Według prognoz Ośrodka Badań Handlu Detalicznego (Centre for Retail Research) średni wzrost handlu internetowego w Europie w latach 2011-2012 wyniesie 16,1%, dzięki czemu udział rynkowy tego segmentu sprzedaży osiągnie 8,8%. Wyraźnym liderem jest tutaj Wielka Brytania, w której wskaźnik ten wynosi 13,2%. W najbliższych latach sektor handlu detalicznego będzie musiał bardzo poważnie podejść do problemu e-handlu – wszelkie znaki wskazują, że udział rynkowy handlu elektronicznego będzie w przyszłości nadal rósł, oczekuje się natomiast, że wzrost sprzedaży detalicznej będzie nieznaczny.
Rysunek 1. Źródło: www.retailresearch.org
Według profesora René de Koster z Uniwersytetu Erazma w Rotterdamie Internet jest fantastyczną platformą handlu towarami i usługami konsumenckimi skierowanymi do odbiorców prywatnych. E-handel oferuje sprzedawcom detalicznym nowe możliwości biznesowe o wysokim potencjale wzrostowym wynikającym ze zwiększenia sprzedaży i udziału w rynku.
Ale sprzedawcy detaliczni i hurtowi stają również przed poważnym problemem związanym z organizacją procesów logistycznych podczas transakcji przeprowadzanych w sklepie internetowym oraz po ich zakończeniu. Jest ogromna różnica pomiędzy kompletacją 100 zamówień sklepowych a kompletacją 10 tysięcy prywatnych zamówień, z których każde obejmuje tylko kilka produktów" dodaje dr Peter Baker, pracownik naukowy Uniwersytetu Cranfield i dyrektor Orion Logistics Consulting.Siłą napędową e-handlu jest Internet i rozwój urządzeń mobilnych, co tworzy również nowe kanały w relacjach biznesowych pomiędzy hurtownikami a ich klientami za sprawą Internetu, sklepów mobilnych, niewielkich zamówień i dostarczania poszczególnych produktów bezpośrednio na adres użytkownika końcowego.
Trudne i kosztowne aspekty logistyki wielokanałowej
René de Koster wskazuje na siedem kluczowych wyzwań w zakresie e-logistyki:
- Konflikty pomiędzy kanałami.
- Typowa dla Internetu jawność informacji sprzyja wysokiej wrażliwości na ceny i znacznie niższej lojalności klienta.
- Wysoka liczba niewielkich zamówień, w odróżnieniu do przepływu towarów w sklepach obsługujących mniejszą liczbę znacznie większych zamówień.
- Znacząca zmienność przepływu zamówień.
- Produkt dostarczany jest użytkownikowi prywatnemu, który nie zawsze jest w stanie go odebrać, ponieważ może przebywać poza domem. Bardzo duża liczba uciążliwych zwrotów.
- Obsługa dużej liczby zamówień w organizacji o charakterze wirtualnym może być bardzo trudna pod względem zarządzania.
Firmy sprzedające dużą ilość towarów w sklepach tradycyjnych mogą mieć problem z wykorzystaniem tych samych obiektów i koncepcji zarządzania magazynem w swojej działalności e-handlowej. Istnieją znaczące różnice pomiędzy logistycznymi wyzwaniami związanymi z oboma obszarami działalności. Ponadto – co oczywiste – większa złożoność zwiększa potrzebę korzystania z profesjonalnego systemu WMS - mówi René de Koster.Nowe wymagania dla systemów WMS
Mikael Brorsson, konsultant w Consafe Logistics, podkreśla, że realizacja zamówień typu B2C wymaga dodatkowych funkcji systemu zarządzania magazynem, takich jak nowy interfejs i nowe funkcje użytkowe. Nowe wymagania w zakresie interfejsu to między innymi rejestracja danych adresowych klienta, rejestracja specjalnych życzeń, takich jak pakowanie prezentów, a także obsługa dokumentów towarzyszących zamówieniom.
Często konieczna jest wymiana informacji dotyczących stanów magazynowych z systemem ERP, co gwarantuje, że klienci otrzymują poprawne informacje dotyczące dostępności towarów. System WMS musi generować zlecenia transportowe, które mogą zostać zintegrowane z systemami wykorzystywanymi przez przewoźnika, przekazują mu poprawne informacje, a także wspomagają identyfikację i śledzenie towarów - mówi Mikael Brorsson.
Kolejną sprawą jest elastyczność systemu zarządzania magazynem i jego przyszła przydatność. Świat staje się coraz bardziej nieprzewidywalny, dlatego też rozwiązanie WMS musi łatwo dostosowywać się do danej sytuacji - dodaje Brorsson.Lista zadań dla kierownika logistyki
Podczas projektowania i wdrażania e-logistyki kierownicy logistyki stoją przed wieloma różnymi kwestiami i trudnymi decyzjami zarówno na poziomie strategicznym, jak i taktycznym. René de Koster przygotował listę najważniejszych kwestii, którą można pobrać w formie narzędzia tutaj.
René de Koster wskazuje, że kompletacja zamówień e-handlowych w istniejących już centralnych magazynach może być problematyczna. Istnieje wiele różnic pomiędzy przepływem towarów w e-logistyce i logistyce tradycyjnej. Tego typu rozwiązanie wymagałoby bardzo dużej liczby zamówień, co usprawiedliwiałoby inwestycję w dwa równoległe procesy kompletacji i wysyłki. Przy takim rozwiązaniu jeden obszar magazynu byłby przeznaczony do kompletacji i pakowania towarów zamówionych w e-handlu. Trzeci model obejmuje kompletację zamówienia w istniejących sklepach.
Wynika z tego, że dostępne są dwa modele magazynowania i dystrybucji dla firm zajmujących się e-handlem: w pierwszym kompletacja zamówienia i dostawa odbywa się z poziomu lokalnej sieci sklepów, a w drugim – ze specjalnego magazynu do zamówień internetowych. René de Koster podsumował argumenty za i przeciw obu modelom na rysunku 3, który można pobrać w formie narzędzia tutaj.
Nie ma jednego uniwersalnego rozwiązania dla logistyki wielokanałowej. To, czy dane rozwiązanie będzie odpowiednie, zależy od szeregu czynników, które zarząd firmy oraz kierownicy logistyki muszą uważnie przeanalizować i przedyskutować, a następnie podjąć na ich podstawie określone decyzje - mówi de Koster.Źródło: www.consafelogistics.pl
Autor:Poul Briel-Hansen
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
