Kiedy w 1947 roku Willi Memmert otrzymał zlecenie z Czerwonego Krzyża aby zbudować sterylizator na gorące powietrze, nikt nie mógł przewidzieć tak gwałtownego rozwoju jego firmy w ciągu następnych 70 lat. Dwa pokolenia później, firma Memmert GmbH + Co. KG ze Schwabach w środkowej Frankonii, obecna jest dziś w 190 krajach na całym świecie. Produkty cieszą się doskonałą reputacją. Dzięki urządzeniom produkowanym przez Memmert służącym do kontroli temperatury przemysł farmaceutyczny i spożywczy, a także wielu innych klientów z branży przemysłowej i medycznej może analizować, testować i prowadzić różnego rodzaju badania.
| REKLAMA |
 |
Wraz z wdrożeniem kompletnego rozwiązania ERP proALPHA w 2010 roku, w firmie Memmert zoptymalizowno procesy i znacznie skrócono czasy dostawy.
Dziś byłoby to nie do pomyślenia, ponieważ nawet urządzenia produkowane na specjalne zamówienie, bazujące na standardowym produkcie muszą zostać dostarczone w przeciągu dwóch do trzech tygodni. Urządzenia regulujące temperaturę, produkowane przez Memmert, są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej. Wiele typów wykorzystuje przyjazne dla środowiska ogniwa Peltiera, używanych zarówno do chłodzenia, jak i ogrzewania, które pozwalają zaoszczędzić do 90 procent kosztów operacyjnych – to ważne unikalne cechy, dzięki którym Memmert wyróżnia się na tle światowej konkurencji.
W ciągu ostatnich dziesięciu lat firma zwiększyła obrót ponad dwukrotnie.
Wspólnie zarządzana produkcją seryjną i jednostkową
Dzięki swojej elastyczności proALPHA kontroluje produkcję seryjną oraz indywidualną dla niestandardowych zamówień specjalnych. Inne rozwiązania programowe stały się praktycznie niepotrzebne. Kilka wyjątków, takich jak rejestracja czasu pracy, połączono z systemem ERP za pośrednictwem Integration Workbench (INWB). Moduł proALPHA Advanced Planning and Scheduling (APS) optymalizuje cały proces produkcji i logistyki w produkcji jednostkowej i seryjnej w taki sposób, aby zminimalizować koszty i czas realizacji zamówień.
Realizacja nietypowych zamówień klientów
Oprócz produkcji seryjnej, Memmert często wykonuje też niestandardowe zamówienia klientów: na przykład urządzenie do produkcji lodów, które analizuje sposób topienia się lodów w różnych temperaturach. Eksperci z Memmert zmodyfikowali inkubator chłodzący, dzięki czemu można było zintegrować dodatkowe komponenty, takie jak czujniki tensometryczne, kamery i oświetlenie, a także kompleksowe oprogramowanie do wykonywania pomiarów.
Aby móc wdrożyć konkretne rozwiązania tak szybko, jak to możliwe, kluczowe znaczenie ma nie tylko inżynieria, ale także inteligentna oraz skuteczna integracja procesu produkcji z produktami wykonywanymi na zamówienie. Ważne jest, żeby czas dostawy urządzenia wykonanego na specjalne zamówienie nie był dłuższy niż w przypadku standardowego produktu. Także różnorodność wariantów nie stanowi już wyzwania dla globalnej sprzedaży, ponieważ dzięki konfiguratorowi produktów proALPHA, Memmert jest w stanie bezbłędnie opracować produkt spełniający indywidualne życzenia klienta.
Właśnie dlatego każdy proces sprzedaży zaczyna się dziś od tego narzędzia, ponieważ, nawet w przypadku standardowych urządzeń, zazwyczaj dostępne są różne opcje. Po skonfigurowaniu pożądanej szafy wspólnie z klientem, proALPHA generuje ofertę bezpośrednio z nowoutworzonego wariantu. Jeśli oferta zostanie zaakceptowana przez klienta, dane produkcyjne przesyłane są bezpośrednio do zlecenia i określony zostaje termin dostawy. Gotowe zamówienie zostaje następnie zatwierdzone do dyspozycji i system automatycznie wysyła potwierdzenie zamówienia do klienta. Następnie rozpoczyna się produkcja, która jest kontrolowana przez moduł APS.
Identyfikowalność ważnych komponentów jako przewaga konkurencyjna
Inną szczególną cechą Memmert jest wysoki stopień głębokości przetworzenia. Firma sama produkuje wiele komponentów, z wewnętrzną wartością dodaną wynoszącą ponad 90 procent. Dzięki temu przedsiębiorstwo jest bardzo elastyczne i zawsze może zaoferować najwyższą jakość. W celu dalszych usprawniań, proALPHA wdrożyła rozwiązanie umożliwiające identyfikowalność i możliwość śledzenia ważnych komponentów znajdujących się w produktach.
