To oczywiste, że branża logistyczna stale się rozwija. Rozwój ten jest coraz szybszy dlatego firmy muszą coraz częściej starać się, aby za nią nadążyć. W 2020 roku pojawiła się logistyka 4.0, będąca częścią czwartej rewolucji przemysłowej. Rynek nabrał rozpędu i wkrótce wkroczymy w nową erę – Logistyka 5.0. Co oznacza ten nowy etap? Jak nadążyć za szybkim rozwojem rynku?
| REKLAMA |
 |
Logistyka nie jest niczym nowym. Jej początki sięgają czasów starożytnych. Już Rzymianie organizowali zaopatrzenie dla swoich armii. Termin „logistyka” pochodzi od Napoleona. „Maréchal de Logis” (marszałek) był człowiekiem, który szukał schronienia dla swoich wojsk. Od lat 60-tych XX wieku znaczenie transportu stale rośnie, zarówno w skali krajowej, jak i międzynarodowej.
Dziś w logistyce liczy się przewidywanie przyszłości, dlatego wciąż wprowadzane są ulepszenia i innowacje.
Logistyka 4.0: Innowacje, komunikacja i przyszłość
O logistyce 4.0 połączonej z przemysłem 4.0 pisaliśmy już wcześniej na blogu. Wtedy tylko połowicznie wiedzieliśmy, czego się spodziewać. Logistyka 4.0 to połączenie różnych technologii cyfrowych. Chodzi o Business Intelligence, Internet of Things, oraz Big Data.
Wtedy branża zmagała się z problemami związanymi z pandemią COVID-19. Począwszy od braku materiałów i surowców, a skończywszy na niedoborze personelu. Ale to właśnie te ograniczenia zmusiły firmy do bardziej ekonomicznego wykorzystania zasobów, do szukania alternatywnych rozwiązań. Móc zrobić więcej przy pomocy mniejszej liczby osób. Strzałem w dziesiątkę okazała się technologia i wykorzystanie danych. Logistyka 4.0 stała się faktem.
Tymczasem cyfrowa transformacja logistyki 4.0 dobiega końca. Pandemia COVID-19 pomogła napędzić wiele inicjatyw związanych z wdrażaniem Przemysłu 4.0. Branża zmagała się z ograniczeniami łańcucha dostaw. Trzeba było robić więcej za pomocą mniejszej liczby ludzi.. trzeba było poprawić automatyzację.
Logistyka 5.0 zaczyna się tam, gdzie kończy się 4.0, i idzie dalej w kierunku cyfryzacji. Wraz z wiedzą i zrównoważonym rozwojem.
Logistyka 5.0: Czynnik ludzki, elastyczność i trwałość
Logistyka 4.0 zostaje rozszerzona o trzy dodatkowe zagadnienia: czynnik ludzki, elastyczność i trwałość. 5.0 łączy w sobie założenia 4.0, czyli wszystkie cyfrowe systemy są połączone z siłą ludzką. Priorytetem jest integracja środowiska z innowacjami technologicznymi.
Przykładem tego jest współpraca robotów z pracownikami w magazynach. O ile w 4.0 najważniejsza była automatyzacja, o tyle w 5.0 najważniejsza jest współpraca z czynnikiem ludzkim. Pracownicy są inwestycją długoterminową, a ich dobre samopoczucie i wykształcenie odgrywają ważną rolę. Idziemy o krok dalej: technologia jest dostosowywana do potrzeb i wymagań pracowników. W 4.0 zrobiono krok w kierunku technologii, obecnie wchodzimy na wyższy poziom.
Nie zapominamy też o sztucznej inteligencji i Big Data. Twój magazyn gromadzi wiele bezcennych danych. Dowiedz się, jak wykorzystywać i analizować te informacje oraz znaleźć wąskie gardła w procesie własnego łańcucha dostaw. Znajdź usprawnienia w oparciu o własne dane.
Co zrobić, by logistyka 5.0 okazała się sukcesem
Transformacja do nowej ery nie jest czymś, co po prostu się dzieje. Pierwszym krokiem jest zrozumienie, czego można się spodziewać. Kolejnym jest określenie, dokąd chcemy zmierzać. Możesz próbować samodzielnie odkryć logistykę 5.0 i stawić jej czoła. Ale możesz również dołączyć do naszego peletonu. Dzięki standardowi branżowemu jesteś zawsze na bieżąco i masz pewność, że otrzymujesz odpowiednie narzędzia branżowe, które pomogą Ci się rozwijać. Pomyśl o odpowiednich narzędziach do analizy danych. Przykładem może być firma Hudig&Veder, która w ramach swojej globalnej organizacji pracuje w oparciu o standard branżowy, ale z własnymi modyfikacjami. Dzięki temu wybiegają w przyszłość i są zawsze gotowi na rozwój.
Bądź gotowy z nami na przyszłość, oraz nie tylko na logistykę 5.0. ale także 6.0 i 7.0.
Źródło: www.ibsc.pl
Dziś w logistyce liczy się przewidywanie przyszłości, dlatego wciąż wprowadzane są ulepszenia i innowacje.
Logistyka 4.0: Innowacje, komunikacja i przyszłość
O logistyce 4.0 połączonej z przemysłem 4.0 pisaliśmy już wcześniej na blogu. Wtedy tylko połowicznie wiedzieliśmy, czego się spodziewać. Logistyka 4.0 to połączenie różnych technologii cyfrowych. Chodzi o Business Intelligence, Internet of Things, oraz Big Data.
Wtedy branża zmagała się z problemami związanymi z pandemią COVID-19. Począwszy od braku materiałów i surowców, a skończywszy na niedoborze personelu. Ale to właśnie te ograniczenia zmusiły firmy do bardziej ekonomicznego wykorzystania zasobów, do szukania alternatywnych rozwiązań. Móc zrobić więcej przy pomocy mniejszej liczby osób. Strzałem w dziesiątkę okazała się technologia i wykorzystanie danych. Logistyka 4.0 stała się faktem.
Tymczasem cyfrowa transformacja logistyki 4.0 dobiega końca. Pandemia COVID-19 pomogła napędzić wiele inicjatyw związanych z wdrażaniem Przemysłu 4.0. Branża zmagała się z ograniczeniami łańcucha dostaw. Trzeba było robić więcej za pomocą mniejszej liczby ludzi.. trzeba było poprawić automatyzację.
Logistyka 5.0 zaczyna się tam, gdzie kończy się 4.0, i idzie dalej w kierunku cyfryzacji. Wraz z wiedzą i zrównoważonym rozwojem.
Logistyka 5.0: Czynnik ludzki, elastyczność i trwałość
Logistyka 4.0 zostaje rozszerzona o trzy dodatkowe zagadnienia: czynnik ludzki, elastyczność i trwałość. 5.0 łączy w sobie założenia 4.0, czyli wszystkie cyfrowe systemy są połączone z siłą ludzką. Priorytetem jest integracja środowiska z innowacjami technologicznymi.
Przykładem tego jest współpraca robotów z pracownikami w magazynach. O ile w 4.0 najważniejsza była automatyzacja, o tyle w 5.0 najważniejsza jest współpraca z czynnikiem ludzkim. Pracownicy są inwestycją długoterminową, a ich dobre samopoczucie i wykształcenie odgrywają ważną rolę. Idziemy o krok dalej: technologia jest dostosowywana do potrzeb i wymagań pracowników. W 4.0 zrobiono krok w kierunku technologii, obecnie wchodzimy na wyższy poziom.
Nie zapominamy też o sztucznej inteligencji i Big Data. Twój magazyn gromadzi wiele bezcennych danych. Dowiedz się, jak wykorzystywać i analizować te informacje oraz znaleźć wąskie gardła w procesie własnego łańcucha dostaw. Znajdź usprawnienia w oparciu o własne dane.
Logistyka się zmienia. Nikt nie wie, jak te zmiany będą przebiegać, ale musisz się upewnić, że będziesz mógł do nich dołączyć. W przeciwnym razie dość szybko zostaniesz zepchnięty na boczny tor - Tom Lems, kierownik projektu IT w firmie Hudig&Veder
Co zrobić, by logistyka 5.0 okazała się sukcesem
Transformacja do nowej ery nie jest czymś, co po prostu się dzieje. Pierwszym krokiem jest zrozumienie, czego można się spodziewać. Kolejnym jest określenie, dokąd chcemy zmierzać. Możesz próbować samodzielnie odkryć logistykę 5.0 i stawić jej czoła. Ale możesz również dołączyć do naszego peletonu. Dzięki standardowi branżowemu jesteś zawsze na bieżąco i masz pewność, że otrzymujesz odpowiednie narzędzia branżowe, które pomogą Ci się rozwijać. Pomyśl o odpowiednich narzędziach do analizy danych. Przykładem może być firma Hudig&Veder, która w ramach swojej globalnej organizacji pracuje w oparciu o standard branżowy, ale z własnymi modyfikacjami. Dzięki temu wybiegają w przyszłość i są zawsze gotowi na rozwój.
Bądź gotowy z nami na przyszłość, oraz nie tylko na logistykę 5.0. ale także 6.0 i 7.0.
Źródło: www.ibsc.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
