Informatyczny system WMS (Warehouse Management System) jest nieodłącznym elementem każdego nowoczesnego magazynu. Oczekiwanym rezultatem inwestycji w program jest podniesienie efektywności magazynu, lepsze wykorzystanie zasobów, skrócenie czasu realizacji zamówień, czy podniesienie jakości świadczonych usług.
| REKLAMA |
 |
Podejmując decyzję o zakupie systemu WMS, warto poznać i przeanalizować elementy składające się na koszty wdrożenia. Pomoże to podjąć optymalne decyzje i ograniczyć wydatki, a w razie potrzeby rozłożyć finansowanie wdrożenia w czasie. Dogłębne zrozumienie źródeł kosztów jest ważne, ponieważ przekroczenie budżetu często wskazywane jest jako główny powód nieudanego wdrożenia.
Cena systemu magazynowego – projekt wdrożenia
Punktem wyjścia dla wdrożenia systemu WMS jest sporządzenie projektu wdrożenia. Dokument powinien zawierać m.in. precyzyjną analizę procesów w firmie, wnioski i zalecenia do zmian organizacyjnych, zakres ewentualnych modyfikacji jakim zostanie poddany program WMS, szczegółowy harmonogram prac, czy kalkulacje całkowitych kosztów projektu.
Opracowanie projektu pozwala dobrać optymalne w danych warunkach rozwiązanie informatyczne. Stanowi podstawę dla dalszych prac implementacyjnych, instalacyjnych oraz wdrożeniowych. Rzetelnie wykonane STW znacznie ogranicza ryzyko niedoszacowania budżetu.
System WMS – cena licencji
Tak jak w przypadku innych systemów informatycznych, licencja na WMS może zostać udzielona bezterminowo, lub na czas określony. Jednorazowy, znaczący wydatek na licencję można wyeliminować w przypadku, gdy dostawca systemu oferuje go w modelu SaaS (Software as a Service). W modelu współpracy SaaS, program WMS jest zainstalowany na serwerze dostawcy, a klient ma do niego stały dostęp przez łącze internetowe. Płatności regulowane są w formie abonamentu (najczęściej miesięcznego). Wdrożenie systemu WMS w trybie SaaS pozwala dodatkowo zaoszczędzić na kosztach infrastruktury (serwery), czy wydatkach na kadrę IT.
Koszty wdrożenia systemu WMS w modelu SaaS różnią się diametralnie w zależności od tego czy będzie to wersja standardowa systemu, czy zmodyfikowana dla potrzeb klienta. W przypadku wersji zmodyfikowanej, zainstalowanej na dedykowanym serwerze (dedicated cloud), koszty inwestycji będą zdecydowanie wyższe.
Planując wydatki na licencje należy pamiętać, że program WMS wymaga odpowiednio wydajnego systemu zarządzającego bazą danych (DBMS).
System magazynowy – cena dostosowań
Oprogramowanie WMS musi odpowiadać procesom i organizacji pracy danego magazynu. W związku z tym może nie udać się znaleźć gotowego systemu, który zaspokoi wszystkie wymagania i postulaty formułowane w danym przedsiębiorstwie. Oznacza to potrzebę wykonania prac programistycznych, które dostosują program do oczekiwanego kształtu.
Zakres i koszty dostosowań można obniżyć wybierając takie rozwiązanie, które już w wersji podstawowej jak najpełniej odpowiada potrzebom. Inną cechą systemu WMS, która pozwala obniżyć koszty dostosowań, jest poziom parametryzacji. Dzięki niej ustalenie nowych procesów, czy utworzenie nowych raportów będzie można wykonać samodzielnie, bez potrzeby zlecania prac programistycznych.
Cena systemu WMS – interfejsy do systemów obcych
W praktyce bardzo często zachodzi potrzeba skomunikowania programu WMS z innymi systemami stosowanymi w przedsiębiorstwie. Najczęściej wykonuje się interfejsy z systemami klasy ERP (Enterprise Resource Planning). W przedsiębiorstwach produkcyjnych może to być także oprogramowanie MES (Manufacturing Execution System), a w branży e-commerce aplikacje do składania zamówień online. W przypadku operatorów logistycznych, lub też firm ściśle współpracujących z partnerami biznesowymi, zachodzi niekiedy potrzeba wykonania interfejsu z systemami używanymi w innych przedsiębiorstwach.
