Przejdź do głównej treści

Jak zgarnąć pełną pulę w logistyce zwrotnej

Katgoria: WMS / Utworzono: 18 maj 2011

Jak zgarnąć pełną pulę w logistyce zwrotnej

CONSAFELOGISTICS - WMSLogistyka zwrotna nie jest traktowana poważnie. Firmy traktują dziś logistykę jako irytujący cierń w boku, ponieważ nie przynależy ona do ich modelu biznesowego. Nie jest zintegrowana z łańcuchem procesów skupionych wokół klientów, zaś specjaliści firm i ich kierownictwo są zaznajomieni z tym tematem w bardzo ograniczonym zakresie. Eksperci radzą utworzenie stanowiska architekta łańcucha dostaw i włączenie logistyki zwrotnej do fazy projektowej.
Wiele firm notuje poziom zwrotów towarów na poziomie ok. 10%, ale jak wynika z ankiety przeprowadzonej w Wielkiej Brytanii przez Shockshifters.com, średni odsetek zwrotów dla firm e-commerce wynosi 22%.
E-commerce wiąże się ze znacznie wyższymi zwrotami towarów niż tradycyjny handel. Nie jest np. niczym nadzwyczajnym, że do sklepów z modą odsyłanych jest 60% produktów zakupionych przez Internet. Jest niesłychanie istotne, aby magazyn jak najszybciej przyjął takie towary, sprawdził, oczyścił, zapakował, umieścił kody paskowe i wprowadził ponownie na stan. Dotyczy to zwłaszcza produktów, których popularność szybko przemija, takich jak ubrania i elektronika – mówi profesor René de Koster z Erasmus University w Holandii.
Te liczby są wysokie i wcale nie maleją, gdy zaczynamy patrzeć na koszty logistyki zwrotnej, wynikające z obsługi tego procesu.

Zyski i środowisko
Logistyka zwrotna odgrywa ważną rolę w działaniach firmy na rzecz środowiska i odpowiedzialności społecznej biznesu. To strategiczna dźwignia służąca poprawie konkurencyjności i wyników – wyjaśnia dr Chiabba Gobbi, wykładowczyni Copenhagen Business School.
Wskazuje, że producenci elektroniki konsumenckiej są pionierami w tej dziedzinie, ponieważ zmusiła ich do tego unijna dyrektywa o trudnej nazwie „WEEE”, nakładająca na nich obowiązek zajęcia się zwrotami i ponownym wykorzystaniem ich produktów. Branża oddała logistykę zwrotną w ręce zewnętrznego podmiotu, który obsługuje łańcuch logistyki zwrotnej, tj. zbiórki, konsolidację, transport i przetwarzanie w imieniu producentów.

WEEE bez sukcesów

Chiabba Gobbi wskazuje jednak, że pod wieloma względami WEEE jest tylko w niewielkim stopniu sukcesem. Co do zasady, towary nie są poddawane recyklingowi, ponieważ system nie jest w stanie wydajnie sortować zwracanych produktów. Transport zbiórek nie jest koordynowany z uwzględnieniem aspektów środowiskowych. Brak zbiorczej optymalizacji interesów i procesów logistycznych, gdy chodzi o logistykę zwrotną. Dyrektywa zachęca producentów elektroniki konsumenckiej, aby projektowali produkty w sposób uwzględniający logistykę zwrotną i recykling, ale nie oferuje żadnych bodźców motywacyjnych, które by ich do tego skłoniły. Efekt jest taki, że nic się nie zmieniło, zaś w projektowaniu nowej elektroniki konsumenckiej nadal nie uwzględnia się ponownego wykorzystania.

Logistyka zwrotna to niezbadane tereny

Zarówno Chiabba Gobbi, jak i Henning de Haas uważają, że logistyka zwrotna to słabo rozwinięta dyscyplina, która nie została zintegrowana z łańcuchem procesów skoncentrowanych na klientach. Henning de Haas odbywa studia post-doktoranckie, a do niedawna był wykładowcą University of Southern Denmark. Obecnie jest dyrektorem kk Academy & Corporate Improvement w kk-electronics a/s.
Firmy, które zdołają opracować zrównoważony model biznesowy dla zwrotnego łańcucha dostaw zyskają na swoim rynku unikalną przewagę konkurencyjną. Przełoży się to zarówno na poprawę wyników, jak i lepszą reputację wśród klientów – mówi Henning de Haas.
Projektowanie pod kątem ponownego użycia

Haas uważa, że kluczem do zyskownej logistyki zwrotnej jest uwzględnienie dwukierunkowego łańcucha dostaw podczas opracowywania produktu:
Jeżeli producent komputerów lub butów zaprojektuje swoje produkty w taki sposób, aby konsumenci mogli zużyte egzemplarze łatwo rozdzielić, posortować i łatwo wykorzystać mniej więcej jeden do jednego w nowych produktach, wówczas nie ma wątpliwości, że trafił na żyłę złota.
Rozwój produktu określa scenę dla modelu biznesowego

Henning de Haas uważa, że tylko nieliczne firmy podczas projektowania nowych produktów myślą w kategoriach logistyki, łańcuchów dostaw i przepływu zwracanych towarów. Twórcy produktów myślą o ich właściwościach, kolorach, kształtach, wzornictwie itd.
Twórcy produktów nie są ani szkoleni ani motywowani do tego, aby myśleć w szerszych kategoriach biznesowych. Szkoda, ponieważ znaczna część kosztów i szans biznesowych wynika z wyborów dokonywanych przez twórców produktów na etapie projektowania – wyjaśnia Henning de Haas.
Wybór materiałów, procesu produkcyjnego, liczba wariantów, wytworzenie wartości postrzeganej przez klienta mają swoje konsekwencje, a czasami znaczące ukryte koszty ponoszone w obydwu kierunkach łańcucha dostaw. Firmy, które zachęcają swoje działy badawczo-rozwojowe do uwzględnienia tych parametrów, analizują, jak produkt wpisuje się w system dostaw, logistyki zwrotnej, a także całościowy model biznesowy.

Nowa rola: architekt łańcucha dostaw

Haas uważa, że firmy muszą myśleć szerszymi kategoriami podczas tworzenia produktów. Porównuje proces tworzenia produktu do pracy architekta projektującego dom. Architekt myśli o formie, zawartości i funkcjonalności. Henning de Haas uważa, że jest równie ważne, aby podczas projektowania nowego produktu, do myślenia włączyć dwukierunkowy łańcuch dostaw. W związku z tym proponuje utworzenie nowego stanowiska, dla którego najlepszą nazwą byłby architekt łańcucha dostaw.
Najważniejsze umiejętności architekta łańcucha dostaw to myślenie kontekstowe i całościowe. Jakie konsekwencje przyniesie wybór danego materiału dla produkcji i logistyki zwrotnej itd.
Sugeruje, że architekt łańcucha dostaw powinien pracować w dziale handlowym, aby mieć bliski kontakt z klientami i procesem sprzedaży, a jednocześnie uczestniczyć w procesie tworzenia produktów na bardzo wczesnym etapie. Zespół handlowy i twórcy produktów muszą być pod stałym wpływem strony logistycznej, aby wytworzyć kulturę, w której logistyka i produkcja są automatycznie częścią procesu podejmowania decyzji.

Źródło: www.consafelogistics.pl

Najnowsze wiadomości

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
BPSCEuropejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
SymfoniaOd 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
accevoCyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSINowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.



Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
TODIS ConsultingWdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
TODISWdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Przeczytaj Również

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej

Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?

W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej

Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania

Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej

WMS wdrożony i co dalej?

Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej

Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?

Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej

Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?

Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej