Galopująca technologia RFID na świecie
W światowym biznesie w minionych miesiącach zauważalne jest intensywne zaangażowanie i koncentracja przedsiębiorstw na doskonaleniu procesów w oparciu o technologię RFID. Największy wkład w projekty RFID widoczny jest w Stanach Zjednoczonych i Niemczech, gdzie znane sieci handlowe prowadzą intensywne prace na rozwojem identyfikacji za pomocą RFID, włączając do swoich projektów kolejnych dostawców.
W ten sposób dąży się do ograniczenia czasu potrzebnego na dokonanie odczytu kodu kreskowego za pomocą tradycyjnych urządzeń skanujących i usprawnienia łańcuchów dostaw. Celem realizowanych projektów jest doskonalenie śledzenia drogi produktów od dostawców po ostateczne punkty sprzedaży w czasie rzeczywistym. Według danych opublikowanych w czasopiśmie Eurologistics roczne wydatki na RFID w amerykańskich sieciach handlowych przekroczą wkrótce 1,3 mld dolarów[1].
Poza sieciami handlowymi intensywne prace nad projektami wykorzystującymi technologię RFID prowadzą m.in. światowi przewoźnicy i firmy logistyczne. Głównym celem tych projektów jest dostęp do informacji o lokalizacji bagaży i przesyłek w czasie rzeczywistym. O wskazanych powyżej pracach mowa jest w mediach i na licznych konferencjach. Natomiast każdy z obserwatorów i zainteresowanych zdaje sobie sprawę, że istnieją projekty nieujawnione medialnie. Takich projektów potrzebnych jest jak najwięcej, aby móc doskonalić produkcję sprzętu i znaczników radiowych, a także testować nowe urządzenia i znaczniki. Skoro mowa o sprzęcie w branży RFID producenci stale pracują nad nowymi modelami sprzętu i tagów oraz nad dostosowaniem ich od europejskich standardów odczytu i standardów drugiej generacji ustanowionymi przez organizację EPC Global. Przykładem tego było wejście na rynek nowych transponderów i tagów RFID w ramach nowego programu Symbol Certified Label Converter (maj br.). Firma Symbol przedstawiła wówczas nową ofertę transponderów RFID zgodną ze standardami drugiej generacji EPC oraz zaprezentowała prototypowy tag o zwiększonej wytrzymałości przeznaczony do mocowania na powierzchniach metalowych. Jest on polecany do znakowania środków trwałych. Dzięki opatentowanym antenom informacje zapisane w nowych transponderach i tagach RFID Symbol można odczytywać pod dowolnym kątem nawet z odległości 9 metrów. Nowa konstrukcja, która składa się z dwóch anten RFID umożliwia szybszy odczyt i zapisywanie informacji w tagu niezależnie od położenia anteny czytnika RFID. Rozwiązanie to według producenta idealnie sprawdza się do obsługi szybkich taśmociągów stosowanych w magazynach dystrybucji czy też przy obsłudze bagażu na lotniskach. Innym, równie innowacyjnym usprawnieniem działania tagów jest sposób montażu. Umożliwia on umieszczenie jednocześnie anteny i układu scalonego w niedużym, energooszczędnym transponderze, który w łatwy sposób można przymocować do powierzchni tworzyw sztucznych, szkła, drzewa czy kartonu. W ofercie Symbol Technologies również ostatnio znalazł się nowy czytnik RFID XR480, zgody z europejskim standardem ETSI EN 302 208.
Jak polski rynek reaguje na postępujące prace zachodnich koncernów? Nad upowszechnieniem i standaryzacją technologii RFID w Polsce czuwa organizacja EPC Global przy Instytucie Logistyki i Magazynowania. Liczne organizowane konferencje gromadzą tłumy zainteresowanych polskich managerów. Każdy z nas się przygląda, można powiedzieć dojrzewa bacznie obserwując rynek i własne możliwości. W wielu przedsiębiorstwach powołano już specjalne projekty, które dotyczą analizy usprawnień procesów logistycznych bądź produkcyjnych za pomocą RFID. Niektórzy nawet po cichu mówią, że zaczęli w tym kierunku realizować pierwsze testy. Żadne jednak polskie przedsiębiorstwo medialnie nie pochwaliło się jeszcze wdrożeniami. Gdy tak się stanie, z pewnością będzie o tym głośno, a
innowacja spowoduje duże zainteresowanie mediów. W momencie upowszechnienia się RFID spadną ceny tagów, bo te stanowią olbrzymią barierę dla polskich branż przemysłowych i dystrybucyjnych. Z pewnością także już niebawem będzie poprawić się jakość odczytu tagów w trudnych warunkach przemysłowych gdzie jest duża metaliczność. To mogą być główne bodźce, dla których polscy przedsiębiorcy z odwagą sięgną po nową technologię. Analitycy informują bowiem, że czeka nas błyskawiczny rozwój technologii RFID w przyszłości, a najbliższy okres to dynamiczny rozwój technologii znaczników radiowych RFID.
Poza sieciami handlowymi intensywne prace nad projektami wykorzystującymi technologię RFID prowadzą m.in. światowi przewoźnicy i firmy logistyczne. Głównym celem tych projektów jest dostęp do informacji o lokalizacji bagaży i przesyłek w czasie rzeczywistym. O wskazanych powyżej pracach mowa jest w mediach i na licznych konferencjach. Natomiast każdy z obserwatorów i zainteresowanych zdaje sobie sprawę, że istnieją projekty nieujawnione medialnie. Takich projektów potrzebnych jest jak najwięcej, aby móc doskonalić produkcję sprzętu i znaczników radiowych, a także testować nowe urządzenia i znaczniki. Skoro mowa o sprzęcie w branży RFID producenci stale pracują nad nowymi modelami sprzętu i tagów oraz nad dostosowaniem ich od europejskich standardów odczytu i standardów drugiej generacji ustanowionymi przez organizację EPC Global. Przykładem tego było wejście na rynek nowych transponderów i tagów RFID w ramach nowego programu Symbol Certified Label Converter (maj br.). Firma Symbol przedstawiła wówczas nową ofertę transponderów RFID zgodną ze standardami drugiej generacji EPC oraz zaprezentowała prototypowy tag o zwiększonej wytrzymałości przeznaczony do mocowania na powierzchniach metalowych. Jest on polecany do znakowania środków trwałych. Dzięki opatentowanym antenom informacje zapisane w nowych transponderach i tagach RFID Symbol można odczytywać pod dowolnym kątem nawet z odległości 9 metrów. Nowa konstrukcja, która składa się z dwóch anten RFID umożliwia szybszy odczyt i zapisywanie informacji w tagu niezależnie od położenia anteny czytnika RFID. Rozwiązanie to według producenta idealnie sprawdza się do obsługi szybkich taśmociągów stosowanych w magazynach dystrybucji czy też przy obsłudze bagażu na lotniskach. Innym, równie innowacyjnym usprawnieniem działania tagów jest sposób montażu. Umożliwia on umieszczenie jednocześnie anteny i układu scalonego w niedużym, energooszczędnym transponderze, który w łatwy sposób można przymocować do powierzchni tworzyw sztucznych, szkła, drzewa czy kartonu. W ofercie Symbol Technologies również ostatnio znalazł się nowy czytnik RFID XR480, zgody z europejskim standardem ETSI EN 302 208.
Jak polski rynek reaguje na postępujące prace zachodnich koncernów? Nad upowszechnieniem i standaryzacją technologii RFID w Polsce czuwa organizacja EPC Global przy Instytucie Logistyki i Magazynowania. Liczne organizowane konferencje gromadzą tłumy zainteresowanych polskich managerów. Każdy z nas się przygląda, można powiedzieć dojrzewa bacznie obserwując rynek i własne możliwości. W wielu przedsiębiorstwach powołano już specjalne projekty, które dotyczą analizy usprawnień procesów logistycznych bądź produkcyjnych za pomocą RFID. Niektórzy nawet po cichu mówią, że zaczęli w tym kierunku realizować pierwsze testy. Żadne jednak polskie przedsiębiorstwo medialnie nie pochwaliło się jeszcze wdrożeniami. Gdy tak się stanie, z pewnością będzie o tym głośno, a
innowacja spowoduje duże zainteresowanie mediów. W momencie upowszechnienia się RFID spadną ceny tagów, bo te stanowią olbrzymią barierę dla polskich branż przemysłowych i dystrybucyjnych. Z pewnością także już niebawem będzie poprawić się jakość odczytu tagów w trudnych warunkach przemysłowych gdzie jest duża metaliczność. To mogą być główne bodźce, dla których polscy przedsiębiorcy z odwagą sięgną po nową technologię. Analitycy informują bowiem, że czeka nas błyskawiczny rozwój technologii RFID w przyszłości, a najbliższy okres to dynamiczny rozwój technologii znaczników radiowych RFID.
Źródło: www.totnet.com.pl
[1] Eurologistics 03/2006, „Kody przyszłości”, str. 44
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
