Przejdź do głównej treści

Automatyczna identyfikacja w procesach magazynowych

Katgoria: WMS / Utworzono: 06 czerwiec 2006

Automatyczna identyfikacja w procesach magazynowych i produkcyjnych w Fabryce Farb i Lakierów Śnieżka S.A.

Zarządzania współczesną firmą działającą w obszarach związanych z logistyką nie można realizować bez wspomagania mniej lub bardziej zaawansowanej techniki oraz szybkiego dostępu do aktualnych danych logistycznych.


Zwiększona aktywność konkurencji oraz coraz większe wymagania klientów powodują, że przedsiębiorstwa produkcyjne poszukują rozwiązań pozwalających na obniżenie kosztów działalności, przyspieszenie obsługi operacji logistycznych i wyeliminowanie błędów w rejestrowanych danych, jak również na pełną kontrolę etapów produkcyjnych. Realizacja tych celów jest możliwa dzięki wprowadzeniu zaawansowanych systemów informatycznych klasy ERP, zintegrowanych z systemem automatycznej identyfikacji działającym w oparciu o kody kreskowe i lokalną sieć bezprzewodową Spectrum24.

Fabryka Farb i Lakierów Śnieżka SA

Fabryka Farb i Lakierów Śnieżka SA w Brzeźnicy to jeden z największych producentów farb, lakierów, preparatów ochrony drewna i metalu oraz systemów dociepleń w Polsce. Wysokiej jakości produkty oferowane są nie tylko w Polsce, ale także za granicą, firma prowadzi sprzedaż do Rosji, Białorusi, Ukrainy, Łotwy czy Estonii. Kapitał spółki należy w 100% do polskich właścicieli. W ciągu kilkunastu lat firma z małej prywatnej spółki stała się przedsiębiorstwem należącym do ścisłej czołówki krajowych producentów farb i lakierów. Dynamiczny rozwój firmy wymusił potrzebę zwiększenia kontroli oraz optymalizację procesów logistycznych w ramach przedsiębiorstwa. Zarząd firmy zdecydował o inwestycji w nowoczesny system informatyczny klasy ERP firmy IFS Industrial & Financial Systems Poland oraz lokalną sieć bezprzewodową Spectrum24, funkcjonującą w obszarach magazynów i produkcji, wdrożoną przez firmę BCS Polska. Oba systemy są zintegrowane i funkcjonują w czasie rzeczywistym, maksymalizując korzyści z wdrożenia oraz zwrot inwestycji.

Zakres wdrożenia systemu Spectrum24

Wdrożenie zintegrowanego systemu informatycznego IFS Applications w firmie Śnieżka obejmowało kilka obszarów przedsiębiorstwa: produkcję (MRPII), dystrybucję wraz z obsługą gospodarki magazynowej, finanse, księgowość oraz zarządzanie sprzedażą (CRM). W usprawnieniu procesów magazynowych i produkcyjnych posłużono się nowatorskim rozwiązaniem lokalnej sieci bezprzewodowej Spectrum24 (patrz rys. 1 - wszystkie rysunki w wersji drukowanej artykułu).

Spectrum24® to sieć bezprzewodowa wykorzystująca fale elektromagnetyczne do przesyłania sygnałów cyfrowych. Prędkość transmisji danych wynosi około 2Mb/s lub 11Mb/s w zakresie częstotliwości
2,4-2,5 GHz. Technologia ta została opracowana do szybkiego, pewnego i bezpiecznego przesyłania danych prawie w każdych warunkach. Przesyłane dane są dobrze zabezpieczone przed przechwyceniem przez osoby niepowołane. Każda wiadomość jest kodowana i tylko nadajniki i odbiorniki pracujące w systemie znają indywidualny kod, który jest nadawany jednorazowo i wyłącznie dla każdego systemu. Dzięki odporności na metalowe konstrukcje, powierzchnie odbijające i zewnętrzne zakłócenia elektromagnetyczne utrata danych jest praktycznie niemożliwa. Dodatkowo system komunikacji bezprzewodowej Spectrum 24® posiada architekturę otwartą. Oznacza to, że w przyszłości można go rozbudować w łatwy sposób i dopasować do nowych potrzeb i funkcji.

