Od wielu lat obsługą takich procesów jak np. zarządzanie firmą, logistyka i magazynowanie, zajmują się zaawansowane rozwiązania IT. Kwestią pozostaje odpowiednie dobranie narzędzi, tak aby były one w pełni optymalne i przynosiły przedsiębiorstwu jak największe korzyści.
System ERP – podstawa zarządzania przedsiębiorstwem
Podstawowym narzędziem odpowiedzialnym m.in. za zarządzanie przedsiębiorstwem, planowaniem wykorzystania zasobów czy gromadzeniem danych, jest system IT klasy ERP (Enterprise Resource Planning). Systemy te są rozwiązaniami modułowymi, co oznacza, że składają się z niezależnych, ale ściśle ze sobą współpracujących aplikacji.
Spośród wielu z nich najpopularniejsze to planowanie produkcji, zaopatrzenie, sprzedaż, finanse i księgowość, a nawet zarządzanie zasobami ludzkimi i wiele innych. Największą wartością systemów ERP jest scalenie i kontrola nad wszystkimi wyżej wymienionymi procesami w przedsiębiorstwie, co pozwala zoptymalizować pracę w wielu obszarach funkcjonowania spółki. *
Gdy procesy są zbyt skomplikowane...
Często wykorzystywanym przez przedsiębiorstwa produkcyjne, handlowe lub usługowe modułem systemu ERP jest także magazynowanie i logistyka. Sprawna obsługa tych procesów jest kluczowa dla firmy, ponieważ wpływają one nie tylko na relacje z kontrahentami, podwykonawcami, ale także, co najważniejsze, na klienta końcowego. Szybkość, sprawność i bezbłędność procesów logistycznych powinny być zatem priorytetem.
Do pewnego momentu rozwoju firmy moduły ERP obsługujące logistykę będą się sprawdzały, natomiast po przekroczeniu pewnej bariery złożoności i ilości procesów, przestaną wystarczać. Wówczas należy rozważyć zaimplementowanie osobnego systemu – rozwiązania klasy WMS (Warehouse Management System). WMS nie należy traktować jako substytut systemu ERP, ponieważ ich zadania są inne.
WMS jest wyspecjalizowanym narzędziem usprawniającym przede wszystkim całość procesów jakie zachodzą w magazynie. Mają one kluczowe znaczenie przede wszystkim dla centrów dystrybucyjnych, obsługujących codziennie dużą liczbę przesyłek pochodzących od wielu nadawców i kierowanych do wielu odbiorców. Niezwykle ważne, żeby WMS był odpowiednio zintegrowany z systemem zarządzającym ERP, dla którego stanowi technologię wspierającą. Pomiędzy tymi systemami powinna funkcjonować sprawna wymiana danych, oparta na ujednoliconych standardach przekazywania informacji.
Opanować magazyn
Głównym zadaniem WMS-a jest monitorowanie i zarządzanie każdym procesem magazynowym od momentu otrzymania zamówienia z systemu nadrzędnego firmy, poprzez jego uwolnienie do realizacji, kompletację i załadunek. Ponadto, niezwykle istotne jest wsparcie takich czynności jak śledzenie partii, zapewnienie ciągłości dostaw na linię produkcyjną, crossdocking, konfekcjonowanie, przetwarzanie zwrotów oraz inwentaryzacja. Dla operatorów logistycznych istotne jest również efektywne zarządzanie usługami dodatkowymi, takimi jak tworzenie zestawów, oznakowań klienckich czy też rozliczanie usług składowania towaru klientów.
Co więcej, WMS usprawnia także zaawansowane mechanizmy kompletacji. Przejrzystość prowadzonych działań oraz stały dostęp do statusu zleceń i panelu administracyjnego ukazującego dokładny czas zakończenia załadunku, zapewniają pełną kontrolę nad magazynem oraz planowanie operacji w oparciu o rzetelne i bieżące informacje. W wyniku funkcjonowania WMS-a następuje zmniejszenie ilości ludzkich błędów i zwiększenie wydajności procesów magazynowych poprzez wykorzystanie technologii radiowej. Należy pamiętać o tym, że systemy ERP zazwyczaj nie wspierają możliwości wykorzystania np. terminali przenośnych i wówczas wymagane jest oprogramowanie zewnętrzne.
