RFID w zarządzaniu opakowaniami zwrotnymi
W łańcuchu dostaw, wykorzystującym na dużą skalę opakowania zwrotne, zastosowanie metek radiowych może przyczynić się do zwiększenia efektywności uczestników procesu. Sprawne zarządzanie opakowaniami zwrotnymi (RTI – Returnable Transport Items) staje się coraz bardziej istotne w wielu współczesnych łańcuchach dostaw.
Znaczenie tego obszaru jest tym większe, im większa skala wykorzystania RTI w procesach logistycznych. Nawet jeśli nie wszystkie produkty są dystrybuowane za pośrednictwem RTI, ale opakowania są kosztowne (np. piwne kegi), usprawnienia w zarządzaniu RTI mogą przynieść odczuwalne korzyści dla firmy.
Uczestnicy procesu
W procesach wykorzystujących RTI występują najczęściej trzy podstawowe podmioty:
- producenci RTI – przedsiębiorstwa wytwarzające opakowania zwrotne
- dostawcy – wykorzystujący opakowania zwrotne do pakowania w nie swoich produktów, które następnie wysyłane są do odbiorców
- odbiorcy – przedsiębiorstwa sprzedające finalne produkty dostarczone do nich w opakowaniach zwrotnych
Dodatkowo, w niektórych łańcuchach dostaw mogą występować także inne podmioty, takie jak np. operator logistyczny, odpowiedzialny za przesyłanie materiałów, czy też za odbieranie opakowań zwrotnych od odbiorców.
Co po kolei w RTI
Opakowania zwrotne takie jak palety, kratki, piwne kegi czy innego rodzaju kontenery, wysyłane są do odbiorców towaru wraz z zawartością, po czym po ich opróżnieniu zwracane są do punktu wydającego.
Modelowy proces obrotu opakowań zwrotnych pomiędzy dostawcą a odbiorcą został przedstawiony na schemacie.
Firma A (dostawca) odpowiedzialna jest za zapakowanie swoich materiałów do opakowań zwrotnych (np. kratki) oraz za powtórne przyjęcie po ich odesłaniu przez odbiorcę. Przyjęciu zwracanych opakowań najczęściej towarzyszy inspekcja opakowań, która eliminuje wadliwe, czy też uszkodzone jednostki oraz przekazuje pozostałe do ponownego wykorzystania.
Firma B (odbiorca) przyjmuje i rozpakowuje opakowania zwrotne oraz przekazuje je z powrotem do dostawcy albo każdorazowo, bądź też większymi partiami i osobnym transportem, w zależności od rodzaju opakowań i umów pomiędzy dostawcą, a odbiorcą.
Wyzwania
Z opisanymi procesami wiążą się następujące problemy:
- brakuje dokładnej kontroli nad ich stanem, co skutkuje zwiększonymi stanami zapasowymi, w celu uniknięcia ich braku podczas pakowania
- ich wydawanie oraz zwrot są kosztowne (ze względu na konieczność ręcznego liczenia), co przysparza kosztów, wiąże się z ryzykiem błędów, oraz opóźnia proces
- procesy inspekcji opakowań zwrotnych zabierają bezcenny czas, który mógłby być spożytkowany w inny – bardziej dochodowy sposób
Czy można temu zaradzić? Jak wykorzystanie nowoczesnej technologii może sprawić, że procesy te staną się prostsze i szybsze?
Na kłopoty: RFID
W celu usprawnienia procesów obsługi opakowań zwrotnych wykorzystać można coraz popularniejszą technologię RFID (Radio Frequency Identification). RFID umożliwia odczytywanie metek radiowych za pomocą czytników (ręcznych, bramowych).
Metki radiowe z racji właściwości (większa niż w przypadku kodów kreskowych odporność na uszkodzenia, możliwość skanowania większej ilości obiektów jednocześnie) doskonale nadają się do oznaczania opakowań zwrotnych, których wykorzystanie w procesach logistycznych jest stosunkowo długie i nie ogranicza się do pojedynczego przepływu.
Organizacja EPCglobal, zajmująca się przygotowywaniem standardów RFID, opracowała typ elektronicznego kodu produktu specjalnie do zastosowań dla opakowań zwrotnych – GRAI (Global Returnable Asset Identifier).
W skład kodu GRAI wchodzi między innymi prefix firmy, typ opakowania zwrotnego, jak również numer seryjny opakowania zwrotnego.
Elektroniczny kod produktu (EPC – Electronic Produkt Code) – jest indywidualnym, niepowtarzalnym identyfikatorem obiektu, dzięki któremu możliwe jest zlokalizowanie pochodzenia każdego produktu, na którym dany kod został zapisany.
