Z uwagi na ustanowione miesiąc temu rządowe regulacje i ważne ograniczenia w zakupach offline, wiele firm e-Commerce przeżywa swój rozkwit. Pomimo tego, nie każdy sklep internetowy dobrze na tym wychodzi. Trudności w obsłudze jeszcze większej liczby zamówień, bez uporządkowanych procesów back-office i skalowalnego magazynu, okazuje się wyzwaniem nie do przejścia dla wielu e-sklepów.
| REKLAMA |
 |
Zbyt duża ilość...
Sklepy internetowe mierzą się obecnie z licznymi utrudnieniami, związanymi ze wzmożonym ruchem i intensywnie rosnącą liczbą zamówień. Obecna sytuacja sprawia, że pojawia się wiele problemów logistycznych: wydłuża się czas kompletowanie, pakowania i dostarczania zamówień, z jednego / dwóch dni do nawet kilku tygodni! Nawet zaufani, stali klienci, szybko przeniosą się się sklepu, który będzie sprawniejszy w działaniu. Z czego wynikają aż takie problemy?
Bariera na magazynie
Rekordowe wyniki obrotów i jeszcze większa liczba zamówień powinny napawać optymizmem. Jednak w ostatnim czasie dla wielu sklepów okazały się bolączką. Źródło problemów leży w mało wydajnej organizacji procesów back-office i wymogu zaangażowania pracowników w szereg zadań połączonych z obsługą zamówień. O ile taki sposób pracy sprawdzał się dotychczas, to w obliczu natężonego popytu, stał się ogromnym utrudnieniem. Pojawiły się poważne opóźnienia, ze względu na wydłużony, dodatkowy czas pracy na ręczne wprowadzanie informacji, dostosowywanie statusów zamówień czy nabywanie danych. Tempo pracy nie zostanie przyspieszone, jeśli magazyn nie będzie zarządzany w sposób automatyczny. Zamiast płynnego procesu, borykamy się z barierą biznesu.
Automatyzacja procesów to konieczność
Jak poradzić sobie z ogromną liczbą zamówień? Wdrożenie systemu WMS to jedna ze skutecznych strategii. Dzięki niemu możliwe jest regulowanie wydajności magazynu bez zwiększania jego powierzchni czy rekrutowania nowych pracowników. Narzędzie musi być przystosowane do kompleksowej obsługi sklepu internetowego, gotowe na integrację z platformą sprzedażową i innymi systemami wykorzystywanymi w przedsiębiorstwie.
Dzięki zautomatyzowaniu procesów magazynowych, system wspiera podnoszenie ich wydajności. Wdrożenie rozwiązania WMS może zapewnić wzrost efektywności pracy magazynu nawet o 300%. Rozwiązanie wspierające zarządzanie pracą magazynu, to także ogromne ułatwienie w przypadku zatrudnienia nowego pracownika – wszystkie informacje są uporządkowane w jednym miejscu, a dotarcie do nich jest łatwe i przejrzyste, co zapewnia szybkie wdrożenie do pracy. To szczególnie istotne w sytuacji, kiedy otaczająca nas rzeczywistość jest tak nieprzewidywalna.
Łatwa obsługa
System WMS to przede wszystkim wsparcie wszystkich procesów magazynowych: skrócenie czasu kompletacji, łatwiejsze lokalizowanie poszczególnych towarów i optymalizacja zbiórki artykułów. Natomiast dzięki możliwości wprowadzenia automatycznej obsługi zwrotów czas zyskuje nie tylko firma, ale także klient.
Zintegrowanie systemu WMS z ERP lub ORM (Order management system) zapewnia szybką realizację zamówień w magazynie oraz wyręczenie pracowników działu BOK. Scalenie wszystkich procesów biznesowych (od zamówienia po wysyłkę) zmniejsza liczbę błędów. Rozwiązanie składa się między innymi z: gotowej obsługi mieszanych wydań (B2B, B2C), multipickingu, organizacji towaru w magazynie, zbiórki równoległej, zbiórki towarów do zamówień jednopozycyjnych, stacji pakowania z obsługą multibrandów, czy możliwości zintegrowania ze spedytorami oraz wielu innych procesów. A wszystko wykonywane jest automatycznie.
Nie jest za późno
A co z firmami, które systemu WMS jeszcze nie mają? Nigdy nie jest za późno, aby działać. Najbardziej prawdopodobny scenariusz zakłada, iż znaczna część obostrzeń zostanie z nami na dłużej. Nawet jeśli później przestaną obowiązywać, to może utrzymać się trend dotyczący zmiany przyzwyczajeń zakupowych konsumentów, którzy w okresie pandemii przywykli do wygodnych i szybkich zakupów online.
Otaczająca nas rzeczywistość wymusza od nas szybkiego reagowania – jeśli chcesz wykorzystać potencjał swojego sklepu, to powinieneś reagować jak najszybciej. System WMS to nie gotowy przepis na kryzys, ale jego implementacja może znacząco złagodzić jego następstwa.
Źródło: www.sente.pl
Sklepy internetowe mierzą się obecnie z licznymi utrudnieniami, związanymi ze wzmożonym ruchem i intensywnie rosnącą liczbą zamówień. Obecna sytuacja sprawia, że pojawia się wiele problemów logistycznych: wydłuża się czas kompletowanie, pakowania i dostarczania zamówień, z jednego / dwóch dni do nawet kilku tygodni! Nawet zaufani, stali klienci, szybko przeniosą się się sklepu, który będzie sprawniejszy w działaniu. Z czego wynikają aż takie problemy?
Bariera na magazynie
Rekordowe wyniki obrotów i jeszcze większa liczba zamówień powinny napawać optymizmem. Jednak w ostatnim czasie dla wielu sklepów okazały się bolączką. Źródło problemów leży w mało wydajnej organizacji procesów back-office i wymogu zaangażowania pracowników w szereg zadań połączonych z obsługą zamówień. O ile taki sposób pracy sprawdzał się dotychczas, to w obliczu natężonego popytu, stał się ogromnym utrudnieniem. Pojawiły się poważne opóźnienia, ze względu na wydłużony, dodatkowy czas pracy na ręczne wprowadzanie informacji, dostosowywanie statusów zamówień czy nabywanie danych. Tempo pracy nie zostanie przyspieszone, jeśli magazyn nie będzie zarządzany w sposób automatyczny. Zamiast płynnego procesu, borykamy się z barierą biznesu.
Automatyzacja procesów to konieczność
Jak poradzić sobie z ogromną liczbą zamówień? Wdrożenie systemu WMS to jedna ze skutecznych strategii. Dzięki niemu możliwe jest regulowanie wydajności magazynu bez zwiększania jego powierzchni czy rekrutowania nowych pracowników. Narzędzie musi być przystosowane do kompleksowej obsługi sklepu internetowego, gotowe na integrację z platformą sprzedażową i innymi systemami wykorzystywanymi w przedsiębiorstwie.
Dzięki zautomatyzowaniu procesów magazynowych, system wspiera podnoszenie ich wydajności. Wdrożenie rozwiązania WMS może zapewnić wzrost efektywności pracy magazynu nawet o 300%. Rozwiązanie wspierające zarządzanie pracą magazynu, to także ogromne ułatwienie w przypadku zatrudnienia nowego pracownika – wszystkie informacje są uporządkowane w jednym miejscu, a dotarcie do nich jest łatwe i przejrzyste, co zapewnia szybkie wdrożenie do pracy. To szczególnie istotne w sytuacji, kiedy otaczająca nas rzeczywistość jest tak nieprzewidywalna.
Łatwa obsługa
System WMS to przede wszystkim wsparcie wszystkich procesów magazynowych: skrócenie czasu kompletacji, łatwiejsze lokalizowanie poszczególnych towarów i optymalizacja zbiórki artykułów. Natomiast dzięki możliwości wprowadzenia automatycznej obsługi zwrotów czas zyskuje nie tylko firma, ale także klient.
Zintegrowanie systemu WMS z ERP lub ORM (Order management system) zapewnia szybką realizację zamówień w magazynie oraz wyręczenie pracowników działu BOK. Scalenie wszystkich procesów biznesowych (od zamówienia po wysyłkę) zmniejsza liczbę błędów. Rozwiązanie składa się między innymi z: gotowej obsługi mieszanych wydań (B2B, B2C), multipickingu, organizacji towaru w magazynie, zbiórki równoległej, zbiórki towarów do zamówień jednopozycyjnych, stacji pakowania z obsługą multibrandów, czy możliwości zintegrowania ze spedytorami oraz wielu innych procesów. A wszystko wykonywane jest automatycznie.
Nie jest za późno
A co z firmami, które systemu WMS jeszcze nie mają? Nigdy nie jest za późno, aby działać. Najbardziej prawdopodobny scenariusz zakłada, iż znaczna część obostrzeń zostanie z nami na dłużej. Nawet jeśli później przestaną obowiązywać, to może utrzymać się trend dotyczący zmiany przyzwyczajeń zakupowych konsumentów, którzy w okresie pandemii przywykli do wygodnych i szybkich zakupów online.
Otaczająca nas rzeczywistość wymusza od nas szybkiego reagowania – jeśli chcesz wykorzystać potencjał swojego sklepu, to powinieneś reagować jak najszybciej. System WMS to nie gotowy przepis na kryzys, ale jego implementacja może znacząco złagodzić jego następstwa.
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
