| REKLAMA |
 |
System jest kluczowy dla prawidłowego rozliczenia kosztów produkcji oraz ustalenia kosztów wytworzenia wyrobów. Ponadto system jest wdrożony również w spółce matce Keylite Roof Windows Ltd w Wielkiej Brytanii. Używanie tego samego systemu pozwala na wymianę danych pomiędzy spółkami m.in. przesyłanie zleceń produkcyjnych, pobieranie dokumentów księgowych, automatyczne ustalanie sald, zintegrowane raportowanie wyników.
Dlaczego zdecydowali się Państwo na wdrożenie właśnie Microsoft Dynamics NAV?
Zdecydowały względy praktyczne. Tak jak wspomniałam, system posiada spółka Keylite. Ujednolicenie systemów w grupie ułatwia wymianę danych oraz przenoszenie zamówień. Ponadto możemy podglądać swoje wyniki. Microsoft Dynamics NAV został więc najpierw wdrożony w Keylite (produkującej okna drewniane), a następnie zaproponowaliśmy to samo w spółce ZFO, która jest podwykonawcą, specjalizującym się w oknach plastikowych.
Dlaczego zdecydowali się Państwo na współpracę z JCommerce w zakresie wdrożenia Microsoft Dynamics NAV w ZFO, a także przekazanie utrzymania i rozwoju wcześniej wdrożonego systemu w Keylite?
Nie uczestniczyłam we wdrożeniu systemu w firmie Keylite, które było prowadzone przez poprzedniego partnera wdrożeniowego. Mogę powiedzieć jednak, że błędy w ustawieniach systemu korygujemy niestety do dziś, np. księgowania zleceń produkcyjnych, błędy w księdze zapasów spowodowane zniesieniem blokady ujemnych stanów. Ponadto wcześniejsza firma wycofała się w ostatniej chwili z kolejnego wdrożenia – w ZFO, tłumacząc się ważniejszymi projektami. Zaproponowano nam wdrożenie w późniejszym terminie, ale my nie chcieliśmy zaczynać tego procesu od połowy roku. Podchodziliśmy wtedy do kilku konkursów i chcieliśmy mieć własne dane, a przede wszystkim tak zestawić księgowość i system, żeby wiedzieć, co się dzieje w spółce. Bardzo nam więc zależało, żeby system w ZFO był gotowy od pierwszego stycznia. Dlatego zdecydowaliśmy się na współpracę z JCommerce – firma zgodziła się na wdrożenie systemu w dogodnym dla nas terminie i do tego podjęła się wprowadzenia poprawek w systemie wdrożonym wcześniej w Keylite, w którym było, jak już wspomniałam, dużo błędów po poprzednim partnerze wdrożeniowym.
Jak ostatecznie przebiegło wdrożenie w firmie ZFO?
Wdrożenie przebiegło bardzo sprawnie. System został skonfigurowany i uruchomiony w ciągu 3 miesięcy. Teraz mamy czas na rozbudowywanie raportów i ułatwienia w korzystaniu z systemu.
Czy w trakcie wdrażania systemu wystąpiły jakiekolwiek trudności w codziennym funkcjonowaniu firmy?
Nie mieliśmy żadnych problemów. Wszelkie zgłaszane trudności były rozwiązywane od ręki.
Z punktu widzenia roli jaką pełni Pani w firmie, czyli Finance Managera, jakie są według Pani największe korzyści z wykorzystania systemu ERP? Z jakich funkcjonalności jest Pani najbardziej zadowolona?
Zaletą systemu jest to, że można było go wdrożyć w 3 miesiące. Jest to więc prosty system i można go szybko dostosować do potrzeb firmy, czyli szybko skonfigurować księgowość, ustawić procedury dotyczące przepływu dokumentów, czyli Sprzedaży, Zakupów, Rejestrów baz, wszystkich danych, które są potrzebne do przygotowania deklaracji i to jest bardzo dobre. Tak samo też w przypadku produkcji.
W ZFO produkcja jest w tym momencie oparta tak naprawdę na manufakturze. W procesie nie mamy zbyt dużo typów produktów, okna plastikowe są dosyć szybko produkowane, w przeciwieństwie do okien drewnianych, które produkuje się w Keylite. Nie ma więc elementu utraty właściwości w trakcie procesu suszenia czy lakierowania. W ZFO elementy są cięte, zespajane i montowane. Powstają okna, żaluzje, różne zawiasy, elementy mocujące, ale katalog produktów jest mało skomplikowany. Ze względu więc na to, że w ZFO jest dużo prostszy proces montażu produktów, to też łatwo ten proces skonfigurować w ramach wdrożenia systemu ERP.
Czy czegoś Pani brakuje w systemie?
Tak jak mówiłam, w ZFO możemy w systemie NAV swobodnie operować, natomiast w Keylite to już jest nieco bardziej skomplikowana sprawa. Wciąż jest sporo elementów, nad którymi trzeba pracować, zwłaszcza, że tutaj wszystkie procesy produkcyjne są znacznie bardziej skomplikowane. Bardzo dobrze by było móc oglądać koszty na zleceniach produkcyjnych. Niby jest możliwość księgowania tych naszych kosztów produkcyjnych, ale wymagałoby to dalszych modyfikacji, więc mamy z tym problem. Musieliby Państwo ułatwić nam te księgowania.
W tym momencie nie jesteśmy też w stanie wygenerować zbiorczego raportu danych z produkcji: na temat kosztów wyrobu, kosztów zlecenia produkcyjnego, kosztów kolejnych etapów wytwarzania półproduktów – tego bardzo brakuje. Nad tym trzeba będzie pracować. Chcielibyśmy mieć również możliwość przypisania do zleceń produkcyjnych kosztów robocizny. Tutaj są tylko skonfigurowane koszty materiałów na zlecenia produkcyjne, także wszystko, co znajduje się w bardziej zaawansowanych systemach w standardzie, tutaj wymaga modyfikacji.
Czy poleciłaby Pani system Microsoft Dynamics NAV?
Moim zdaniem system jest bardzo dobry dla małego i średniego przedsiębiorcy. Można go szybko wdrożyć i dobrze działa. Szczególnie, gdy ktoś ma serwer na miejscu i może szybko przeglądać dane. Jeśli więc ktoś chce szybko wdrożyć taki system w niedużej firmie – takiej właśnie jak ZFO – to jest to rewelacja. Jeśli natomiast chodzi o większe firmy, to tutaj mam wątpliwości, ale być może wynikają one ze złych doświadczeń z poprzednim partnerem wdrożeniowym.
Źródło: JCommerce
Dlaczego zdecydowali się Państwo na wdrożenie właśnie Microsoft Dynamics NAV?
Zdecydowały względy praktyczne. Tak jak wspomniałam, system posiada spółka Keylite. Ujednolicenie systemów w grupie ułatwia wymianę danych oraz przenoszenie zamówień. Ponadto możemy podglądać swoje wyniki. Microsoft Dynamics NAV został więc najpierw wdrożony w Keylite (produkującej okna drewniane), a następnie zaproponowaliśmy to samo w spółce ZFO, która jest podwykonawcą, specjalizującym się w oknach plastikowych.
Dlaczego zdecydowali się Państwo na współpracę z JCommerce w zakresie wdrożenia Microsoft Dynamics NAV w ZFO, a także przekazanie utrzymania i rozwoju wcześniej wdrożonego systemu w Keylite?
Nie uczestniczyłam we wdrożeniu systemu w firmie Keylite, które było prowadzone przez poprzedniego partnera wdrożeniowego. Mogę powiedzieć jednak, że błędy w ustawieniach systemu korygujemy niestety do dziś, np. księgowania zleceń produkcyjnych, błędy w księdze zapasów spowodowane zniesieniem blokady ujemnych stanów. Ponadto wcześniejsza firma wycofała się w ostatniej chwili z kolejnego wdrożenia – w ZFO, tłumacząc się ważniejszymi projektami. Zaproponowano nam wdrożenie w późniejszym terminie, ale my nie chcieliśmy zaczynać tego procesu od połowy roku. Podchodziliśmy wtedy do kilku konkursów i chcieliśmy mieć własne dane, a przede wszystkim tak zestawić księgowość i system, żeby wiedzieć, co się dzieje w spółce. Bardzo nam więc zależało, żeby system w ZFO był gotowy od pierwszego stycznia. Dlatego zdecydowaliśmy się na współpracę z JCommerce – firma zgodziła się na wdrożenie systemu w dogodnym dla nas terminie i do tego podjęła się wprowadzenia poprawek w systemie wdrożonym wcześniej w Keylite, w którym było, jak już wspomniałam, dużo błędów po poprzednim partnerze wdrożeniowym.
Jak ostatecznie przebiegło wdrożenie w firmie ZFO?
Wdrożenie przebiegło bardzo sprawnie. System został skonfigurowany i uruchomiony w ciągu 3 miesięcy. Teraz mamy czas na rozbudowywanie raportów i ułatwienia w korzystaniu z systemu.
Czy w trakcie wdrażania systemu wystąpiły jakiekolwiek trudności w codziennym funkcjonowaniu firmy?
Nie mieliśmy żadnych problemów. Wszelkie zgłaszane trudności były rozwiązywane od ręki.
Z punktu widzenia roli jaką pełni Pani w firmie, czyli Finance Managera, jakie są według Pani największe korzyści z wykorzystania systemu ERP? Z jakich funkcjonalności jest Pani najbardziej zadowolona?
Zaletą systemu jest to, że można było go wdrożyć w 3 miesiące. Jest to więc prosty system i można go szybko dostosować do potrzeb firmy, czyli szybko skonfigurować księgowość, ustawić procedury dotyczące przepływu dokumentów, czyli Sprzedaży, Zakupów, Rejestrów baz, wszystkich danych, które są potrzebne do przygotowania deklaracji i to jest bardzo dobre. Tak samo też w przypadku produkcji.
W ZFO produkcja jest w tym momencie oparta tak naprawdę na manufakturze. W procesie nie mamy zbyt dużo typów produktów, okna plastikowe są dosyć szybko produkowane, w przeciwieństwie do okien drewnianych, które produkuje się w Keylite. Nie ma więc elementu utraty właściwości w trakcie procesu suszenia czy lakierowania. W ZFO elementy są cięte, zespajane i montowane. Powstają okna, żaluzje, różne zawiasy, elementy mocujące, ale katalog produktów jest mało skomplikowany. Ze względu więc na to, że w ZFO jest dużo prostszy proces montażu produktów, to też łatwo ten proces skonfigurować w ramach wdrożenia systemu ERP.
Czy czegoś Pani brakuje w systemie?
Tak jak mówiłam, w ZFO możemy w systemie NAV swobodnie operować, natomiast w Keylite to już jest nieco bardziej skomplikowana sprawa. Wciąż jest sporo elementów, nad którymi trzeba pracować, zwłaszcza, że tutaj wszystkie procesy produkcyjne są znacznie bardziej skomplikowane. Bardzo dobrze by było móc oglądać koszty na zleceniach produkcyjnych. Niby jest możliwość księgowania tych naszych kosztów produkcyjnych, ale wymagałoby to dalszych modyfikacji, więc mamy z tym problem. Musieliby Państwo ułatwić nam te księgowania.
W tym momencie nie jesteśmy też w stanie wygenerować zbiorczego raportu danych z produkcji: na temat kosztów wyrobu, kosztów zlecenia produkcyjnego, kosztów kolejnych etapów wytwarzania półproduktów – tego bardzo brakuje. Nad tym trzeba będzie pracować. Chcielibyśmy mieć również możliwość przypisania do zleceń produkcyjnych kosztów robocizny. Tutaj są tylko skonfigurowane koszty materiałów na zlecenia produkcyjne, także wszystko, co znajduje się w bardziej zaawansowanych systemach w standardzie, tutaj wymaga modyfikacji.
Czy poleciłaby Pani system Microsoft Dynamics NAV?
Moim zdaniem system jest bardzo dobry dla małego i średniego przedsiębiorcy. Można go szybko wdrożyć i dobrze działa. Szczególnie, gdy ktoś ma serwer na miejscu i może szybko przeglądać dane. Jeśli więc ktoś chce szybko wdrożyć taki system w niedużej firmie – takiej właśnie jak ZFO – to jest to rewelacja. Jeśli natomiast chodzi o większe firmy, to tutaj mam wątpliwości, ale być może wynikają one ze złych doświadczeń z poprzednim partnerem wdrożeniowym.
Źródło: JCommerce
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
