| REKLAMA |
 |
PGNiG TERMIKA, jedno z czołowych w Polsce przedsiębiorstw z sektora energetyki i usług użyteczności publicznej, wytwarzające 11% ciepła produkowanego w całym kraju, jest klientem IFS od ponad 15 lat (wcześniej jako przedsiębiorstwo Elektrociepłownie Warszawskie i Vattenfall Heat Poland). Poprzednia wersja systemu IFS Applications™ była używana w PGNiG TERMIKA od 10 lat. W związku z rosnącymi potrzebami przedsiębiorstwa w 2013 roku zarząd spółki podjął decyzję o aktualizacji systemu do wersji IFS Applications™ 8.
CELE AKTUALIZACJI
Przyjęte przez zarząd spółki cele biznesowe aktualizacji systemu to przede wszystkim dalsza optymalizacja realizowanych procesów, uporządkowanie danych oraz możliwość obsługi nowych procesów. Najważniejsze obszary, które zamierzano usprawnić, to: zarządzanie remontami, zarządzanie projektami, finanse, dystrybucja i zarządzanie paliwami.
W każdym z kluczowych obszarów zdefiniowaliśmy nowe funkcje, które chcieliśmy wdrożyć, wykorzystując przede wszystkim standardową funkcjonalność IFS Applications™ 8, przy minimalnej liczbie dostosowań. Szczególnie istotna była dla nas poprawa w obszarze zarządzania remontami i zarządzania projektami. Przy okazji upgrade'u chcieliśmy również wyeliminować niepotrzebne dane zgromadzone w systemie w ciągu 10 lat eksploatacji, które spowalniały jego działanie − wyjaśnia Dariusz Gawryś, dyrektor Departamentu Wsparcia.WDROŻENIE IFS APPLICATIONS™ 8
Projekt wdrożenia rozpoczął się od przygotowania koncepcji biznesowych dla poszczególnych obszarów, uzgodniono też kwestie techniczne i technologiczne. Prace wdrożeniowe rozpoczęły się w lutym 2014 roku.
W nowej wersji systemu zmieniliśmy proces zarządzania majątkiem, w ramach którego rejestrowanie usterek technicznych maszyn i urządzeń odbywa się teraz bezpośrednio w systemie ERP. Oznacza to, że pracownik produkcyjny, który stwierdzi nieprawidłowość w działaniu urządzenia wytwórczego, rejestruje ten fakt bezpośrednio w systemie IFS Applications™ − informuje Dariusz Gawryś.Przejście na nową wersję systemu zaplanowano na styczeń 2015 roku. Dużym wyzwaniem była koordynacja poszczególnych działań, gdyż w styczniu następuje rozliczenie grudnia oraz rozliczenie całego roku. W tym czasie mają również miejsce coroczne wizyty audytorów i biegłych rewidentów.
Chcąc uniknąć spiętrzenia prac podjęliśmy decyzję, że o rozpoczęciu rejestracji usterek w nowym systemie już od połowy grudnia 2014, tak żeby w styczniu 2015 było można było sprawnie i szybko rozpocząć prace remontowe lub naprawcze. W tym celu musieliśmy odpowiednio wcześnie zaplanować proces przejścia oraz przeszkolić wszystkich pracowników produkcyjnych. Bardzo pomogli nam w tym konsultanci IFS − wyjaśnia Dariusz Gawryś.Uruchomienie produkcyjne systemu IFS Applications™ 8 we wszystkich obszarach było zaplanowane w kilku etapach i rozpoczęło się15 stycznia 2015 roku, a zakończyło się 18 lutego automatycznym rozliczeniem kosztów stycznia. Z systemu korzysta obecnie 620 użytkowników.
SPRAWNE ZARZĄDZANIE PROJEKTAMI I MAJĄTKIEM
Aktualizacja systemu do wersji 8 pozwoliła firmie PGNiG TERMIKA na korzystanie z nowych, innowacyjnych funkcji, takich jak np. możliwość budżetowania i prognozowania w module zarządzania projektami. Wdrożenie systemu tam, gdzie prace projektowe i ich koszty automatycznie są transferowane do księgi głównej, było jednym z większych wyzwań.