Przy automatyzacji procesów w zakładzie zastosowano wciąż najtańszą i najprostszą metodę identyfikacji, czyli kody kreskowe. Etykieta logistyczna została stworzona w systemie EAN-128, w której zakodowano numer palety, numer zlecenia produkcyjnego, numer partii towaru, kod jednostkowy towaru i liczbę opakowań na palecie oraz datę ważności. Etykiety są drukowane na specjalistycznych drukarkach termotransferowych Z4M firmy Zebra. Kod kreskowy wykorzystano również w identyfikacji regałów. Kody te stanowią odwzorowanie numeru lokalizacji magazynowej w systemie komputerowym.

Głównymi elementami systemu Spectrum24® są przenośne terminale radiowe z wbudowanym czytnikiem kodów kreskowych (PDT6846) oraz punkty dostępu (ang. access point AP4131) służące jako pomosty radiowe z lokalną siecią kablową. W związku z tym, że firma Śnieżka zajmuje się produkcją farb i lakierów, w zakładzie wyznaczono strefy zagrożenia wybuchem. Ma to bardzo duże znaczenie podczas doboru właściwego sprzętu. Terminale przenośne, które mogą pracować w różnych miejscach na terenie zakładu (ogranicza je tylko zakres sieci radiowej), musiały być zgodne z normami bezpieczeństwa (tzw. obudowa nieiskrząca). Schemat funkcjonowania systemu radiowego w powiązaniu z systemem zintegrowanym IFS Applications przedstawia rys. 2 (w wersji drukowanej artykułu).

Korzyści wynikające z wdrożenia systemu radiowego Spectrum24®

Zastosowanie automatycznej identyfikacji w oparciu o kody kreskowe, system radiowy Spectrum24® oraz nowoczesny system informatyczny IFS Applications pozwoliły na wyeliminowanie błędów w operacjach magazynowych i w produkcji oraz na skrócenie czasu potrzebnego do realizacji tych operacji do minimum, jednocześnie wprowadzając pełną mobilność operatorów. Dysponując na przenośnych terminalach zawsze aktualną informacją o stanach magazynowych oraz bieżących wysyłkach do realizacji, operatorzy mogą skoncentrować się na wykonaniu zleconych zadań, rejestrując na bieżąco wykonywane operacje. Krytyczny proces realizacji zamówienia klienta uległ znacznemu skróceniu – zamówienie jest wysyłane drogą radiową do terminala pracującego w magazynie. Terminal podpowiada lokalizację wydawanej palety, operator odczytuje kody kreskowe identyfikujące paletę i miejsce składowania, zaś system na bieżąco kontroluje, czy przygotowywany do wysyłki transport jest zgodny z zamówieniem. Na koniec terminal wysyła do komputera centralnego potwierdzenie realizacji zamówienia, umożliwiając automatyczne wystawienie dokumentów spedycyjnych i faktury. W podobny zautomatyzowany sposób obsługiwane są inne procesy logistyczne, m.in. inwentaryzacja, rejestracja dostaw, raportowanie przyjęć z produkcji czy przepływy materiałowe między oddziałami spółki.*

Zastosowanie bezprzewodowej łączności czytników umożliwiło natychmiastowy przepływ informacji o transakcjach magazynowych, dając bieżącą informację do planowania produkcji, co jest nieocenione przy krótkim cyklu produkcyjnym – stwierdził Tomasz Pawlus, główny informatyk firmy Śnieżka. – Nie wyobrażam sobie funkcjonowania dużego, wielooddziałowego przedsiębiorstwa bez identyfikacji towarów za pomocą kodów kreskowych – tym bardziej że wymogi rynku wymuszają stosowanie tych kodów.

Źródło: www.logistykafirm.com

Najnowsze wiadomości

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
BPSCEuropejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
SymfoniaOd 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
accevoCyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSINowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.



Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
TODIS ConsultingWdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
TODISWdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Przeczytaj Również

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej

Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?

W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej

Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania

Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej

WMS wdrożony i co dalej?

Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej

Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?

Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej

Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?

Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej