Kierownik katedry technologii Georgia State University, profesor John Langley zorganizował forum menedżerów zarządzających łańcuchem dostaw, działające pod nazwą Georgia Tech Supply Chain Executive Forum. Jesienią 2010 r. John Langley we współpracy z Danem Gilmorem, blogerem i ekspertem zajmującym się tematyką łańcucha dostaw, przeprowadził ankietę wśród menedżerów uczestniczących w forum. Ankieta poruszała następujące kwestie:
- Jak zdefiniować „elastyczność łańcucha dostaw”?
- Jak wysoki priorytet otrzyma elastyczność łańcucha dostaw zarówno w ujęciu strategicznym, jak i operacyjnym?
- Które potrzeby biznesowe wymagają wyższej elastyczności?
- Jakie bariery blokują elastyczność w łańcuchu dostaw?
- Czy ważniejsza jest elastyczność krótko- czy długoterminowa?
- Czy firma ankietowanego mierzy elastyczność?
Wątek pojawiający się w ok. 40 odpowiedziach mówi, że elastyczność w łańcuchu dostaw to "zdolność do reagowania na fluktuacje popytu lub mocy produkcyjnych przy minimalnych konsekwencjach dla kosztów czy jakości usług".
Typowa odpowiedź brzmiała zatem: "Nie wiem dokładnie, jaka jest odpowiedź, ale wiem, jak elastyczność w łańcuchu dostaw wygląda w bieżącej działalności. Wiem, że łańcuch dostaw musi szybko reagować na nieefektywność i fluktuacje, które mogą pojawić się w dowolnej części sieci: wśród dostawców, klientów, partnerów i wewnątrz organizacji." Inna typowa odpowiedź: "Zdolność do obsłużenia znacznych i gwałtownych zmian popytu, dostaw, mieszanki produktowej, bez wpływu na jakość obsługi klientów. W idealnej sytuacji elastyczność powinna być wbudowana we wszystkie części łańcucha dostaw, np. produkcję, magazynowanie, transport itd."
Wniosek z ankiety – pomimo jej znaczenia – jest taki, że panuje zaskakujący brak jasności co do tego, czym dokładnie jest elastyczność łańcucha dostaw i co za sobą pociąga.
Jaki priorytet ma elastyczność?
25% ankietowanych stwierdziło, że elastyczność ma "najwyższy priorytet" w ich strategii łańcucha dostaw. 67% odpowiedziało, że koncepcja ta jest "bardzo ważna", 8% uważa, że jest "dość ważna", zaś 0% stwierdziło, że "nie jest ważna".
Dlatego nie ulega wątpliwości, że menedżerowie biorący udział w ankiecie postrzegają elastyczność jako ważny element określający skuteczność łańcucha dostaw.
Które potrzeby biznesowe wymagają większej elastyczności?
Ankietowanym przedstawiono podczas badania siedem czynników definiujących elastyczność i poproszono o ich ocenę w skali 1 do 5. Pozwoliło to ocenić, które obszary biznesu wykazują szczególną potrzebę elastyczności. Wyniki pokazują, że menedżerowie oceniają wysoko wszystkie siedem czynników, ale w ujęciu względnym, najniższy wynik uzyskało przesunięcie kosztów stałych do zmiennych.
To raczej zaskakujące, biorąc pod uwagę presję, pod jaką znalazła się płynność w efekcie kryzysu finansowego – mówi Dan Gilmore, jeden z inicjatorów ankiety.
Bariery ograniczające elastyczność w łańcuchu dostaw
Ankietowani zostali również poproszeni o przyznanie oceny od 1 do 5 liście potencjalnych barier, które blokują wprowadzenie lub usprawnienie elastyczności łańcucha dostaw.
Ankietowani zostali również poproszeni o przyznanie oceny od 1 do 5 liście potencjalnych barier, które blokują wprowadzenie lub usprawnienie elastyczności łańcucha dostaw.
Chyba najbardziej zaskakuje fakt, że «elastyczność oprogramowania i systemów IT» zajmuje pierwsze miejsce wśród barier – mówi Dan Gilmore.Ankietowanych zaproszono także do omówienia wyników ankiety. Podczas dyskusji jeden z menedżerów czołowego dostawcy oprogramowania poparł opinię, że technologie informatyczne często ograniczają elastyczność. Jego firma na przestrzeni lat dostarczyła klientom niezliczoną liczbę modyfikacji standardowych systemów, aby sprostać zmianom w potrzebach biznesowych. Problem polega na tym, że wdrożenie takich modyfikacji często trwa miesiącami, ponieważ standardowy system tak naprawdę nie jest już standardowy ze względu na liczne warstwy dodatków i zmian. Niezwykle komplikuje to jego dalsze dopasowywanie. W kilku ostatnich latach poczyniono znaczące postępy w rozwoju systemów IT w kierunku większej elastyczności i szybszej podatności na modyfikacje. Jednakże wiele firm wciąż wykorzystuje starsze systemy, które uzupełniają się i nakładają na siebie w mniej lub bardziej zarządzalnej sieci.
W krótkiej czy długiej perspektywie? Czy elastyczność można mierzyć?
Ankietowani uważają, że krótkoterminowa i długoterminowa elastyczność są równie istotne. 70% uczestników ankiety uważa, że obydwie perspektywy mają równą wagę, 22% odpowiedziało, że najważniejsza jest elastyczność długoterminowa, natomiast 8% uważa, że najistotniejsza jest zdolność do szybkiego reagowania na nagłe zakłócenia.
22% uczestników ankiety stwierdziło, że prowadzi bezpośrednie pomiary elastyczności łańcucha dostaw, 22% odpowiedziało "tak", ale z zastrzeżeniami, zaś 56% przyznało, że nie mierzy elastyczności w bezpośredni sposób.
Wnioski płynące z ankiety Georgia Tech są do pewnego stopnia potwierdzane przez konkluzje z ankiety pt. "Lekcje płynące z globalnej recesji", przeprowadzonej w 2010 r. przez PRTM Management Consultants. Gordon Colborn, dyrektor z PRTM, mówi: "Stosunkowo niewiele firm naprawdę udanie zwiększyło swój potencjał w zakresie elastyczności łańcucha dostaw i utworzyło procesy niezbędne do obsłużenia wzrostu zarówno popytu, jak i niestabilności.
Na podstawie tej ankiety PRTM opracowało pięć zaleceń, które są kluczem do zarządzania łańcuchem dostaw w przyszłości:
1.Popraw „dostępność dla klientów” i precyzję w planowaniu łańcucha dostaw 2.Popraw elastyczność, zarówno w górę, jak i w dół łańcucha dostaw 3.Skoncentruj się mocniej na kosztach łańcucha dostaw 4.Wprowadź kompleksowe zarządzanie ryzykiem w łańcuchu dostaw 5.Zintegruj i odpowiednio „wyposaż” dział odpowiedzialny za łańcuch dostaw
Znaczenie WMS dla elastyczności
Ankietowani uważają, że krótkoterminowa i długoterminowa elastyczność są równie istotne. 70% uczestników ankiety uważa, że obydwie perspektywy mają równą wagę, 22% odpowiedziało, że najważniejsza jest elastyczność długoterminowa, natomiast 8% uważa, że najistotniejsza jest zdolność do szybkiego reagowania na nagłe zakłócenia.
22% uczestników ankiety stwierdziło, że prowadzi bezpośrednie pomiary elastyczności łańcucha dostaw, 22% odpowiedziało "tak", ale z zastrzeżeniami, zaś 56% przyznało, że nie mierzy elastyczności w bezpośredni sposób.
Późniejsza dyskusja na ten temat każe mi sądzić, że prawdziwy odsetek firm mierzących elastyczność jest niższy od 22% – mówi Dan Gilmore.Pięć zaleceń dla łańcucha dostaw
Wnioski płynące z ankiety Georgia Tech są do pewnego stopnia potwierdzane przez konkluzje z ankiety pt. "Lekcje płynące z globalnej recesji", przeprowadzonej w 2010 r. przez PRTM Management Consultants. Gordon Colborn, dyrektor z PRTM, mówi: "Stosunkowo niewiele firm naprawdę udanie zwiększyło swój potencjał w zakresie elastyczności łańcucha dostaw i utworzyło procesy niezbędne do obsłużenia wzrostu zarówno popytu, jak i niestabilności.
Na podstawie tej ankiety PRTM opracowało pięć zaleceń, które są kluczem do zarządzania łańcuchem dostaw w przyszłości:
1.Popraw „dostępność dla klientów” i precyzję w planowaniu łańcucha dostaw 2.Popraw elastyczność, zarówno w górę, jak i w dół łańcucha dostaw 3.Skoncentruj się mocniej na kosztach łańcucha dostaw 4.Wprowadź kompleksowe zarządzanie ryzykiem w łańcuchu dostaw 5.Zintegruj i odpowiednio „wyposaż” dział odpowiedzialny za łańcuch dostaw
Znaczenie WMS dla elastyczności
Ciekawe, że ankieta Georgia Tech wskazuje na systemy IT jako główną barierę dla elastyczności. Ponadto zarówno badanie Georgia Tech, jak i ankieta PRTM pokazują, że elastyczność jest coraz ważniejsza dla konkurencyjności – wyjaśnia Mikael Holmqvist z Consafe Logistics. Dodaje jeszcze: Także nasze doświadczenie pokazuje, że WMS (Warehouse Management System) może ograniczać firmę lub być siłą napędową większej elastyczności.
Podkreśla, że WMS musi jednocześnie:
- wzmacniać przejrzystość przepływu danych i w pełni zintegrowany łańcuch wartości, a także
- być elastyczny sam w sobie.
Właśnie dlatego Consafe Logistics ma zespół składający się obecnie z 9 specjalistów, których pełnoetatową pracą jest zbieranie opinii od klientów, konsultantów i innych ekspertów IT. Dwa razy do roku zespół włącza starannie wybrane poprawki do systemu Astro WMS, udostępniając je następnie wszystkim klientom. Niektóre z nich są szczególnie przydatne dla wybranych typów klientów lub branż, natomiast inne przyniosą korzyści wszystkim użytkownikom. Dzięki temu zyskują oni system do zarządzania magazynem, który pod względem elastyczności zawsze spełnia oczekiwania klientów i kierownictwa.
Źródło: www.consafelogistics.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
