oraz w magazynach centralnych koncernu dostawy są rejestrowane automatycznie za pomocą RFID.
Kolejnym rozwiązaniem oszczędzającym czas klientów i wpływającym na usprawnienie obsługi są systemy wykorzystujące rozwiązania wizyjne, w Polsce udostępnione np. w ostatnim czasie w marketach sieci Real. Technologia tzw. inteligentnych wag, dostarczana przez firmę Mettler Toledo, polega na zastosowaniu urządzeń wyposażonych w kamery, które automatycznie rozpoznają ważone produkty.
Klient kładzie na wadze towary, które urządzenie samoczynnie rozpoznaje, a na dotykowym monitorze LCD wyświetlany jest odpowiedni obrazek, który należy zatwierdzić poprzez naciśnięcie palcem. Jeżeli waga ma problemy z dokładnym rozpoznaniem produktu, wyświetlane są dwie pozycje, np. cytryny i limonki. Po naciśnięciu właściwego obrazka klient otrzymuje wydruk etykiety, którą należy umieścić na produkcie bądź na torebce. Dzięki temu klient nie musi wyszukiwać odpowiednich artykułów z długiej listy obrazków bądź numerów. Rozwiązanie znajduje zastosowanie zwłaszcza w działach warzyw i owoców.
Aurtor: Jarosław Maślanek
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
