Mimo to, ewidencja dotycząca realizowanych operacji, zdarzeń na produkcji czy w ramach procesów logistycznych, prowadzona jest odręcznie przez pracowników fizycznych i następnie przekazywana do wpisania do systemu ERP przez osoby upoważnione do tego najczęściej na wyższych stanowiskach. Powoduje to niestety opóźnienia ewidencji, a za tym idące przekłamania widoczne w systemach ERP oraz powielanie tych samych czynności. Konsultanci firmy TOT.NET mają doświadczenia, że już nawet półgodzinne opóźnienia w dostarczaniu danych do systemu zintegrowanego powodują często duże utrudnienia w podejmowaniu właściwych decyzji.
Rozwiązaniem tych problemów są systemy klasy MES – Manufacturing Execution System. O tej kategorii systemów mówi się, że zapewniają lukę między ERP, a halą produkcyjną dostarczając bieżące informacje o zdarzeniach mających miejsce na produkcji. Wśród głównych celów wdrożenia tej kategorii systemów wyróżnić należy możliwość wnikliwego śledzenia procesu produkcyjnego i prac w obrębie logistyki produkcji z punktu widzenia genealogii produktu – czyli kto, co, kiedy, z jakich materiałów i półproduktów, na jakich maszynach i urządzeniach wyprodukował. Dla zarządzających i planujących produkcję istotnym elementem jest również dostęp do aktualnych informacji o przestojach / awariach maszyn, czasu pracy pracowników powiązanego ze zleceniami, toku realizacji produkcji, a wszystkie te dane dostępne są w systemie z pominięciem odręcznej ewidencji dotychczas najczęściej prowadzonej przez pracowników produkcyjnych i magazynowych. Innym istotnym działem, który potrzebuje dostępu do aktualnych informacji jest kontrola jakości. Natychmiastowa ewidencja problemu jakościowego w miejscu i czasie jego wystąpienia, blokada wadliwego surowca lub wyrobu oraz automatyczny dostęp do tego typu informacji w czasie rzeczywistym, to kierunek, w którym podążać będą przedsiębiorstwa, dążąc do podwyższenia kontroli procesów produkcyjnych i jakościowych.
ProTrace – system MES dla zarządzających produkcją i logistyką
System ProTrace firmy TOT.NET zapewnia realizację powyższych celów i idealnie dzięki temu wpisuje się w kategorię systemów MES. Bogata funkcjonalność ProTrace umożliwia śledzenie zdarzeń u podstaw – czyli w miejscu i czasie ich wystąpienia w magazynie i hali produkcyjnej. Ewidencja tych danych w systemie ProTrace przez pracowników najniższego szczebla, umożliwia dostęp zarządzającym do zarejestrowanych informacji o zdarzeniach w czasie rzeczywistym. Eliminowana jest dzięki temu odręczna ewidencja oraz czasochłonność zaangażowanych osób na wyższych stanowiskach do przepisywania danych do systemu ERP. Co ważniejsze redukowane jest opóźnienie przesyłu informacji o zdarzeniu od momentu jego wystąpienia do momentu pojawienia się w systemie. Pracownicy fizyczni rejestrujący zdarzenia w systemie mają ograniczony dostęp do danych. Ich zadaniem jest jak najmniej czasochłonne i proste zarejestrowanie faktu zdarzenia. Następnie informacje te są przez ProTrace przetwarzane i wiązane w odpowiedni sposób oraz udostępniane w przejrzystych zestawieniach pracownikom zarządzającym produkcją i innym osobom z odpowiednimi uprawnieniami dostępu. Za ich pomocą można wnikliwie kontrolować w czasie rzeczywistym proces produkcyjny i logistyczny przez analizę zdarzeń od momentu przyjęcia surowców przez wszystkie ruchy magazynowe, zapotrzebowania na produkcję, wydania na produkcję, konsumpcję do danych zleceń, wytworzenie wyrobów gotowych, przekazanie na magazyn wyrobów, przez dalsze zarządzanie ruchami magazynowymi, lokalizacją magazynową i kompletacją wysyłek. System poza zdarzeniami rejestruje czas i osoby odpowiedzialne za dane operacje i wiąże je ze zdarzeniami. Wśród różnorodnych sytuacji, które można za pomocą ProTrace sprawniej ewidencjonować są również takie zdarzenia jak przestoje maszyn, awarie, wszelkiego rodzaju zmiany – półproduktów, surowców, części, innych materiałów, pracowników, a także urządzeń, narzędzi, odpadów itp. System umożliwia szybkie prześledzenie interesujących danych dzięki filtrom, które pozwalają dobrać wymagany zakres danych.
ProTrace może działać w przedsiębiorstwie samodzielnie. Jednak dzięki integracji systemu z ERP przedsiębiorstwo zyskuje pełną automatyzację i optymalizację procesów zbierania oraz ewidencjonowania danych. Na etapie projektu technicznego TOT.NET wraz z klientem analizuje, które dane ewidencjonowane w ProTrace powinny być wysyłane do systemu ERP, aby dzięki temu zautomatyzować wykonywanie po stronie ERP transakcji księgowych. I tak przykładowo, zgłoszenie produkcyjne po stronie ProTrace może uruchamiać automatyczne wykonanie transakcji księgowych po stronie rozchodu materiałowego (RW), a pobranie wyrobu gotowego do kompletacji danej wysyłki, automatyczną transakcję wydania magazynowego (WZ). Dodatkowo, w przypadku integracji systemów ProTrace może stanowić dodatkowe zabezpieczenie podczas awarii/przestojów pracy systemu ERP. ProTrace w momencie awarii ERP może pracować w pełni funkcjonalnie. Następnie po przywróceniu systemu ERP, ProTrace automatycznie może przesyłać do niego dane o wszystkich zdarzeniach, które miały miejsce podczas wyłączenia z pracy ERP.
Tak proponowana przez firmę TOT.NET funkcjonalność systemu ProTrace pozwala na praktycznie 100% odtworzenie historii operacji i zdarzeń, które mają miejsce podczas procesu wytwórczego i we wszystkich pracach magazynowych. Przydatne narzędzia analityczne w postaci raportów i zestawień pozwalają na precyzyjny monitoring prac, kontrolę stanu surowców, półproduktów, wyrobów gotowych i ich zapasów, następnie pracowników, przestojów, wad produkcyjnych i produkcji wykonanej. Decyzja o wdrożeniu ProTrace to krok w kierunku przejrzystości procesów, ich większemu uporządkowaniu, efektywniejszej kontroli i dostępu do rzeczywistych danych o realizowanych pracach.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
