Bolarus S.A. jest jednym z największych w Polsce producentów urządzeń chłodniczych i niskotemperaturowych, obecnym na rynku już ponad 50 lat. Produkty firmy trafiają do sklepów spożywczych, supermarketów, punktów gastronomicznych, stacji benzynowych, a także są wykorzystywane w szpitalach, aptekach oraz laboratoriach w Polsce oraz 30 innych krajach. Obecnie firma zatrudnia około 250 specjalistów.
Klientami Bolarus są zarówno detaliści, jak i światowe marki i instytucje. Od początku swojej działalności spółka odniosła wiele sukcesów oraz otrzymała szereg wyróżnień za osiągnięcia z zakresu chłodnictwa komercyjnego.
Bolarus przywiązuje dużą wagę do energooszczędności, wzornictwa oraz jakości i ergonomii, dlatego na bieżąco ulepsza swoją ofertę. W celu zapewnienia najwyższego standardu wykonania urządzeń, spółka wykorzystuje innowacyjne rozwiązania i technologie, a cały proces produkcji odbywa się z zachowaniem norm ISO 9001, 14001, 13485.
Wyzwanie
Bolarus posiada rozbudowany Dział Techniki i Rozwoju, w którym prowadzone są prace projektowe i rozwojowe dotyczące zarówno nowych modeli, jak i produktów z aktualnego portfolio firmy. Dzięki tej jednostce spółka może też podejmować się realizacji zleceń specjalnych – odpowiadających indywidualnym wytycznym określonym przez klienta. Poza swoją standardową ofertą firma dostarcza również urządzenia oraz rozwiązania chłodnicze opracowywane indywidualnie dla szczególnie wymagających podmiotów z sektora medycyny i laboratoriów oraz instytucji naukowych (m.in. AGH, UJ, UR, INiG), a także wojska i lotnictwa (PZL Mielec). W związku z tym Bolarus potrzebował rozwiązania, które nie tylko wspierałoby produkcję urządzeń ze stałej oferty, ale było na tyle elastyczne, aby umożliwiać i ułatwiać realizację zamówień indywidualnych.
Kolejnym wymogiem względem nowego systemu była jego integracja z istniejącymi już w firmie rozwiązaniami. W celu usprawnienia zarządzania dokumentacją techniczną Bolarus wykorzystuje oprogramowanie Autodesk Vault – system typu CAD. Firmie zależało na zbudowaniu spójnego rozwiązania informatycznego, aby zapewnić sprawny przepływ danych. Dlatego od nowego rozwiązania wymagano integracji z dotychczas wykorzystywanymi aplikacjami, w tym z programem Autodesk Vault.
Wdrożenie
Aby zapewnić maksymalną efektywność i możliwość dalszego rozwoju zarząd spółki podjął decyzję o wdrożeniu oprogramowania klasy ERP – Microsoft Dynamics AX 2009.
Cel wdrożenia
Nadrzędnym celem wdrożenia było uzyskanie pełnej kontroli nad działalnością przedsiębiorstwa w oparciu o wiarygodne dane dotyczące najważniejszych obszarów funkcjonowania firmy, dostępne w czasie rzeczywistym. Spółka poszukiwała też narzędzia, które otworzyłoby przed nią nowe możliwości działania.
W Bolarus zaplanowano wdrożenie systemu Microsoft Dynamics AX 2009 z modułami: Zarządzanie Zapasami, Zakupy, Sprzedaż, Projekty, Produkcja, Planowanie, Finanse, Rozliczanie Kosztów. Funkcjonalności rozwiązania automatyzują i upraszczają standardowe procesy związane z kluczowymi obszarami działalności firmy, takimi jak m.in. dynamiczne planowanie i rozliczanie produkcji czy obsługa klientów. Platforma Microsoft Dynamics AX w prosty sposób integruje się i współpracuje z innymi produktami z oferty Microsoft, co ułatwia wdrożenie i znacząco ogranicza ryzyko związane z wprowadzeniem nowego systemu. Podobieństwo interfejsu użytkownika systemu do narzędzi dobrze znanych z pakietu Office sprawia, że proces adaptacji pracowników do korzystania z platformy jest znacznie krótszy w porównaniu z rozwiązaniami innych producentów.
Firma zdecydowała się na tradycyjny model użytkowania systemu – zakupiła licencje na oprogramowanie, które zostało zaimplementowane w ramach własnej infrastruktury sprzętowej.
Przebieg wdrożenia
W spółce wdrożono rozwiązanie oparte na platformie Microsoft Dynamics AX 2009, w skład którego wchodzą trzy główne moduły: Produkcja, Zaopatrzenie i Sprzedaż. Działy wspierane przez system to kluczowe obszary funkcjonowania firmy, ponieważ od ich optymalizacji i automatyzacji zależy efektywność przedsiębiorstwa.
Spółka zdecydowała się na współpracę z firmą I&B Consulting ze względu na pozytywne referencje wystawione przez jej dotychczasowych klientów – przedsiębiorstwa o podobnym profilu działalności, zajmujące się produkcją dyskretną maszyn. Dobre opinie na temat współpracy z I&B Consulting i świadomość rozległego doświadczenia jej konsultantów w tego typu wdrożeniach zmniejszały ryzyko niepowodzenia projektu, a wybór wiarygodnej i kompetentnej firmy wdrożeniowej był dla przedsiębiorstwa szczególnie ważny ze względu na krótki okres, jaki przewidziano na realizację całego projektu.
Wdrożenie rozwiązania trwało sześć miesięcy, czyli bardzo krótko jak na implementację oprogramowania tej klasy. Ekspertom z I&B Consulting udało się ograniczyć czas realizacji projektu dzięki dokładnemu zaplanowaniu całego procesu. Przez pierwsze cztery miesiące trwały prace nad opracowaniem wymagań i koncepcji wdrożenia, zaś sama implementacja systemu zajęła dwa miesiące. Wszystkie moduły zostały wdrożone jednocześnie. Implementację przeprowadzono według wytycznych metodyki SureStep (analiza, projektowanie, realizacja, uruchomienie) zalecanej przez Microsoft Dynamics.
We wdrożenie zaangażowana była również kadra zarządcza spółki, dzięki czemu wymagania funkcjonalne dla systemu zostały określone bardzo klarownie. Jasne wytyczne ułatwiły specjalistom z I&B Consulting opracowanie optymalnego rozwiązania.
Dzięki elastyczności systemu Microsoft Dynamics AX i autorskim rozwiązaniom I&B Consulting, takim jak: Mistrz Produkcji, Rachunek Kosztów Rzeczywistych i Rozliczenie Produkcji, system w standardowej konfiguracji spełnił wymagania spółki.
Korzyści biznesowe
Firmie Bolarus udało się osiągnąć założone cele wdrożenia, w tym przede wszystkim usprawnić przepływ informacji wewnątrz przedsiębiorstwa. Zaimplementowane rozwiązanie zostało zintegrowane z aplikacją do zarządzania dokumentacją techniczną CAD (Autodesk Vault) oraz systemem elektronicznego obiegu dokumentów. Zmiany te wpłynęły pozytywnie na organizację pracy i poprawiły komunikację pomiędzy poszczególnymi działami spółki, co przełożyło się na wzrost efektywności pracy.
Wdrożone rozwiązanie spełniło oczekiwania Bolarus. Największe korzyści z implementacji odczuły działy zaopatrzenia oraz planowania produkcji.
Automatyzacja produkcji
Produkcja specjalistycznych urządzeń chłodniczych charakteryzuje się dość wysokim stopniem automatyzacji. Przed wdrożeniem każdy etap wytwarzania produktu sterowany był ręcznie. W efekcie wykorzystanie czasu pracy maszyn i obsługujących je pracowników nie było optymalne. Aby praca na hali produkcyjnej przebiegała sprawniej, wszystkie jej etapy zostały skoordynowane przez system. Co więcej, za pomocą aplikacji można też zaplanować cały proces produkcji i przeglądać wykorzystanie zasobów w czytelnej formie – na interaktywnym wykresie Gantta.
Microsoft Dynamics AX 2009 wspiera również firmę w sytuacjach wyjątkowych. Jeśli zajdzie potrzeba realizacji zlecenia w trybie przyspieszonym, aplikacja pozwala zaplanować pracę w taki sposób, aby jak najmniej opóźnić wykonanie pozostałych planów produkcyjnych. Wersyjność marszrut pozwala też na zmianę organizacji pracy na hali. Funkcja ta przydaje się zwłaszcza w przypadku awarii jednej z maszyn lub konieczności wydłużenia czasu realizacji danego etapu. Taka sytuacja zdarza się np. podczas wykonywania urządzeń prototypowych, gdy konstruktorzy nie są w stanie precyzyjnie określić czasu trwania poszczególnych prac lub muszą wykonać daną czynność kilkukrotnie, aby uzyskać pożądany efekt.
