Za obsługę procesów i operacji, które wchodzą w skład łańcucha dostaw, odpowiadają różne rozwiązania IT, m.in. takie jak system WMS. Jak wspierać automatyzację łańcucha dostaw przy pomocy rozwiązania służącego do zarządzania magazynem i jakie efekty można dzięki temu osiągnąć?
| REKLAMA |
 |
Automatyzacja łańcucha dostaw – definicja
Czym jest automatyzacja łańcucha dostaw? To cyfryzacja procesów, z których się składa, celem zwiększenia efektywności, a także usprawnienia przepływu informacji. Wpływa na podniesienie wydajności pracy osób, które są zaangażowane w te procesy, przy jednoczesnym oszczędzaniu czasu. Obecnie wymagania i potrzeby klientów rosną. Automatyzacja może pomóc we wdrożeniu nowoczesnych modeli biznesowych, takich jak np. omnichannel, żeby zadowolić oczekiwania kupujących.
Jak system WMS wspiera automatyzację łańcucha dostaw?
Wsparcie zarządzania łańcuchem dostaw przez system WMS odbywa się przede wszystkim poprzez optymalizację zarządzania asortymentem. Rozwiązanie odpowiada za przyjęcie i rozlokowanie dostawy w magazynie. Realizacja kompletacji zamówień odbywa się na podstawie ścieżki wyznaczonej przez WMS. Może on wspierać także pakowanie i wysyłkę zlecenia do klienta, a także obsłużyć zwrot i reklamację. Jedną z wielu ważnych funkcji, które posiada oprogramowanie, to wyznaczanie najkorzystniejszej drogi poboru towaru. Pozwala ograniczyć nadprogramowe kilometry, a produkt znacznie szybciej trafia do klienta.
System WMS może być również zintegrowany z firmami kurierskimi i spedycyjnymi. Dzięki temu przedsiębiorstwo otrzymuje komplet dokumentów przewozowych z informacjami, które dotyczą towaru: w jakiej ilości powinien zostać odebrany, skąd go pobrać i dokąd dostarczyć. Znacznie przyspiesza to cały proces.
Jakie korzyści wynikają z automatyzacji łańcucha dostaw przy pomocy systemu WMS?
Jakie są najważniejsze korzyści, które przynosi wykorzystanie rozwiązania WMS przy automatyzacji łańcucha dostaw?
Zwiększona wydajność pracy
Digitalizacja wpływa przede wszystkim na zwiększenie wydajności pracy w magazynie. To z kolei oznacza optymalizację łańcucha dostaw i przyspieszenie czasu realizacji zamówień. Wychwycenie i eliminacja błędów z wyprzedzeniem – to kolejne pozytywy, które dostrzeżesz po wdrożeniu systemu WMS w firmie. Są one możliwe m.in. z uwagi na zapewnione przez oprogramowanie monitorowanie stanu magazynowego produktów w czasie rzeczywistym.
Zadowolenie klientów
Dzięki kontroli stanu magazynowego, wynikającego z automatyzacji, klienci posiadają dostęp do informacji o zleceniu, które złożyli. Przyspieszenie procesu dostawy, jak i eliminacja pomyłek, które czasem występują, wyróżni Twoją firmę – kupujący chętniej wracają, nawet jeżeli Twoje ceny są trochę wyższe, niż u konkurencji.
Procesy pod kontrolą
Dzięki automatyzacji łańcucha dostaw dostarczane są nam bardziej szczegółowe informacje o procesach, które w nim zachodzą. System WMS wspiera weryfikację kompletności przesyłek dzięki m.in. użyciu handheldów i rejestrowaniu każdej czynności na takim urządzeniu. W ten sposób eliminuje ewentualne błędy lub braki. Poza tym to rozwiązanie kontroluje położenie asortymentu od wejścia do magazynu, aż do opuszczenia go. Magazynierzy zawsze wiedzą, skąd pobrać produkt, który potrzebują skompletować. Nie pojawiają się także sytuacje, w których część towaru „zgubi się”, czy zostanie przekazane do firmy kurierskiej z opóźnieniem.