Wyróżniamy kilka podstawowych typów kodów EPC:
- GTIN (Global Trade Item Number) – Globalny Numer Identyfikacyjny
- GRAI (Global Returnable Asset Identifier) – Globalny Identyfikator Zasobów Zwrotnych
- GIAI (Global Individual Asset Identifier) - Globalny Identyfikator Zasobów Indywidualnych
RTI w aplikacjach SAP
Produkt firmy SAP – SAP AutoID Infrastructure jest standardowym komponentem pozwalającym na wykorzystanie technologii RFID w systemach SAP. Jednym ze scenariuszy wspieranych przez SAP AutoID Infrastructure jest obsługa opakowań zwrotnych.
W podstawowym zakresie obejmuje to zarówno procesy po stronie dostawców (pakowania, wydania zapakowanych opakowań, przyjęcia pustych opakowań), jak również procesy po stronie odbiorców (przyjęcie opakowań z materiałami, rozpakowywanie oraz wydanie RTI do dostawcy).
Obsługa procesów RTI w SAP AutoID Infrastructure odbywa się za pomocą urządzeń mobilnych, takich jak mobilne (ręczne) czytniki RFID. Z ich pomocą można wykonywać procesy przewidziane w SAP AutoID Infrastructure w celu obsługi przepływów opakowań zwrotnych od dostawcy do odbiorcy i w drugą stronę.
SAP AutoID Infrastructure umożliwia zastosowanie rożnych poziomów opakowań. Można zapakować identyfikowalne radiowo opakowania zwrotne razem z innymi identyfikowalnymi radiowo materiałami, np. produktami, czy też paletami.
Jednym z przewidzianych scenariuszy jest także zapakowanie do opakowania zwrotnego, opatrzonego metką radiową, materiałów identyfikowanych powszechnie stosowanymi kodami kreskowymi.
Każdy odczyt dokonany za pomocą czytników RFID potwierdzający wydania, przyjęcia, przesunięcia etc. jest zapisywany w bazie danych co umożliwia sprawdzenie, gdzie i przez jaki czas znajdowało się dane opakowanie (w jakim składzie, strefie).
Więcej kontroli
Jedną z nowych opcji jest możliwość dokonywania odczytów wszystkich produktów w danej lokalizacji i porównaniu odczytu ze stanem zapisanym w bazie danych. Pozwala to na szybkie wykrycie brakujących materiałów na stanie, bez konieczności ich ręcznego liczenia.
Takie rozwiązanie umożliwia nie tylko szybkie i sprawne przeprowadzenie tego procesu. Poprzez oszczędność czasu może on być częściej wykonywany, zwiększając kontrolę stanu materiałów posiadających metki radiowe.
Wykorzystując hurtownię danych SAP BW łącznie z SAP AutoID Infrastructure, można otrzymać wiele rodzajów raportów przydatnych w zarządzaniu materiałami zwrotnymi. Informują one o ilości materiałów w poszczególnych lokalizacjach (składach), jak również o jakości odczytu metek radiowych przez czytniki.
Szybszy obrót, niższe koszty
Korzyści związane z obsługą procesów opakowań zwrotnych za pomocą RFID obejmują zarówno zmniejszenie przechowywanych na magazynie ilości tych opakowań (optymalizacja magazynów), jak również znaczne przyspieszenie obsługi tych procesów dzięki wykorzystaniu czytników RFID:
- sprawniejsze zarządzanie aktywami w postaci opakowań zwrotnych, prowadzące do zmniejszenia ich liczby, koniecznej do obsługi procesu
- szybsza obsługa wydań i przyjęć opakowań zwrotnych
- dokładniejsza informacja o ilościach RTI u poszczególnych odbiorców
- przyspieszona obsługa inspekcji opakowań zwrotnych
- zmniejszona ilość błędów poprzez zwiększenie automatyzacji procesów związanych z obsługą RTI
- zmniejszenie kosztów kontroli przypływu opakowań zwrotnych
W stronę dalszych korzyści
RFID jest obecnie bardzo modną technologią. Dużo się o niej mówi, jednak wiele przedsiębiorstw obawia się jej szerokiego zastosowania. Sceptycy utrzymują, że z wykorzystaniem RFID nie wiążą się jasne korzyści finansowe, a samo wdrożenie jest kosztowne.
Tymczasem obsługa procesów RTI za pomocą technologii RFID daje jasne i wymierne korzyści przy stosunkowo niewielkim wkładzie finansowym. Warto zauważyć, że w przeciwieństwie do obrotu opakowaniami jednorazowymi, metki na RTI wykorzystywane są wielokrotnie – aż do utylizacji danego kontenera, kratki itd.
Ponadto, dla firm upatrujących w RFID dużą szansę na usprawnienie procesów logistycznych, wdrożenie RFID dla obrotu RTI może dać niepowtarzalną możliwość zapoznania się z działaniem tej technologii i zdobycie nieocenionego doświadczenia na przyszłość, w kolejnych projektach wykorzystujących RFID na o wiele większą skalę.
Źródło: www.bcc.com.pl
Źródło: www.bcc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