Kluczowe komponenty, wymagające dużych nakładów technicznych i serwisowych, otrzymują trójwymiarowy kod macierzy danych. W nim – podobnie jak w kodzie QR – zawarty jest numer seryjny urządzenia, numer artykułu Memmert lub, w przypadku zakupionych części, numer dostawcy wraz z odpowiednimi informacjami o artykule. W trakcie montażu dane te są odczytywane i rejestrowane za pomocą mobilnego skanera, a następnie przechowywane w strukturze produktu w systemie proALPHA.
Wraz z dowodem dostawy system ERP automatycznie tworzy „teczkę produktu” dla każdego urządzenia, w której wymienione są także artykuły, które można później szybko zidentyfikować. Przykładowo: drogie ogniwa Peltiera dostarczane są przez różnych dostawców. Ponieważ numer artykułu w systemie ERP dla tego komponentu jest taki sam, w przypadku reklamacji nie można było zidentyfikować dostawcy. Jednak teraz, nawet po latach, dział serwisowy może dowiedzieć się, który element został dostarczony przez danego dostawcę i gdzie został zainstalowany – możliwe jest to dzięki modułowi serwisu w proALPHA.
Powodem tego projektu było europejskie rozporządzenie, które wprowadziło surowe reguły śledzenia i prowadzenia dokumentacji dla urządzeń medycznych. Memmert oferuje tę identyfikowalność dla wszystkich swoich produktów, niezależnie od tego, czy są one stosowane w sektorze medycznym, czy nie.
W latach 90-tych czas dostawy w naszej firmie wynosił kilka miesięcy i klienci przyjmowali go bez zastrzeżeń” – wspomina Christiane Riefler-Karpa, wnuczka założyciela firmy, a od 2007 r. Dyrektor zarządzający firmą rodzinną.W tamtym czasie Memmert produkował również ‘na magazyn’. Jeśli ktoś miał szczęście i zamówił produkt znajdujący się na stanie, mógł liczyć na stosunkowo szybką dostawę. Pozostali musieli czekać miesiącami.
Dziś byłoby to nie do pomyślenia, ponieważ nawet urządzenia produkowane na specjalne zamówienie, bazujące na standardowym produkcie muszą zostać dostarczone w przeciągu dwóch do trzech tygodni. Urządzenia regulujące temperaturę, produkowane przez Memmert, są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej. Wiele typów wykorzystuje przyjazne dla środowiska ogniwa Peltiera, używanych zarówno do chłodzenia, jak i ogrzewania, które pozwalają zaoszczędzić do 90 procent kosztów operacyjnych – to ważne unikalne cechy, dzięki którym Memmert wyróżnia się na tle światowej konkurencji.
W ciągu ostatnich dziesięciu lat firma zwiększyła obrót ponad dwukrotnie.
Bez stabilnego systemu ERP ten silny wzrost nie byłby możliwy – mówi Christiane Riefler-Karpa.W 2010 r. Kompletne rozwiązanie ERP zastąpiło oddzielne rozwiązania wyspowe – zwłaszcza w planowaniu, zarządzaniu logistyką i sprzedaży. W tym samym czasie standardowe produkty zostały przekształcone w produkcję o charakterze zleceniowym. Specjalne życzenia klientów były i będą nadal spełniane w kontekście indywidualnie wytwarzanych produktów.
Wspólnie zarządzana produkcją seryjną i jednostkową
Dzięki swojej elastyczności proALPHA kontroluje produkcję seryjną oraz indywidualną dla niestandardowych zamówień specjalnych. Inne rozwiązania programowe stały się praktycznie niepotrzebne. Kilka wyjątków, takich jak rejestracja czasu pracy, połączono z systemem ERP za pośrednictwem Integration Workbench (INWB). Moduł proALPHA Advanced Planning and Scheduling (APS) optymalizuje cały proces produkcji i logistyki w produkcji jednostkowej i seryjnej w taki sposób, aby zminimalizować koszty i czas realizacji zamówień.
Na bieżąco mamy wgląd w materiał, narzędzia, zasoby i czas, a dzięki szczegółowemu planowaniu możemy w ostatniej chwili wprowadzić ręczne zmiany w kolejności zamówień – informuje Elena Rapoports, administrator systemu ERP.Memmert zarządza dziś w systemie ERP ponad 4000 strukturami produktów zawierających 11 000 aktywnie używanych artykułów i około 900 zarchiwizowanych.
