| REKLAMA |
 |
Kuźnia Polska S.A. to przedsiębiorstwo o ponad 200-letniej historii od początku specjalizujące się w kuźnictwie. Firma jest producentem najwyższej jakości stalowych odkuwek matrycowych, których odbiorcami są polskie i zagraniczne przedsiębiorstwa m.in. z branży motoryzacyjnej, a także górnictwa, kolejnictwa i przemysłu maszynowego. Zaawansowana infrastruktura produkcyjna pozwala na wykonanie bardzo szerokiego asortymentu odkuwek w przedziale wagowym od 50 g do 25 kg. Kuźnia Polska S.A. dysponuje własną narzędziownią, w której powstają wszystkie narzędzia wykorzystywane w procesie kucia na prasach korbowych i śrubowych oraz kuźniarkach i młotach kuźniczych.
Przed wdrożeniem systemu IFS Applications™ w firmie Kuźnia Polska S.A. używano niezintegrowanych narzędzi informatycznych, a brak spójności danych utrudniał analizę informacji i podejmowanie decyzji zarządczych na bieżąco. Ponadto utrzymywanie infrastruktury informatycznej obejmującej wiele niezależnych programów było dla firmy kłopotliwe.
WDROŻENIE IFS APPLICATIONS™
Po przeprowadzeniu analizy dostępnych na rynku systemów ERP zarząd firmy Kuźnia Polska S.A. zdecydował się na wybór oferty firmy Advanced Business Solutions Sp. z o.o., platynowego partnera biznesowego IFS w Polsce, na wdrożenie systemu IFS Applications 8™. Rozwiązanie to najlepiej spełniało wymagania funkcjonalne, szczególnie w obszarze produkcji, ponadto jego elastyczność gwarantowała możliwość szybkiego reagowania na zmiany rynkowe.
Główne cele wdrożenia to: centralizacja danych i zapewnienie bieżącego dostępu do informacji, dostarczenie kadrze zarządzającej aktualnych i dokładnych danych pozwalających na podejmowanie szybkich i trafnych decyzji biznesowych.
Projekt wdrożenia został podzielony na dwa etapy: analizę, w trakcie której opracowano projekt rozwiązania, oraz jego implementację zakończoną okresem asysty technicznej po starcie produkcyjnym. Zgodnie z przyjętym harmonogramem start produkcyjny systemu IFS Applications™ nastąpił w styczniu 2015 roku.
Wdrożono następujące moduły: IFS Finanse, IFS Dystrybucja (w tym zakupy, sprzedaż i zarządzanie magazynem), IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS Zarządzanie Jakością, IFS Zasoby Ludzkie oraz IFS Płace. Z systemu IFS Applications™ korzysta 120 pracowników.
Zarząd i pracownicy firmy Kuźnia Polska S.A. byli bardzo dobrze przygotowani do realizacji projektu wdrożeniowego. Zaangażowanie z ich strony w realizację projektu oraz nasze wzajemne zaufanie zaowocowało pomyślnym i terminowym zakończeniem projektu – komentuje Mirosław Kamiński, Prezes Zarządu Advanced Business Solutions Sp. z o.o.SPÓJNE DANE, SPRAWNIEJSZA PRODUKCJA, LEPSZE PLANOWANIE
Wdrożenie systemu IFS Applications™ w firmie Kuźnia Polska S.A. pozwoliło na uporządkowanie procesów i centralizację danych. Dane są wprowadzane do systemu na bieżąco w miejscu powstawania.
Istotną korzyścią jest pełna identyfikowalność produktów oraz możliwość skutecznego zarządzania wyrobami dostarczanymi przez kooperantów. Informacje technologiczne i handlowe są dostępne bezpośrednio w systemie. Krótszy jest czas uzyskania informacji o technicznym koszcie wytworzenia wyrobu. Wprowadzone mechanizmy workflow umożliwiają realizację procesów w systemie dzięki zdefiniowanym ścieżkom zatwierdzania – wyjaśnia Janusz Bożek, Project Manager w firmie Kuźnia Polska S.A.Szereg korzyści przyniosło wprowadzenie nowych funkcjonalności w obszarze produkcji. Obecnie rejestrowane są prace na poszczególnych gniazdach produkcyjnych bezpośrednio w halach produkcyjnych. W systemie gromadzone są informacje o rzeczywistych kosztach wyprodukowania wyrobu. Wprowadzenie struktur produktowych i marszrut technologicznych pozwala na sprawne zarządzanie technologią produkcji. Dzięki opcji wariantowości możliwe jest wcześniejsze przygotowywanie i wprowadzanie zmian w wybranym momencie czasowym.
W systemie IFS Applications™ obsługiwane są procesy poprawek produkcyjnych, czyli wycofywanie wyrobów na wcześniejsze etapy produkcji i ponowne poddanie ich operacjom produkcyjnym. Ponadto systemem jest też objęty wydział produkcji narzędzi. Wszelkie prace wykonywane na poszczególnych egzemplarzach narzędzi są rejestrowane w systemie, co pozwala na usprawnienie gospodarki narzędziowej w zakresie planowania, regeneracji oraz wymiany narzędzi.
IFS Applications™ pełni w naszej firmie rolę centralnego systemu informatycznego. Usprawnia funkcjonowanie przedsiębiorstwa i przyczynia się do efektywniejszego planowania działań oraz szybszego reagowania na zmiany wymagań klientów – podsumowuje Dariusz Chwastek, Dyrektor Techniki, Kuźnia Polska S.A.KORZYŚCI Z WDROŻENIA IFS APPLICATIONS™:
- Uporządkowanie procesów
- Centralizacja danych
- Dostęp do informacji zarządczej na bieżąco
- Efektywne planowanie produkcji
- Pełna identyfikowalność produktów
- Sprawne zarządzanie projektami
- Lepsza gospodarka magazynowa
- Skuteczna kontrola kosztów
- Efektywne zarządzanie jakością
WDROŻONE MODUŁY:
- IFS Finanse
- IFS Dystrybucja
- IFS Produkcja
- IFS Remonty
- IFS Zarządzanie Jakością
- IFS Zasoby Ludzkie
- IFS Płace
Liczba użytkowników systemu: 120
O FIRMIE KUŹNIA POLSKA S.A.
Kuźnia Polska S.A. jest producentem odkuwek matrycowych ze stali stopowych i węglowych, w tym w wersji z obróbką mechaniczną i cieplno-chemiczną, przeznaczonych m.in. dla branży motoryzacyjnej, górnictwa, kolejnictwa i przemysłu maszynowego. Firma posiada własną narzędziownię, w której powstają specjalistyczne narzędzia wykorzystywane w procesie kucia. Od 2015 r. Kuźnia Polska S.A. należy do Grupy Zetkama S.A., jednego z większych producentów armatury przemysłowej w Europie Środkowo-Wschodniej.
Źródło: www.ifsworld.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
