CEPA: Niemal 100% terminowość dostaw dzięki systemowi MONITOR ERP
Katgoria: ERP / Utworzono: 14 marzec 2016
CEPA specjalizuje się w cieciu laserowym i wycinaniu z blach metalowych dla producentów wyrobów finalnych. Firma działa w rytmie produkcji na zamówienie, według specyfikacji przedstawionej przez klienta. Kluczowym elementem wpływającym na pozycję konkurencyjną jest zapewnienie najwyższej jakości określonej przez standardy światowe oraz optymalna terminowość, która w przypadku CEPA sięga aż 98%.
Do największych klientów należą: ABB, Volvo, Hasselblad, Ruukki, Alstom oraz Alfa Laval. CEPA dostarcza swoim klientom bardzo różnorodne elementy. Wyroby wytwarzane w zakładzie są wykorzystywane m.in. w produkcji koparek, autobusów, do części ram, kabin oraz osprzętu silnika, czy elementów do mocowania. Głównym odbiorcą produktów CEPA jest nie tylko sektor transportowy, ale przede wszystkim przemysł medyczny, który zamawia m.in. wyrobów ze stali nierdzewnej. Polski zakład CEPA zyskał w 2015 roku niemal 30% wzrost zamówień, które w zeszłym roku sięgnęły ok. 20 tys. pozycji.
Produkcja wspierana przez ERP
Dzięki nowoczesnej technologii, kompletnemu procesowi produkcyjnemu oraz elastycznej i efektywnej organizacji pracy przedsiębiorstwo jest w stanie zrealizować zamówienie dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Integralną część środowiska produkcyjnego firmy CEPA stanowi kompleksowy system wspomagający zarzadzanie Monitor ERP. Rozwiązanie zapewnia kompleksowe wsparcie działalności, zmniejsza ryzyko wystąpienia błędu oraz pozwala na zaoszczędzenie czasu i zasobów.
Firma CEPA szczyci się terminowością dostaw na poziomie 98%. Wynik ten nie byłby niemożliwy do osiągnięcia gdyby nie efektywny system ERP umożliwiający kontrolę procesu produkcyjnego na każdym etapie.
Przede wszystkim wygoda
Monitor ERP oferuje systemy dedykowane firmom produkcyjnym, dzięki czemu wdrożenie przebiega niezwykle sprawnie, a oferowane funkcje w znaczący sposób wspierają działanie firmy. Przyjazny i intuicyjny interfejs sprawia, że pracownicy szybko uczą się obsługi systemu.
Kluczowe fakty:
Firma: CEPA Sp. z o.o.
Branża: obróbka laserowa, tłoczenie, prasowanie materiałów dla przemysłu mechanicznego
Okres użytkowania systemu: od 2004 roku
Wykorzystane moduły: wszystkie
Liczba pracowników w Polsce: 50 Liczba użytkowników: 11
Kluczowe korzyści systemu Monitor ERP wskazane przez klienta:
Produkcja wspierana przez ERP
Dzięki nowoczesnej technologii, kompletnemu procesowi produkcyjnemu oraz elastycznej i efektywnej organizacji pracy przedsiębiorstwo jest w stanie zrealizować zamówienie dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Integralną część środowiska produkcyjnego firmy CEPA stanowi kompleksowy system wspomagający zarzadzanie Monitor ERP. Rozwiązanie zapewnia kompleksowe wsparcie działalności, zmniejsza ryzyko wystąpienia błędu oraz pozwala na zaoszczędzenie czasu i zasobów.
Bez systemu ERP trudno byłoby nam zapanować nad produkcją - mówi Jakub Stachura, Dyrektor generalny w firmie CEPA. - Musielibyśmy również zwiększyć zatrudnienie o co najmniej 3 dodatkowe osoby wykonujące zadania, które obecnie są zautomatyzowane - dodaje.System ERP wspiera praktycznie wszystkie procesy, począwszy od zakupów, poprzez produkcję, sprzedaż, finanse i obsługę magazynów. Pracownicy CEPA doceniają w szczególności zalety elektronicznej wymiany danych (EDI), którą oferuje system Monitor. Dzięki rozwiązaniu można szybko, bezpiecznie i efektywnie przekazywać informacje w całym łańcuchu dostaw. Codziennie uaktualniane harmonogramy umożliwiają bieżącą kontrolę statusu produkcji, a elektroniczny transfer danych dotyczących zamówień przyśpiesza procesy handlowe. Ogromnym udogodnieniem są również mobilne czytniki kodów kreskowych pozwalające na przegląd stanów magazynowych.
System obsługuje także proces kontroli jakości, zapewniając możliwość rejestrowania niezgodności oraz obsługi reklamacji. W rezultacie mamy szansę wprowadzenia działań korygujących i korekcyjnych w dziale jakości” – dodaje Jakub Stachura.Perfekcyjna terminowość
Firma CEPA szczyci się terminowością dostaw na poziomie 98%. Wynik ten nie byłby niemożliwy do osiągnięcia gdyby nie efektywny system ERP umożliwiający kontrolę procesu produkcyjnego na każdym etapie.
Terminowość w naszej branży to podstawa. Jest to kluczowa cecha, na którą zwracają uwagę klienci decydując się na wybór podwykonawcy - wyjaśnia Jakub Stachura.Dodatkowo, przypomnienia i alerty generowane przez system ERP sprawiają, że żadna ważna dla przedsiębiorstwa kwestia nie umyka uwadze pracowników, począwszy od wystawienia faktury po terminową odpowiedź na reklamację.
Przede wszystkim wygoda
Monitor ERP oferuje systemy dedykowane firmom produkcyjnym, dzięki czemu wdrożenie przebiega niezwykle sprawnie, a oferowane funkcje w znaczący sposób wspierają działanie firmy. Przyjazny i intuicyjny interfejs sprawia, że pracownicy szybko uczą się obsługi systemu.
System MONITOR ERP jest dużo wygodniejszy niż inne używane przeze mnie rozwiązania. To aplikacja dla firmy produkcyjnej, stąd zaraz po instalacji nie wymaga adaptacji, ponieważ wszystkie potrzebne funkcjonalności ma już w sobie - przyznaje Jakub Stachura.Wkrótce CEPA zamierza usprawnić procesy planistyczne i rozszerzyć funkcjonalność terminali do raportowania na każde stanowisko pracy. Celem firmy jest całkowita eliminacja papierowych zamówień produkcyjnych. Kolejnym krokiem na drodze ku unowocześnieniu będzie pełna automatyzacja wszystkich procesów przedsiębiorstwa.
Kluczowe fakty:
Firma: CEPA Sp. z o.o.
Branża: obróbka laserowa, tłoczenie, prasowanie materiałów dla przemysłu mechanicznego
Okres użytkowania systemu: od 2004 roku
Wykorzystane moduły: wszystkie
Liczba pracowników w Polsce: 50 Liczba użytkowników: 11
Kluczowe korzyści systemu Monitor ERP wskazane przez klienta:
- Kompleksowe wsparcie działalności firmy
- Oszczędność czasu i zasobów
- Możliwość kontroli zamówień i stanów magazynowych
- Elektroniczna wymiana danych
- Wsparcie całego procesu produkcyjnego
- Rozwiązanie dedykowane firmom produkcyjnym
Źródło: www.monitorerp.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej


