Automatyczna lokalizacja jednostek logistycznych w magazynie
W nowocześnie zarządzanych przedsiębiorstwach sprawność działów logistyki to konieczność. Od logistyki wymaga się, aby była terminowa, dokładna, szybka, bezbłędna, ale także coraz częściej zarządzający przedsiębiorstwami zauważają, że bez odpowiednich narzędzi logistyka to nadal jeden z większych problemów firm. Silny akcent na pozyskiwanie nowych klientów niesie ze sobą wzrost obrotów i rozwój przedsiębiorstw. Za koncentracją na kliencie idzie logistyka, która bazując na pracownikach magazynu często mało skutecznie próbuje dorównać ilości zamówień.
Odbija się to zawsze tylko na klientach, którzy niezadowoleni zwracają się z kolejną reklamacją bądź zezłoszczeni odchodzą w końcu do konkurencji. Zdarza się, że zwiększanie zatrudnienia magazynowego nie jest rozwiązaniem. Pracownika magazynowego należy wyszkolić, mieć nad nim pełną kontrolę. Jak to uczynić bez odpowiednich narzędzi? Samo słowo „szkolenie” w niektórych przedsiębiorstwach wywołuje grymas na twarzy szefów logistyki. Kojarzy się bowiem z trudnością m.in. zapamiętania przez pracownika indeksów towarowych i ich miejsc lokalizacji. Zadajemy sobie wówczas kolejne pytania – od czego zacząć, aby nie wielkim kosztem pomóc pracownikom magazynowym, a jednocześnie efektywniej sprawować nad nimi kontrolę? W końcu zarządzanie logistyczne powinno być jak szwajcarskim zegarku bezbłędnym i terminowym ogniwem sprzedaży.
Zacznijmy od oznakowania miejsc magazynowych
Bardzo częstą praktyką przedsiębiorstw jest oznakowanie magazynów. W tym celu stosuje się różnorodne nazewnictwo dla różnych obszarów magazynowych, dzieli się magazyny na odpowiednio nazwane strefy i miejsca właściwe dla danych jednostek logistycznych. W różnych miejscach wywieszane są rozpisane kartki z nazwami, indeksami towarowymi bądź ilością w opakowaniach. Kierując się tymi informacjami pracownicy realizują zlecenia i odręcznie zliczają ilość danych referencji zamieniając kartki lub kreśląc na nich aktualne dane ilościowe. Osoby zorientowane gdzie co jest postawione potrafią szybko odnaleźć daną referencję. Jednak powoduje to, że topologia magazynu jest w głowach pracowników, którzy popełniają błędy.
Zacznijmy od oznakowania miejsc magazynowych
Bardzo częstą praktyką przedsiębiorstw jest oznakowanie magazynów. W tym celu stosuje się różnorodne nazewnictwo dla różnych obszarów magazynowych, dzieli się magazyny na odpowiednio nazwane strefy i miejsca właściwe dla danych jednostek logistycznych. W różnych miejscach wywieszane są rozpisane kartki z nazwami, indeksami towarowymi bądź ilością w opakowaniach. Kierując się tymi informacjami pracownicy realizują zlecenia i odręcznie zliczają ilość danych referencji zamieniając kartki lub kreśląc na nich aktualne dane ilościowe. Osoby zorientowane gdzie co jest postawione potrafią szybko odnaleźć daną referencję. Jednak powoduje to, że topologia magazynu jest w głowach pracowników, którzy popełniają błędy.
Zaprezentowane powyżej sposoby oznakowania można udoskonalić wykorzystując wewnętrzne unikatowe oznaczenia kodowe. W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa można identyfikować daną jednostkę logistyczną na poziomie nawet poszczególnego miejsca magazynowego jej składowania. Do skojarzenia miejsca położenia z daną jednostką logistyczną zalecane są terminale radiowe z wbudowanym czytnikiem kodów kreskowym i działającą na nich aplikacją ProTrace firmy TOT.NET. Wówczas pracownik stawiając w określonym miejscu dany towar lub wyrób gotowy skanuje terminalem kod kreskowy lokalizacji magazynowej i unikalny kod opakowania danej jednostki logistycznej. W ten sposób system ProTrace będzie od tego momentu przechowywał informacje o lokalizacji w magazynie dla wskazanej jednostki logistycznej. Jeśli przedsiębiorstwo posiada system informatyczny np. klasy ERP/WMS informacja o zgłoszonej lokalizacji może być automatycznie przekazana do tego systemu. Dzięki automatycznej identyfikacji miejsca magazynowego możemy ściągnąć odpowiedzialność z pracownika za pamiętanie mapy lokalizacji każdego indeksu. Oprogramowanie ProTrace działające na terminalach automatycznie podpowiada pracownikowi, w którym miejscu jest dana jednostka. ProTrace ma możliwość identyfikacji ilości danego indeksu w danym miejscu, dzięki czemu istnieje możliwość podpowiedzi pracownikom nie tylko pobierania błędnych indeksów, ale także ich ilości. Pracownik magazynu przygotowując przesyłkę posiada przy sobie terminal, dzięki czemu nie musi specjalnie podchodzić do miejsca komputerowego, w którym może odnaleźć dodatkowe informacje. Dodatkowo, system ProTrace może podpowiadać pracownikowi kolejność wydań zgodnych z zasadami np. FIFO. Przedstawiony sposób identyfikacji miejsca magazynowego znacznie podnosi jakość przygotowywania przesyłek i bezpośrednio wpływa na zmniejszenie czasochłonności wykonania danego zlecenia.
Poniżej zaprezentowano przykład oznaczenia miejsca magazynowego w magazynie regałowym:
Niezależnie od przedstawionego powyżej sposobu automatycznej identyfikacji lokalizacji magazynowych, przedsiębiorstwa czasami posiadają zdefiniowaną topologię magazynu i zasady wydań w systemie informatycznym np. klasy ERP/WMS. Wówczas oprogramowanie ProTrace komunikuje się z danym systemem wskazując pracownikowi na terminalu informacje zgodne z systemem ERP/WMS. W ten sposób można wyposażyć pracowników magazynu w terminale z oprogramowaniem ProTrace dając im dostęp tylko do podstawowych, istotnych dla wykonania zadań danych. Tym samym można ograniczyć dostęp do pełnych informacji dostępnych przy stanowiskach komputerowych w systemie ERP/WMS. W taki sposób bardzo często wyposaża się pracowników produkcji i magazynu tylko i wyłącznie w terminale, podstawowe narzędzia pracy.
Obszary wzajemnej wymiany danych między współpracującymi systemami to kwestia indywidualnych ustaleń.
Identyfikacja na poziomie unikalnej jednostki logistycznej?
Chcąc usprawnić procesy logistyczne należy odpowiedzieć na pytanie na jak wnikliwym poziomie przedsiębiorstwo chciałoby je automatycznie identyfikować. Istnieje w tym obszarze pewna dowolność. Niektóre przedsiębiorstwa nie potrzebują dokładnej wnikliwości np. śledzenia co do poszczególnej sztuki towaru. Jednostką identyfikującą może być partia, komplet, paleta, bądź inny element, który oprogramowanie ProTrace automatycznie identyfikuje. Są jednak dobra, dla których szczegółowa identyfikacja jest bardzo ważna. Wówczas firma TOT.NET poleca automatyczną identyfikację na poziomie unikalnej sztuki wyrobu („cointainer management”). W takim przypadku w przedsiębiorstwie dystrybucyjnym w momencie przyjęcia danej sztuki do magazynu należy oznaczyć ją unikalnym kodem wewnętrznym. Będzie on przez system ProTrace od tego momentu automatycznie identyfikowany podczas realizacji różnorodnych operacji magazynowych. W firmach produkcyjnych nadany wewnętrzny kod kreskowy wyprodukowanego, unikatowego dobra może pozwolić na rejestrację pełnej historii produkcji. Tak szczegółowa identyfikacja wymaga jednak sumienności pracowników i dbałości o skanowania w każdym momencie, związanym ze zmianą albo miejsca, osoby, a w przypadku produkcji surowca, maszyny, narzędzi itd.
Tak więc odpowiedź dotycząca poziomu głębokości śledzenia zależy od potrzeb przedsiębiorstwa. Należy odpowiednio przeanalizować własne procesy i oczekiwania przed podjęciem decyzji o sposobach usprawnień. Firma TOT.NET doradza na każdym etapie tworzenia koncepcji, jak również niezależnie przeprowadza analizy doskonalenia procesów logistycznych i produkcyjnych w oparciu o nowoczesne technologie.