Kontrolowanie procesów wewnątrz łańcucha dostaw to również oszczędność pieniędzy. Na przykład oczywistością może wydawać się odłożenie palety na miejsce, które jest do niej przypisane, ale w wielu magazynach wciąż polega się na – zawodnej przecież – pamięci pracowników. Jeżeli sterujesz procesami przy pomocy systemu WMS, to takie zdarzenia nie mają miejsca w firmie. Produkty trafiają tam, gdzie powinny, a następnie do klienta.
Efekty automatyzacji łańcucha dostaw przy pomocy systemu WMS
O korzyściach wynikających z automatyzacji łańcucha dostaw przy wykorzystaniu systemu WMS można mówić bez końca, ale przynosi ona także realne efekty. Firma Sente wdrożyła takie rozwiązanie w LogBox – to operator logistyczny, świadczący usługi w zakresie e-commerce, realizacji zamówień oraz magazynowania towarów. Z uwagi na to, że przedsiębiorstwo obsługuje kanały B2B i B2C, potrzebne było narzędzie umożliwiające jednoczesną realizację zleceń z obu tych kanałów. System WMS automatycznie dzieli zamówienia na części, następnie przekazuje je do realizacji w tym samym czasie. W czasie rzeczywistym analizuje je, a następnie dzieli na strefy zbiórki. W procesie pakowania konsoliduje je. Dodatkowo magazyn ma możliwość automatycznej relokacji towarów. Wpływa to na zwiększenie tempa zbiórki i obniżenie poziomu braków w paczkach wysyłanych do klientów – przed implementacją wynosił 2-3%, a teraz jest to poniżej 0,5%. Wydajność magazynu LogBox wzrosła o 300%, a wydajność linii realizowanych dziennie wzrosła o 233%.
Podsumowanie
Choć automatyzacja łańcucha dostaw wydaje się być skomplikowaną kwestią, to firmy coraz częściej inwestują w jej wdrożenie? Przejrzystość procesów dostawy i zadowolenie klienta końcowego to główne czynniki, które je motywują. Dostawcy systemów WMS często mają w ofercie moduły związane z automatyzacją procesów wchodzących w skład łańcucha dostaw. Dlatego przed podjęciem decyzji dobrze jest zapoznać się z różnymi ofertami. Dopiero wtedy będziesz w stanie zdecydować, czy cyfryzacja przyniesie Ci zysk.
Źródło: www.sente.pl
Czym jest automatyzacja łańcucha dostaw? To cyfryzacja procesów, z których się składa, celem zwiększenia efektywności, a także usprawnienia przepływu informacji. Wpływa na podniesienie wydajności pracy osób, które są zaangażowane w te procesy, przy jednoczesnym oszczędzaniu czasu. Obecnie wymagania i potrzeby klientów rosną. Automatyzacja może pomóc we wdrożeniu nowoczesnych modeli biznesowych, takich jak np. omnichannel, żeby zadowolić oczekiwania kupujących.
Jak system WMS wspiera automatyzację łańcucha dostaw?
Wsparcie zarządzania łańcuchem dostaw przez system WMS odbywa się przede wszystkim poprzez optymalizację zarządzania asortymentem. Rozwiązanie odpowiada za przyjęcie i rozlokowanie dostawy w magazynie. Realizacja kompletacji zamówień odbywa się na podstawie ścieżki wyznaczonej przez WMS. Może on wspierać także pakowanie i wysyłkę zlecenia do klienta, a także obsłużyć zwrot i reklamację. Jedną z wielu ważnych funkcji, które posiada oprogramowanie, to wyznaczanie najkorzystniejszej drogi poboru towaru. Pozwala ograniczyć nadprogramowe kilometry, a produkt znacznie szybciej trafia do klienta.
System WMS może być również zintegrowany z firmami kurierskimi i spedycyjnymi. Dzięki temu przedsiębiorstwo otrzymuje komplet dokumentów przewozowych z informacjami, które dotyczą towaru: w jakiej ilości powinien zostać odebrany, skąd go pobrać i dokąd dostarczyć. Znacznie przyspiesza to cały proces.
Jakie korzyści wynikają z automatyzacji łańcucha dostaw przy pomocy systemu WMS?
Jakie są najważniejsze korzyści, które przynosi wykorzystanie rozwiązania WMS przy automatyzacji łańcucha dostaw?