O kosztach interfejsu decyduje technologia wykonania i ilość transferowanych komunikatów. Decyzje w tym zakresie warto gruntownie przedyskutować i przemyśleć. Interfejsy często stanowią źródło kosztów, które dzięki racjonalizacji można ograniczyć.
Koszty wdrożenia WMS – instalacja, konfiguracja, parametryzacja, uruchomienie
Etap ten składa się najczęściej z następujących elementów:
Cena systemu WMS – szkolenia użytkowników
Ważnym etapem wdrożenia systemu WMS są szkolenia przyszłych użytkowników. Nawet najlepsza aplikacja, jeśli nie będzie użytkowana poprawnie, nie rozwinie w pełni swoich możliwości. Skuteczne szkolenia pozwalają szybciej osiągnąć pełną efektywność pracy z programem.
Aby ograniczyć koszty szkoleń, można je zawęzić tylko do kluczowych użytkowników systemu. Pozostali mogą się z nim zapoznać w ramach szkoleń wewnętrznych. Inną możliwością ograniczenia wydatków na szkolenia, jest szersze wykorzystanie metod e-learning.
Cena systemu magazynowego – serwis
System zarządzania magazynem musi cechować się możliwie jak najwyższym współczynnikiem dostępności. To, w jakich porach dnia będzie świadczony serwis, powinno zależeć od tego czy magazyn pracuje w trybie 1, 2 czy też 3-zmianowym (24 godziny na dobę). Czynnikiem istotnie wpływającym na wysokość opłaty serwisowej jest zadeklarowana szybkość reakcji i rozwiązania ewentualnego problemu.
W celu konsolidacji wydatków na serwis, rozważyć można powierzenie dostawcy systemu WMS kompleksowej opieki nad infrastrukturą IT, w tym systemami operacyjnymi, bazami danych i sprzętem komputerowym.
Rozpoznanie i analiza kosztów wdrożenia systemu WMS pozwalają lepiej zrozumieć ich strukturę, zaplanować realny budżet projektu, oraz podjąć najlepsze w danej sytuacji decyzje. To niezbędne działania w naturalnym dążeniu przedsiębiorstw do racjonalizacji i ograniczenia wydatków.
Źródło: www.quantum-software.com
Cena systemu magazynowego – projekt wdrożenia
Punktem wyjścia dla wdrożenia systemu WMS jest sporządzenie projektu wdrożenia. Dokument powinien zawierać m.in. precyzyjną analizę procesów w firmie, wnioski i zalecenia do zmian organizacyjnych, zakres ewentualnych modyfikacji jakim zostanie poddany program WMS, szczegółowy harmonogram prac, czy kalkulacje całkowitych kosztów projektu.
Opracowanie projektu pozwala dobrać optymalne w danych warunkach rozwiązanie informatyczne. Stanowi podstawę dla dalszych prac implementacyjnych, instalacyjnych oraz wdrożeniowych. Rzetelnie wykonane STW znacznie ogranicza ryzyko niedoszacowania budżetu.
System WMS – cena licencji
Tak jak w przypadku innych systemów informatycznych, licencja na WMS może zostać udzielona bezterminowo, lub na czas określony. Jednorazowy, znaczący wydatek na licencję można wyeliminować w przypadku, gdy dostawca systemu oferuje go w modelu SaaS (Software as a Service). W modelu współpracy SaaS, program WMS jest zainstalowany na serwerze dostawcy, a klient ma do niego stały dostęp przez łącze internetowe. Płatności regulowane są w formie abonamentu (najczęściej miesięcznego). Wdrożenie systemu WMS w trybie SaaS pozwala dodatkowo zaoszczędzić na kosztach infrastruktury (serwery), czy wydatkach na kadrę IT.
Koszty wdrożenia systemu WMS w modelu SaaS różnią się diametralnie w zależności od tego czy będzie to wersja standardowa systemu, czy zmodyfikowana dla potrzeb klienta. W przypadku wersji zmodyfikowanej, zainstalowanej na dedykowanym serwerze (dedicated cloud), koszty inwestycji będą zdecydowanie wyższe.
Planując wydatki na licencje należy pamiętać, że program WMS wymaga odpowiednio wydajnego systemu zarządzającego bazą danych (DBMS).
