Controlling w Orlen Centrum Serwisowe
Controlling w Orlen Centrum Serwisowe
Dobiega końca wdrożenie kompleksowej platformy controllingowej INTENSE Business Intelligence w firmie ORLEN Centrum Serwisowe. Jesienią zakończono też wdrożenie systemu INTENSE Internetowe Karty Pracy.
Firma ORLEN Centrum Serwisowe jest największym i najnowoczesniejszym polskim zakładem, prowadzącym działalność w zakresie sprzedaży, serwisu i remontów urządzeń związanych ze stacjami paliw. Szeroki i różnorodny zakres działalności na terenie całego kraju wymagał nowoczesnych narzędzi controllingowych.
Pierwszym krokiem do zaawansowanej analizy działań było właściwe gromadzenie danych. Poza systemem ERP konieczne było wprowadzenie internetowej ewidencji realizacji zleceń, umożliwiającej zbieranie pełnej informacji o pracy serwisantów. Cel został osiągnięty przez wdrożenie Internetowych Kart Pracy - elementu zintegrowanej platformy INTENSE Business Intelligence. Rozwiązanie już od kilku miesięcy skutecznie funkcjonuje w przedsiębiorstwie.
Drugim etapem było wprowadzenie zaawansowanego controllingu działalności. Został on wdrożony w oparciu o platformę INTENSE w wersji 3.6. Dzięki implementacji obszarów analitycznych "Analiza kosztów zleceń", "Magazyny", "Księgowość", "CashFlow" oraz "Oferty i zamówienia zakupów" firma ORLEN Centrum Serwisowe uzyskała kompleksową informację o rzeczywistych kosztach zleceń oraz innych rodzajów działalności. Wdrożenie trwało zaledwie 6 tygodni.
Obecnie trwa kolejny etap - implementacja controllingu po stronie sprzedażowej w ramach obszarów analitycznych "Sprzedaż" i "Oferty i zamówienia sprzedaży".
Źródło: Intense
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.Najnowsze artykuły
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.