Zwiększona wydajność pracy
Digitalizacja wpływa przede wszystkim na zwiększenie wydajności pracy w magazynie. To z kolei oznacza optymalizację łańcucha dostaw i przyspieszenie czasu realizacji zamówień. Wychwycenie i eliminacja błędów z wyprzedzeniem – to kolejne pozytywy, które dostrzeżesz po wdrożeniu systemu WMS w firmie. Są one możliwe m.in. z uwagi na zapewnione przez oprogramowanie monitorowanie stanu magazynowego produktów w czasie rzeczywistym.
Zadowolenie klientów
Dzięki kontroli stanu magazynowego, wynikającego z automatyzacji, klienci posiadają dostęp do informacji o zleceniu, które złożyli. Przyspieszenie procesu dostawy, jak i eliminacja pomyłek, które czasem występują, wyróżni Twoją firmę – kupujący chętniej wracają, nawet jeżeli Twoje ceny są trochę wyższe, niż u konkurencji.
Procesy pod kontrolą
Dzięki automatyzacji łańcucha dostaw dostarczane są nam bardziej szczegółowe informacje o procesach, które w nim zachodzą. System WMS wspiera weryfikację kompletności przesyłek dzięki m.in. użyciu handheldów i rejestrowaniu każdej czynności na takim urządzeniu. W ten sposób eliminuje ewentualne błędy lub braki. Poza tym to rozwiązanie kontroluje położenie asortymentu od wejścia do magazynu, aż do opuszczenia go. Magazynierzy zawsze wiedzą, skąd pobrać produkt, który potrzebują skompletować. Nie pojawiają się także sytuacje, w których część towaru „zgubi się”, czy zostanie przekazane do firmy kurierskiej z opóźnieniem.
Kontrolowanie procesów wewnątrz łańcucha dostaw to również oszczędność pieniędzy. Na przykład oczywistością może wydawać się odłożenie palety na miejsce, które jest do niej przypisane, ale w wielu magazynach wciąż polega się na – zawodnej przecież – pamięci pracowników. Jeżeli sterujesz procesami przy pomocy systemu WMS, to takie zdarzenia nie mają miejsca w firmie. Produkty trafiają tam, gdzie powinny, a następnie do klienta.
Efekty automatyzacji łańcucha dostaw przy pomocy systemu WMS
O korzyściach wynikających z automatyzacji łańcucha dostaw przy wykorzystaniu systemu WMS można mówić bez końca, ale przynosi ona także realne efekty. Firma Sente wdrożyła takie rozwiązanie w LogBox – to operator logistyczny, świadczący usługi w zakresie e-commerce, realizacji zamówień oraz magazynowania towarów. Z uwagi na to, że przedsiębiorstwo obsługuje kanały B2B i B2C, potrzebne było narzędzie umożliwiające jednoczesną realizację zleceń z obu tych kanałów. System WMS automatycznie dzieli zamówienia na części, następnie przekazuje je do realizacji w tym samym czasie. W czasie rzeczywistym analizuje je, a następnie dzieli na strefy zbiórki. W procesie pakowania konsoliduje je. Dodatkowo magazyn ma możliwość automatycznej relokacji towarów. Wpływa to na zwiększenie tempa zbiórki i obniżenie poziomu braków w paczkach wysyłanych do klientów – przed implementacją wynosił 2-3%, a teraz jest to poniżej 0,5%. Wydajność magazynu LogBox wzrosła o 300%, a wydajność linii realizowanych dziennie wzrosła o 233%.
Podsumowanie
Choć automatyzacja łańcucha dostaw wydaje się być skomplikowaną kwestią, to firmy coraz częściej inwestują w jej wdrożenie? Przejrzystość procesów dostawy i zadowolenie klienta końcowego to główne czynniki, które je motywują. Dostawcy systemów WMS często mają w ofercie moduły związane z automatyzacją procesów wchodzących w skład łańcucha dostaw. Dlatego przed podjęciem decyzji dobrze jest zapoznać się z różnymi ofertami. Dopiero wtedy będziesz w stanie zdecydować, czy cyfryzacja przyniesie Ci zysk.
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
