| REKLAMA |
 |
Te ostatnie, w znaczny sposób przyczyniają się do automatyzacji procesów logistycznych przedsiębiorstw, nie tylko w sferach w gospodarki magazynowej, zaopatrzeniowej, czy dystrybucyjnej, ale także tych wspomagających sterowanie zapasami, organizację produkcji oraz prognozowanie popytu. Optymalizowanie procesów może również dotyczyć przyjmowania i realizacji zamówień, usprawniania transportu wewnętrznego i zewnętrznego, a także przepływu, gromadzenia i przetwarzania informacji.
Z obserwacji rynku można dojść do wniosku, że firmy coraz częściej dostrzegają wagę inwestycji w tym obszarze, zauważając, że dzięki informatyzacji procesów mogą nie tylko utrzymać obecną sytuację na rynku, ale również w znaczny sposób poprawić swoją konkurencyjność.
Jeszcze niedawno na takie inwestycje pozwalały sobie największe przedsiębiorstwa. Dzisiaj niewątpliwie to już nie luksus, ale konieczność, z którą spotykają się firmy, aby nie wypaść z rynku.
Dylematy kadry zarządzającej przy wyborze oprogramowania
Kadra zarządzająca przedsiębiorstw produkcyjnych, dystrybucyjnych czy usługowych staje często przed trudnym wyborem zakupu dobrego systemu informatycznego, który dostarczając w sposób ciągły zawsze świeżych informacji o fizycznym przepływie wszelkich dóbr, wspomagałby uporządkowanie wspomniane wyżej procesy.
Wybór oprogramowania jest niezwykle trudny. Firmy decydujące się na wdrożenie technologii logistycznych spotykają się z trudnościami, którego dostawcę rozwiązań teleinformatycznych wybrać. Niejednokrotnie rozwiązania te cechuje podobieństwo co do rozwiązań merytorycznych, ceny zakupu licencji, niezależności od sprzętu i systemów operacyjnych, a także otwartość na otoczenie informatyczne. Dodatkowym utrudnieniem przy podejmowaniu decyzji zakupowej mogą różnić się jakością oferowanych rozwiązań w jakości integracji między modułami, narzędziami wspomagającymi szybkość i jakość wdrożeń oraz doświadczeniem konsultantów dostawcy oprogramowania.
Częsty brak ustandaryzowanych informacji w tym obszarze może jeszcze bardziej utrudniać podjęcie decyzji kadrze zarządzającej, która prawdopodobnie zastanawia się nad tym, czy:
Z obserwacji rynku można dojść do wniosku, że firmy coraz częściej dostrzegają wagę inwestycji w tym obszarze, zauważając, że dzięki informatyzacji procesów mogą nie tylko utrzymać obecną sytuację na rynku, ale również w znaczny sposób poprawić swoją konkurencyjność.
Jeszcze niedawno na takie inwestycje pozwalały sobie największe przedsiębiorstwa. Dzisiaj niewątpliwie to już nie luksus, ale konieczność, z którą spotykają się firmy, aby nie wypaść z rynku.
Dylematy kadry zarządzającej przy wyborze oprogramowania
Kadra zarządzająca przedsiębiorstw produkcyjnych, dystrybucyjnych czy usługowych staje często przed trudnym wyborem zakupu dobrego systemu informatycznego, który dostarczając w sposób ciągły zawsze świeżych informacji o fizycznym przepływie wszelkich dóbr, wspomagałby uporządkowanie wspomniane wyżej procesy.
Wybór oprogramowania jest niezwykle trudny. Firmy decydujące się na wdrożenie technologii logistycznych spotykają się z trudnościami, którego dostawcę rozwiązań teleinformatycznych wybrać. Niejednokrotnie rozwiązania te cechuje podobieństwo co do rozwiązań merytorycznych, ceny zakupu licencji, niezależności od sprzętu i systemów operacyjnych, a także otwartość na otoczenie informatyczne. Dodatkowym utrudnieniem przy podejmowaniu decyzji zakupowej mogą różnić się jakością oferowanych rozwiązań w jakości integracji między modułami, narzędziami wspomagającymi szybkość i jakość wdrożeń oraz doświadczeniem konsultantów dostawcy oprogramowania.
Częsty brak ustandaryzowanych informacji w tym obszarze może jeszcze bardziej utrudniać podjęcie decyzji kadrze zarządzającej, która prawdopodobnie zastanawia się nad tym, czy:
- zaufać jednemu dostawcy rozwiązań informatycznych, czy też kilku?
- zakupić jeden system obsługujący całe przedsiębiorstwo, czy też kilka systemów wyspecjalizowanych w konkretnym obszarze działalności firmy?
Globalne standardy GS1 w rozwiązaniach teleinformatycznych
Zdefiniowanie funkcjonalności systemów informatycznych, ze szczególnym przeznaczeniem dla logistyki, nie jest zadaniem łatwym. Prowadzenie różnych działalności niejednokrotnie może oznaczać konieczność zamówienia przez zainteresowaną zmianami firmę oprogramowania „szytego na miarę”. W praktyce może to oznaczać konieczność stosowania wewnętrznych rozwiązań, które nie tylko zwiększają koszty wdrożenia takiego oprogramowania, ale także mogą powodować utrudnienia podczas wymiany towarów i usług w otwartych łańcuchach dostaw.
Przy definiowaniu funkcjonalności warto brać pod uwagę możliwości obsługi globalnych standardów GS1 przez dany system, dzięki którym w znaczny sposób można obniżyć koszty związane z obsługą wymiany informacji.
System GS1, będący zestawem standardów, umożliwia efektywne zarządzanie globalnymi łańcuchami dostaw dla wielu branż; poprzez unikalną identyfikację produktów, jednostek wysyłkowych, zasobów, lokalizacji i usług, umożliwiający usprawnienie procesów w gospodarce elektronicznej, łącznie z możliwością pełnego śledzenia przepływu materiałów. Dzięki stosowaniu standardów GS1 firmy mają także możliwość realizacji wymagań unijnego prawa żywieniowego, potocznie określanego jako traceability
Przedsiębiorstwa decydujące się na rozwój technologii logistycznych wspomagających zarządzanie firmą w tym m.in.: automatycznej identyfikacji towarów, elektronicznej wymiany danych, systemów informatycznych, technologii komunikacyjnych i Internetu, mogą wykorzystywać standardy GS1 i z tego tytułu uzyskiwać wiele korzyści.
Istnieje na ten temat szereg publikacji i opisów wdrożeń. Nie mniej jednak moim celem nie jest ich wymienianie. Przykładowe opisy wdrożeń usprawniających działalność przedsiębiorstw, w oparciu o standardy GS1 wraz z informacjami o osiągniętych przez firmę korzyściach można przeczytać na stronie: http://www.gs1pl.org/system-gs1/przyklady-wdrozen
Źródło: www.gs1pl.org
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