Źródło: www.totnet.com.pl
Bardzo częstą praktyką przedsiębiorstw jest oznakowanie magazynów. W tym celu stosuje się różnorodne nazewnictwo dla różnych obszarów magazynowych, dzieli się magazyny na odpowiednio nazwane strefy i miejsca właściwe dla danych jednostek logistycznych. W różnych miejscach wywieszane są rozpisane kartki z nazwami, indeksami towarowymi bądź ilością w opakowaniach. Kierując się tymi informacjami pracownicy realizują zlecenia i odręcznie zliczają ilość danych referencji zamieniając kartki lub kreśląc na nich aktualne dane ilościowe. Osoby zorientowane gdzie co jest postawione potrafią szybko odnaleźć daną referencję. Jednak powoduje to, że topologia magazynu jest w głowach pracowników, którzy popełniają błędy. Zaprezentowane powyżej sposoby oznakowania można udoskonalić wykorzystując wewnętrzne unikatowe oznaczenia kodowe. W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa można identyfikować daną jednostkę logistyczną na poziomie nawet poszczególnego miejsca magazynowego jej składowania. Do skojarzenia miejsca położenia z daną jednostką logistyczną zalecane są terminale radiowe z wbudowanym czytnikiem kodów kreskowym i działającą na nich aplikacją ProTrace firmy TOT.NET. Wówczas pracownik stawiając w określonym miejscu dany towar lub wyrób gotowy skanuje terminalem kod kreskowy lokalizacji magazynowej i unikalny kod opakowania danej jednostki logistycznej. W ten sposób system ProTrace będzie od tego momentu przechowywał informacje o lokalizacji w magazynie dla wskazanej jednostki logistycznej. Jeśli przedsiębiorstwo posiada system informatyczny np. klasy ERP/WMS informacja o zgłoszonej lokalizacji może być automatycznie przekazana do tego systemu. Dzięki automatycznej identyfikacji miejsca magazynowego możemy ściągnąć odpowiedzialność z pracownika za pamiętanie mapy lokalizacji każdego indeksu. Oprogramowanie ProTrace działające na terminalach automatycznie podpowiada pracownikowi, w którym miejscu jest dana jednostka. ProTrace ma możliwość identyfikacji ilości danego indeksu w danym miejscu, dzięki czemu istnieje możliwość podpowiedzi pracownikom nie tylko pobierania błędnych indeksów, ale także ich ilości. Pracownik magazynu przygotowując przesyłkę posiada przy sobie terminal, dzięki czemu nie musi specjalnie podchodzić do miejsca komputerowego, w którym może odnaleźć dodatkowe informacje. Dodatkowo, system ProTrace może podpowiadać pracownikowi kolejność wydań zgodnych z zasadami np. FIFO. Przedstawiony sposób identyfikacji miejsca magazynowego znacznie podnosi jakość przygotowywania przesyłek i bezpośrednio wpływa na zmniejszenie czasochłonności wykonania danego zlecenia.
Poniżej zaprezentowano przykład oznaczenia miejsca magazynowego w magazynie regałowym:
Niezależnie od przedstawionego powyżej sposobu automatycznej identyfikacji lokalizacji magazynowych, przedsiębiorstwa czasami posiadają zdefiniowaną topologię magazynu i zasady wydań w systemie informatycznym np. klasy ERP/WMS. Wówczas oprogramowanie ProTrace komunikuje się z danym systemem wskazując pracownikowi na terminalu informacje zgodne z systemem ERP/WMS. W ten sposób można wyposażyć pracowników magazynu w terminale z oprogramowaniem ProTrace dając im dostęp tylko do podstawowych, istotnych dla wykonania zadań danych. Tym samym można ograniczyć dostęp do pełnych informacji dostępnych przy stanowiskach komputerowych w systemie ERP/WMS. W taki sposób bardzo często wyposaża się pracowników produkcji i magazynu tylko i wyłącznie w terminale, podstawowe narzędzia pracy.
Obszary wzajemnej wymiany danych między współpracującymi systemami to kwestia indywidualnych ustaleń.
Identyfikacja na poziomie unikalnej jednostki logistycznej?
Chcąc usprawnić procesy logistyczne należy odpowiedzieć na pytanie na jak wnikliwym poziomie przedsiębiorstwo chciałoby je automatycznie identyfikować. Istnieje w tym obszarze pewna dowolność. Niektóre przedsiębiorstwa nie potrzebują dokładnej wnikliwości np. śledzenia co do poszczególnej sztuki towaru. Jednostką identyfikującą może być partia, komplet, paleta, bądź inny element, który oprogramowanie ProTrace automatycznie identyfikuje. Są jednak dobra, dla których szczegółowa identyfikacja jest bardzo ważna. Wówczas firma TOT.NET poleca automatyczną identyfikację na poziomie unikalnej sztuki wyrobu („cointainer management”). W takim przypadku w przedsiębiorstwie dystrybucyjnym w momencie przyjęcia danej sztuki do magazynu należy oznaczyć ją unikalnym kodem wewnętrznym. Będzie on przez system ProTrace od tego momentu automatycznie identyfikowany podczas realizacji różnorodnych operacji magazynowych. W firmach produkcyjnych nadany wewnętrzny kod kreskowy wyprodukowanego, unikatowego dobra może pozwolić na rejestrację pełnej historii produkcji. Tak szczegółowa identyfikacja wymaga jednak sumienności pracowników i dbałości o skanowania w każdym momencie, związanym ze zmianą albo miejsca, osoby, a w przypadku produkcji surowca, maszyny, narzędzi itd.
Tak więc odpowiedź dotycząca poziomu głębokości śledzenia zależy od potrzeb przedsiębiorstwa. Należy odpowiednio przeanalizować własne procesy i oczekiwania przed podjęciem decyzji o sposobach usprawnień. Firma TOT.NET doradza na każdym etapie tworzenia koncepcji, jak również niezależnie przeprowadza analizy doskonalenia procesów logistycznych i produkcyjnych w oparciu o nowoczesne technologie.
Źródło: www.totnet.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