Realizacja nietypowych zamówień klientów
Oprócz produkcji seryjnej, Memmert często wykonuje też niestandardowe zamówienia klientów: na przykład urządzenie do produkcji lodów, które analizuje sposób topienia się lodów w różnych temperaturach. Eksperci z Memmert zmodyfikowali inkubator chłodzący, dzięki czemu można było zintegrować dodatkowe komponenty, takie jak czujniki tensometryczne, kamery i oświetlenie, a także kompleksowe oprogramowanie do wykonywania pomiarów.
Jesteśmy w stanie zrealizować prawie każde nietypowe życzenie klienta. W przemyśle ograniczeni jesteśmy jednak przez sprzęt i parametry techniczne standardowych urządzeń, dlatego nie wszystko jest możliwe – podkreśla szefowa firmy Riefler-Karpa.Sprzedaż rozpoczyna się od konfiguratora produktu
Aby móc wdrożyć konkretne rozwiązania tak szybko, jak to możliwe, kluczowe znaczenie ma nie tylko inżynieria, ale także inteligentna oraz skuteczna integracja procesu produkcji z produktami wykonywanymi na zamówienie. Ważne jest, żeby czas dostawy urządzenia wykonanego na specjalne zamówienie nie był dłuższy niż w przypadku standardowego produktu. Także różnorodność wariantów nie stanowi już wyzwania dla globalnej sprzedaży, ponieważ dzięki konfiguratorowi produktów proALPHA, Memmert jest w stanie bezbłędnie opracować produkt spełniający indywidualne życzenia klienta.
Właśnie dlatego każdy proces sprzedaży zaczyna się dziś od tego narzędzia, ponieważ, nawet w przypadku standardowych urządzeń, zazwyczaj dostępne są różne opcje. Po skonfigurowaniu pożądanej szafy wspólnie z klientem, proALPHA generuje ofertę bezpośrednio z nowoutworzonego wariantu. Jeśli oferta zostanie zaakceptowana przez klienta, dane produkcyjne przesyłane są bezpośrednio do zlecenia i określony zostaje termin dostawy. Gotowe zamówienie zostaje następnie zatwierdzone do dyspozycji i system automatycznie wysyła potwierdzenie zamówienia do klienta. Następnie rozpoczyna się produkcja, która jest kontrolowana przez moduł APS.
Identyfikowalność ważnych komponentów jako przewaga konkurencyjna
Inną szczególną cechą Memmert jest wysoki stopień głębokości przetworzenia. Firma sama produkuje wiele komponentów, z wewnętrzną wartością dodaną wynoszącą ponad 90 procent. Dzięki temu przedsiębiorstwo jest bardzo elastyczne i zawsze może zaoferować najwyższą jakość. W celu dalszych usprawniań, proALPHA wdrożyła rozwiązanie umożliwiające identyfikowalność i możliwość śledzenia ważnych komponentów znajdujących się w produktach.
Kluczowe komponenty, wymagające dużych nakładów technicznych i serwisowych, otrzymują trójwymiarowy kod macierzy danych. W nim – podobnie jak w kodzie QR – zawarty jest numer seryjny urządzenia, numer artykułu Memmert lub, w przypadku zakupionych części, numer dostawcy wraz z odpowiednimi informacjami o artykule. W trakcie montażu dane te są odczytywane i rejestrowane za pomocą mobilnego skanera, a następnie przechowywane w strukturze produktu w systemie proALPHA.
Wraz z dowodem dostawy system ERP automatycznie tworzy „teczkę produktu” dla każdego urządzenia, w której wymienione są także artykuły, które można później szybko zidentyfikować. Przykładowo: drogie ogniwa Peltiera dostarczane są przez różnych dostawców. Ponieważ numer artykułu w systemie ERP dla tego komponentu jest taki sam, w przypadku reklamacji nie można było zidentyfikować dostawcy. Jednak teraz, nawet po latach, dział serwisowy może dowiedzieć się, który element został dostarczony przez danego dostawcę i gdzie został zainstalowany – możliwe jest to dzięki modułowi serwisu w proALPHA.
Powodem tego projektu było europejskie rozporządzenie, które wprowadziło surowe reguły śledzenia i prowadzenia dokumentacji dla urządzeń medycznych. Memmert oferuje tę identyfikowalność dla wszystkich swoich produktów, niezależnie od tego, czy są one stosowane w sektorze medycznym, czy nie.
To kolejna cecha, która odróżnia nas od konkurencji - mówi Christiane Riefler-Karpa.Źródło: www.proalpha.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