WMS przyjmując towar do magazynu wykorzystuje zaawansowane algorytmy optymalizujące miejsce, czas i sposób odkładania towaru na lokalizacje, o czym nie ma mowy w przypadku ERP. Procesy logistyczne są realizowane poprzez tworzenie kolejek zadań zawierających różne poprzeplatane między sobą czynności, minimalizując puste przebiegi wózków widłowych. Systemy ERP natomiast nie działają na kolejkach zadań, a jedynie na dokumentach, co nie przyczynia się do bezpośredniego zwiększania efektywności pracy.
Dla dużych przedsiębiorstw logistycznych istotną rolę może stanowić także możliwość planowania wysyłek z magazynu w taki sposób, aby zoptymalizować wykorzystanie posiadanych zasobów, a także skrócić czas magazynowania i obniżyć w ten sposób koszty zamrożenia kapitału obrotowego. Oznacza to, że system WMS można odpowiednio zintegrować z innymi systemami wykorzystywanymi przez przedsiębiorstwa w sferze logistyki.****
WMS dla wymagających
Zrozumienie różnic między systemem WMS a systemem ERP jest bardzo istotne dla funkcjonowania całego przedsiębiorstwa. Magazynowanie jest ostatnim krokiem na drodze do realizacji zamówienia klienta i decyduje o poziomie jego zadowolenia ze współpracy z dostawcą towaru. Systemy ERP pozwalają na wsparcie procesów logistycznych na podstawowym poziomie co zaspokoi firmy o prostych procesach ale w przypadku, gdy krytyczna jest wydajność magazynu, optymalizacja kosztów jego funkcjonowania oraz minimalizacja błędów, szala funkcjonalności i możliwości przechyla się na stronę systemów WMS.
Źródło: www.consafelogistics.pl
System ERP – podstawa zarządzania przedsiębiorstwem
Podstawowym narzędziem odpowiedzialnym m.in. za zarządzanie przedsiębiorstwem, planowaniem wykorzystania zasobów czy gromadzeniem danych, jest system IT klasy ERP (Enterprise Resource Planning). Systemy te są rozwiązaniami modułowymi, co oznacza, że składają się z niezależnych, ale ściśle ze sobą współpracujących aplikacji.
Spośród wielu z nich najpopularniejsze to planowanie produkcji, zaopatrzenie, sprzedaż, finanse i księgowość, a nawet zarządzanie zasobami ludzkimi i wiele innych. Największą wartością systemów ERP jest scalenie i kontrola nad wszystkimi wyżej wymienionymi procesami w przedsiębiorstwie, co pozwala zoptymalizować pracę w wielu obszarach funkcjonowania spółki. *
Gdy procesy są zbyt skomplikowane...
Często wykorzystywanym przez przedsiębiorstwa produkcyjne, handlowe lub usługowe modułem systemu ERP jest także magazynowanie i logistyka. Sprawna obsługa tych procesów jest kluczowa dla firmy, ponieważ wpływają one nie tylko na relacje z kontrahentami, podwykonawcami, ale także, co najważniejsze, na klienta końcowego. Szybkość, sprawność i bezbłędność procesów logistycznych powinny być zatem priorytetem.
Do pewnego momentu rozwoju firmy moduły ERP obsługujące logistykę będą się sprawdzały, natomiast po przekroczeniu pewnej bariery złożoności i ilości procesów, przestaną wystarczać. Wówczas należy rozważyć zaimplementowanie osobnego systemu – rozwiązania klasy WMS (Warehouse Management System). WMS nie należy traktować jako substytut systemu ERP, ponieważ ich zadania są inne.
WMS jest wyspecjalizowanym narzędziem usprawniającym przede wszystkim całość procesów jakie zachodzą w magazynie. Mają one kluczowe znaczenie przede wszystkim dla centrów dystrybucyjnych, obsługujących codziennie dużą liczbę przesyłek pochodzących od wielu nadawców i kierowanych do wielu odbiorców. Niezwykle ważne, żeby WMS był odpowiednio zintegrowany z systemem zarządzającym ERP, dla którego stanowi technologię wspierającą. Pomiędzy tymi systemami powinna funkcjonować sprawna wymiana danych, oparta na ujednoliconych standardach przekazywania informacji.
Opanować magazyn
Głównym zadaniem WMS-a jest monitorowanie i zarządzanie każdym procesem magazynowym od momentu otrzymania zamówienia z systemu nadrzędnego firmy, poprzez jego uwolnienie do realizacji, kompletację i załadunek. Ponadto, niezwykle istotne jest wsparcie takich czynności jak śledzenie partii, zapewnienie ciągłości dostaw na linię produkcyjną, crossdocking, konfekcjonowanie, przetwarzanie zwrotów oraz inwentaryzacja. Dla operatorów logistycznych istotne jest również efektywne zarządzanie usługami dodatkowymi, takimi jak tworzenie zestawów, oznakowań klienckich czy też rozliczanie usług składowania towaru klientów.
Co więcej, WMS usprawnia także zaawansowane mechanizmy kompletacji. Przejrzystość prowadzonych działań oraz stały dostęp do statusu zleceń i panelu administracyjnego ukazującego dokładny czas zakończenia załadunku, zapewniają pełną kontrolę nad magazynem oraz planowanie operacji w oparciu o rzetelne i bieżące informacje. W wyniku funkcjonowania WMS-a następuje zmniejszenie ilości ludzkich błędów i zwiększenie wydajności procesów magazynowych poprzez wykorzystanie technologii radiowej. Należy pamiętać o tym, że systemy ERP zazwyczaj nie wspierają możliwości wykorzystania np. terminali przenośnych i wówczas wymagane jest oprogramowanie zewnętrzne.
WMS przyjmując towar do magazynu wykorzystuje zaawansowane algorytmy optymalizujące miejsce, czas i sposób odkładania towaru na lokalizacje, o czym nie ma mowy w przypadku ERP. Procesy logistyczne są realizowane poprzez tworzenie kolejek zadań zawierających różne poprzeplatane między sobą czynności, minimalizując puste przebiegi wózków widłowych. Systemy ERP natomiast nie działają na kolejkach zadań, a jedynie na dokumentach, co nie przyczynia się do bezpośredniego zwiększania efektywności pracy.
Dla dużych przedsiębiorstw logistycznych istotną rolę może stanowić także możliwość planowania wysyłek z magazynu w taki sposób, aby zoptymalizować wykorzystanie posiadanych zasobów, a także skrócić czas magazynowania i obniżyć w ten sposób koszty zamrożenia kapitału obrotowego. Oznacza to, że system WMS można odpowiednio zintegrować z innymi systemami wykorzystywanymi przez przedsiębiorstwa w sferze logistyki.****
WMS dla wymagających
Zrozumienie różnic między systemem WMS a systemem ERP jest bardzo istotne dla funkcjonowania całego przedsiębiorstwa. Magazynowanie jest ostatnim krokiem na drodze do realizacji zamówienia klienta i decyduje o poziomie jego zadowolenia ze współpracy z dostawcą towaru. Systemy ERP pozwalają na wsparcie procesów logistycznych na podstawowym poziomie co zaspokoi firmy o prostych procesach ale w przypadku, gdy krytyczna jest wydajność magazynu, optymalizacja kosztów jego funkcjonowania oraz minimalizacja błędów, szala funkcjonalności i możliwości przechyla się na stronę systemów WMS.
Źródło: www.consafelogistics.pl
* Słownik terminologii logistycznej (Logistics glossary). ILiM, Poznań, 2006, series Biblioteka Logistyka (Logistics Library)
** Piasecki, Dave. “Glossary of Inventory Management and Warehouse Operation Terms”. InventoryOps.com
*** C. Dwight Klappich Supply Chain Execution Convergence: Delivering on the End-to-End Process Promise, Gartner for Supply Chain Providers
**** Kawa A.: Informatyka integralną częścią logistyki (Computing an integral part of logistics). "Raport Informatyka” (Information Report) [in:] "Eurologistics” 2002, no 4.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