System magazynowy – cena dostosowań
Oprogramowanie WMS musi odpowiadać procesom i organizacji pracy danego magazynu. W związku z tym może nie udać się znaleźć gotowego systemu, który zaspokoi wszystkie wymagania i postulaty formułowane w danym przedsiębiorstwie. Oznacza to potrzebę wykonania prac programistycznych, które dostosują program do oczekiwanego kształtu.
Zakres i koszty dostosowań można obniżyć wybierając takie rozwiązanie, które już w wersji podstawowej jak najpełniej odpowiada potrzebom. Inną cechą systemu WMS, która pozwala obniżyć koszty dostosowań, jest poziom parametryzacji. Dzięki niej ustalenie nowych procesów, czy utworzenie nowych raportów będzie można wykonać samodzielnie, bez potrzeby zlecania prac programistycznych.
Cena systemu WMS – interfejsy do systemów obcych
W praktyce bardzo często zachodzi potrzeba skomunikowania programu WMS z innymi systemami stosowanymi w przedsiębiorstwie. Najczęściej wykonuje się interfejsy z systemami klasy ERP (Enterprise Resource Planning). W przedsiębiorstwach produkcyjnych może to być także oprogramowanie MES (Manufacturing Execution System), a w branży e-commerce aplikacje do składania zamówień online. W przypadku operatorów logistycznych, lub też firm ściśle współpracujących z partnerami biznesowymi, zachodzi niekiedy potrzeba wykonania interfejsu z systemami używanymi w innych przedsiębiorstwach.
O kosztach interfejsu decyduje technologia wykonania i ilość transferowanych komunikatów. Decyzje w tym zakresie warto gruntownie przedyskutować i przemyśleć. Interfejsy często stanowią źródło kosztów, które dzięki racjonalizacji można ograniczyć.
Koszty wdrożenia WMS – instalacja, konfiguracja, parametryzacja, uruchomienie
Etap ten składa się najczęściej z następujących elementów:
- Instalacja systemu magazynowego na serwerze (w siedzibie klienta, albo na serwerze dostawcy w modelu SaaS).
- Wprowadzenie danych podstawowych (informacje dotyczące klientów, partnerów biznesowych, produktów, pracowników, materiałów itp.).
- Ustalenie procedur pracy z systemem.
- Konfiguracja i parametryzacja
- Testy funkcjonalne.
- Testy wyjątków oraz testy wydajnościowe.
- Stopniowe uruchamianie obsługi głównych procesów w systemie u klienta.
- Rozruch interfejsów z systemami zewnętrznymi.
- Asysta w pierwszych dniach pracy z programem, kontrola nad poprawnością działania wszystkich elementów systemu
Cena systemu WMS – szkolenia użytkowników
Ważnym etapem wdrożenia systemu WMS są szkolenia przyszłych użytkowników. Nawet najlepsza aplikacja, jeśli nie będzie użytkowana poprawnie, nie rozwinie w pełni swoich możliwości. Skuteczne szkolenia pozwalają szybciej osiągnąć pełną efektywność pracy z programem.
Aby ograniczyć koszty szkoleń, można je zawęzić tylko do kluczowych użytkowników systemu. Pozostali mogą się z nim zapoznać w ramach szkoleń wewnętrznych. Inną możliwością ograniczenia wydatków na szkolenia, jest szersze wykorzystanie metod e-learning.
Cena systemu magazynowego – serwis
System zarządzania magazynem musi cechować się możliwie jak najwyższym współczynnikiem dostępności. To, w jakich porach dnia będzie świadczony serwis, powinno zależeć od tego czy magazyn pracuje w trybie 1, 2 czy też 3-zmianowym (24 godziny na dobę). Czynnikiem istotnie wpływającym na wysokość opłaty serwisowej jest zadeklarowana szybkość reakcji i rozwiązania ewentualnego problemu.
W celu konsolidacji wydatków na serwis, rozważyć można powierzenie dostawcy systemu WMS kompleksowej opieki nad infrastrukturą IT, w tym systemami operacyjnymi, bazami danych i sprzętem komputerowym.
Rozpoznanie i analiza kosztów wdrożenia systemu WMS pozwalają lepiej zrozumieć ich strukturę, zaplanować realny budżet projektu, oraz podjąć najlepsze w danej sytuacji decyzje. To niezbędne działania w naturalnym dążeniu przedsiębiorstw do racjonalizacji i ograniczenia wydatków.
Źródło: www.quantum-software.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