Jedną z ważnych funkcjonalności jest automatyczne rozliczanie kosztów (ARK), które w nowej wersji systemu działa jeszcze lepiej. Znaczne usprawnienie nastąpiło też w obszarze księgowości. Rozbudowane mechanizmy księgowania faktur bardzo skróciły jeden z istotnych procesów w księgowości, co w połączeniu z używanym od kilku lat elektronicznym obiegiem faktur stanowi naprawdę potężne narzędzie wspierające efektywne działanie biznesu − zwraca uwagę Dariusz Gawryś.
Wdrożenie systemu IFS Applications™ 8 pozwoliło na optymalizację procesów realizowanych w naszym przedsiębiorstwie pod kątem nowych wymagań biznesowych oraz organizacji firmy. Szczególnie istotne są dla nas nowe rozwiązania w obszarze zarządzania majątkiem, które pozwalają nam prowadzić efektywną politykę remontową urządzeń wytwórczych − podsumowuje Dariusz Gawryś. Z punktu widzenia IT łatwiejsze jest teraz zarządzanie środowiskiem informatycznym, system pracuje sprawnie, a interfejs pozwala każdemu użytkownikowi skonfigurować własny ekran do pracy zgodnie z osobistymi preferencjami.KORZYŚCI Z WDROŻENIA IFS APPLICATIONS™:
- Lepsze uporządkowanie procesów i danych
- Efektywne zarządzanie projektami
- Automatyzacja procesów księgowych
- Usprawnienie zarządzania remontami
- Poprawa w obszarze zarządzania paliwami
- Sprawny obieg i przetwarzanie dokumentów
- Usprawnienie komunikacji wewnętrznej
WDROŻONE MODUŁY:
- IFS Finanse
- IFS Projekt
- IFS Dystrybucja
- IFS Remonty
- IFS Paliwa
- IFS Zarządzanie Dokumentacją
Liczba użytkowników: 620
O FIRMIE PGNIG TERMIKA
PGNiG TERMIKA jest największym w Polsce producentem ciepła i energii elektrycznej wytwarzanych w kogeneracji. Dzięki efektywnej metodzie produkcji firma pokrywa około 65% całkowitego zapotrzebowania miasta Warszawy na energię elektryczną. W ciepło PGNiG TERMIKA zaopatruje ok. 70% mieszkańców Warszawy oraz ok. 60% mieszkańców Pruszkowa, Piastowa i Michałowic. Dociera ono do klientów w postaci gorącej wody w kranach i kaloryferach. Ciepło jest wytwarzane w pięciu zakładach: Elektrociepłownia Siekierki, Ciepłownia Kawęczyn, Elektrociepłownia Żerań, Ciepłownia Wola i Elektrociepłownia Pruszków. W sumie elektrociepłownie należące do PGNiG TERMIKA wytwarzają rocznie ponad 3,7 TWh energii elektrycznej i około 12 TWt ciepła. Od stycznia 2012 roku firma PGNiG TERMIKA jest częścią Grupy Kapitałowej PGNiG.
Źródło: www.ifsworld.com
O FIRMIE PGNIG TERMIKA
PGNiG TERMIKA jest największym w Polsce producentem ciepła i energii elektrycznej wytwarzanych w kogeneracji. Dzięki efektywnej metodzie produkcji firma pokrywa około 65% całkowitego zapotrzebowania miasta Warszawy na energię elektryczną. W ciepło PGNiG TERMIKA zaopatruje ok. 70% mieszkańców Warszawy oraz ok. 60% mieszkańców Pruszkowa, Piastowa i Michałowic. Dociera ono do klientów w postaci gorącej wody w kranach i kaloryferach. Ciepło jest wytwarzane w pięciu zakładach: Elektrociepłownia Siekierki, Ciepłownia Kawęczyn, Elektrociepłownia Żerań, Ciepłownia Wola i Elektrociepłownia Pruszków. W sumie elektrociepłownie należące do PGNiG TERMIKA wytwarzają rocznie ponad 3,7 TWh energii elektrycznej i około 12 TWt ciepła. Od stycznia 2012 roku firma PGNiG TERMIKA jest częścią Grupy Kapitałowej PGNiG.
Źródło: www.ifsworld.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