Zbierając szczegółowe dane na temat każdego etapu produkcji, system dostarcza menedżerom i zarządowi cennych informacji na temat kosztów i czasu wytworzenia poszczególnych urządzeń, co pozwala na ich dokładniejszą wycenę, a także dostarcza wskazówek przy szacowaniu kosztu produkcji nowych modeli lub urządzeń nietypowych, tworzonych z uwzględnieniem indywidualnych wytycznych klienta.
Przyspieszenie przepływu danych dzięki integracji z urządzeniami mobilnymi
W dziale produkcji system został skonfigurowany z terminalami mobilnymi, co ułatwia i przyspiesza wykonywanie licznych rutynowych i czasochłonnych czynności, takich jak np. inwentaryzacja. W efekcie firma dysponuje aktualizowanymi na bieżąco informacjami dotyczącymi zasobów niezbędnych do wykonania zleceń. Dzięki konfiguracji z czytnikami kodów kreskowych system pomaga też w wykonywaniu obowiązków pracownikom magazynu wyrobów gotowych. Dane na temat wyrobów, które właśnie trafiły lub opuściły magazyn są natychmiast widoczne w systemie, dzięki czemu doskonale wiadomo, jakimi urządzeniami firma dysponuje od ręki. Kody kreskowe wykorzystywane są również do pozyskania informacji zwrotnej na temat zleceń produkcyjnych w zakresie czasów pracy ludzi i maszyn, co ułatwia wycenę kosztów pośrednich.
Efektywna sprzedaż
Moduł wspierający sprzedaż wyposażony jest w mechanizmy CRM (Customer Relationship Management). Pozwala on na zarejestrowanie każdej interakcji z klientem i przechowuje informacje na temat każdego jego zamówienia, dzięki czemu można dokładniej poznać potrzeby nabywców i lepiej dopasować ofertę do ich oczekiwań, a tym samym zwiększyć ich satysfakcję ze współpracy z firmą. Informacje o klientach dostępne w systemie pozwalają pracownikom działu sprzedaży oferować im najwyższy standard obsługi, niezależnie od tego, czy kontaktowali się z nim wcześniej.
Moduł ten gromadzi również dane na temat produktów. Dzięki temu klient kontaktujący się z działem sprzedaży może otrzymać kompleksowe informacje na temat rozwiązania, którym jest zainteresowany lub czasu realizacji zamówienia na dany model. Co więcej, dzięki dostępowi do danych z modułu produkcji, kontaktujący się z działem sprzedaży nabywca może w każdej chwili uzyskać rzetelną informację na temat stanu realizacji swojego zamówienia.
Dane pochodzące z działu sprzedaży są również dostępne dla menedżerów i zarządu. Dzięki temu mogą oni za pomocą zaledwie kilku kliknięć zidentyfikować najlepiej i najsłabiej sprzedające się urządzenia, ale też modele, które cieszą się zainteresowaniem klientów, lecz nie są przez nich nabywane. Takie informacje można wykorzystać do optymalizowania cen oferty oraz jako wytyczne do określenia, w jakim kierunku powinno zmieniać się portfolio produktów.
Wydajniejsza praca
W zależności od zajmowanego stanowiska korzystanie z systemu ułatwiają pracownikom profilowane pulpity użytkownika. Interfejs każdego z nich zapewnia dostęp tylko do funkcji umożliwiających wykonywanie obowiązków przypisanych do danego stanowiska. Dzięki temu pracownikom wygodniej jest poruszać się po systemie i korzystać z narzędzia, co zwiększa efektywność pracy.
Podsumowując, dzięki Microsoft Dynamics AX2009:
Klientami Bolarus są zarówno detaliści, jak i światowe marki i instytucje. Od początku swojej działalności spółka odniosła wiele sukcesów oraz otrzymała szereg wyróżnień za osiągnięcia z zakresu chłodnictwa komercyjnego.
Bolarus przywiązuje dużą wagę do energooszczędności, wzornictwa oraz jakości i ergonomii, dlatego na bieżąco ulepsza swoją ofertę. W celu zapewnienia najwyższego standardu wykonania urządzeń, spółka wykorzystuje innowacyjne rozwiązania i technologie, a cały proces produkcji odbywa się z zachowaniem norm ISO 9001, 14001, 13485.
Wyzwanie
Bolarus posiada rozbudowany Dział Techniki i Rozwoju, w którym prowadzone są prace projektowe i rozwojowe dotyczące zarówno nowych modeli, jak i produktów z aktualnego portfolio firmy. Dzięki tej jednostce spółka może też podejmować się realizacji zleceń specjalnych – odpowiadających indywidualnym wytycznym określonym przez klienta. Poza swoją standardową ofertą firma dostarcza również urządzenia oraz rozwiązania chłodnicze opracowywane indywidualnie dla szczególnie wymagających podmiotów z sektora medycyny i laboratoriów oraz instytucji naukowych (m.in. AGH, UJ, UR, INiG), a także wojska i lotnictwa (PZL Mielec). W związku z tym Bolarus potrzebował rozwiązania, które nie tylko wspierałoby produkcję urządzeń ze stałej oferty, ale było na tyle elastyczne, aby umożliwiać i ułatwiać realizację zamówień indywidualnych.
Kolejnym wymogiem względem nowego systemu była jego integracja z istniejącymi już w firmie rozwiązaniami. W celu usprawnienia zarządzania dokumentacją techniczną Bolarus wykorzystuje oprogramowanie Autodesk Vault – system typu CAD. Firmie zależało na zbudowaniu spójnego rozwiązania informatycznego, aby zapewnić sprawny przepływ danych. Dlatego od nowego rozwiązania wymagano integracji z dotychczas wykorzystywanymi aplikacjami, w tym z programem Autodesk Vault.
Wdrożenie
Aby zapewnić maksymalną efektywność i możliwość dalszego rozwoju zarząd spółki podjął decyzję o wdrożeniu oprogramowania klasy ERP – Microsoft Dynamics AX 2009.
Cel wdrożenia
Nadrzędnym celem wdrożenia było uzyskanie pełnej kontroli nad działalnością przedsiębiorstwa w oparciu o wiarygodne dane dotyczące najważniejszych obszarów funkcjonowania firmy, dostępne w czasie rzeczywistym. Spółka poszukiwała też narzędzia, które otworzyłoby przed nią nowe możliwości działania.
Wdrożenie systemu jest naturalnym etapem na drodze rozwoju przedsiębiorstwa i w istotnym stopniu wspiera ten proces. Wszystkie moduły zapewniają informacje o rzeczywistej kondycji firmy, co pozwala nam na podejmowanie świadomych, trafnych decyzji biznesowych – wyjaśnia Marek Hładyszewski, Prezes Zarządu, Bolarus S.A.Rozwiązanie
W Bolarus zaplanowano wdrożenie systemu Microsoft Dynamics AX 2009 z modułami: Zarządzanie Zapasami, Zakupy, Sprzedaż, Projekty, Produkcja, Planowanie, Finanse, Rozliczanie Kosztów. Funkcjonalności rozwiązania automatyzują i upraszczają standardowe procesy związane z kluczowymi obszarami działalności firmy, takimi jak m.in. dynamiczne planowanie i rozliczanie produkcji czy obsługa klientów. Platforma Microsoft Dynamics AX w prosty sposób integruje się i współpracuje z innymi produktami z oferty Microsoft, co ułatwia wdrożenie i znacząco ogranicza ryzyko związane z wprowadzeniem nowego systemu. Podobieństwo interfejsu użytkownika systemu do narzędzi dobrze znanych z pakietu Office sprawia, że proces adaptacji pracowników do korzystania z platformy jest znacznie krótszy w porównaniu z rozwiązaniami innych producentów.
Firma zdecydowała się na tradycyjny model użytkowania systemu – zakupiła licencje na oprogramowanie, które zostało zaimplementowane w ramach własnej infrastruktury sprzętowej.
Przebieg wdrożenia
W spółce wdrożono rozwiązanie oparte na platformie Microsoft Dynamics AX 2009, w skład którego wchodzą trzy główne moduły: Produkcja, Zaopatrzenie i Sprzedaż. Działy wspierane przez system to kluczowe obszary funkcjonowania firmy, ponieważ od ich optymalizacji i automatyzacji zależy efektywność przedsiębiorstwa.
Spółka zdecydowała się na współpracę z firmą I&B Consulting ze względu na pozytywne referencje wystawione przez jej dotychczasowych klientów – przedsiębiorstwa o podobnym profilu działalności, zajmujące się produkcją dyskretną maszyn. Dobre opinie na temat współpracy z I&B Consulting i świadomość rozległego doświadczenia jej konsultantów w tego typu wdrożeniach zmniejszały ryzyko niepowodzenia projektu, a wybór wiarygodnej i kompetentnej firmy wdrożeniowej był dla przedsiębiorstwa szczególnie ważny ze względu na krótki okres, jaki przewidziano na realizację całego projektu.
Przed podjęciem decyzji o wyborze firmy I&B Consulting szczegółowo zweryfikowaliśmy referencje. Uzyskaliśmy wyłącznie pozytywne opinie. Żaden inny dostawca nie zaprezentował tak imponujących statystyk. Nasze zaufanie wzbudził także fakt, iż eksperci z I&B Consulting doskonale orientują się w specyfice działania firm takich jak nasza. Dzięki temu dużo łatwiej było nam porozumieć się z konsultantami i przedstawić nasze oczekiwania – tłumaczy Monika Dobek, Kierownik Projektu ze strony Bolarus S.A.We wdrożeniu aktywnie uczestniczył też Dział Informatyki Bolarus, który odpowiadał za zakup odpowiedniego sprzętu niezbędnego do uruchomienia systemu, jednak sam proces implementacji platformy został przeprowadzony przez specjalistów z I&B Consulting. W obszarze integracji z oprogramowaniem do zarządzania dokumentacją techniczną, ekipa I&B Consulting wspomagana była przez autoryzowanego partnera Autodesk.
Wdrożenie rozwiązania trwało sześć miesięcy, czyli bardzo krótko jak na implementację oprogramowania tej klasy. Ekspertom z I&B Consulting udało się ograniczyć czas realizacji projektu dzięki dokładnemu zaplanowaniu całego procesu. Przez pierwsze cztery miesiące trwały prace nad opracowaniem wymagań i koncepcji wdrożenia, zaś sama implementacja systemu zajęła dwa miesiące. Wszystkie moduły zostały wdrożone jednocześnie. Implementację przeprowadzono według wytycznych metodyki SureStep (analiza, projektowanie, realizacja, uruchomienie) zalecanej przez Microsoft Dynamics.
We wdrożenie zaangażowana była również kadra zarządcza spółki, dzięki czemu wymagania funkcjonalne dla systemu zostały określone bardzo klarownie. Jasne wytyczne ułatwiły specjalistom z I&B Consulting opracowanie optymalnego rozwiązania.
Zarząd firmy doskonale zidentyfikował swoje potrzeby względem systemu, nasze zadanie było więc znacznie ułatwione. Już na pierwszym spotkaniu ustaliliśmy zakres implementacji. Kluczowym czynnikiem sukcesu wdrożenia było ponadprzeciętne zaangażowanie nie tylko zarządu, ale całego zespołu projektowego – mówi Michał Sopiński, Prezes Zarządu, I&B Consulting.Wśród największych sukcesów wdrożenia wymienić można rekordowo krótki, niezaburzający procesu produkcji czas realizacji projektu oraz udaną integrację platformy z AutoCAD-owską aplikacją Autodesk Vault Professional. Konfiguracja systemu z oprogramowaniem do zarządzania dokumentacją techniczną była tym ambitniejszym przedsięwzięciem, że miała pionierski w warunkach polskich charakter. Autodesk jak do tej pory nie odnotował na polskim rynku przypadków integracji swojego produktu Autodesk Vault Professional z systemem Microsoft Dynamics AX. Integracja polegała na eksportowaniu z Autodesk Vault do systemu Microsoft Dynamics AX plików zawierających listę materiałów. W efekcie integracji pracownicy działu technologicznego uzyskali bezpośredni dostęp do projektów wykonanych przez dział konstrukcyjny, co znacznie skraca czas na zakładanie nowych definicji wyrobów w systemie Microsoft Dynamics AX. Jeżeli w bazie materiałowej systemu Dynamics AX nie ma materiałów potrzebnych do konstrukcji urządzenia, ich lista (BOM) jest zakładana automatycznie.
Dzięki elastyczności systemu Microsoft Dynamics AX i autorskim rozwiązaniom I&B Consulting, takim jak: Mistrz Produkcji, Rachunek Kosztów Rzeczywistych i Rozliczenie Produkcji, system w standardowej konfiguracji spełnił wymagania spółki.
Korzyści biznesowe
Firmie Bolarus udało się osiągnąć założone cele wdrożenia, w tym przede wszystkim usprawnić przepływ informacji wewnątrz przedsiębiorstwa. Zaimplementowane rozwiązanie zostało zintegrowane z aplikacją do zarządzania dokumentacją techniczną CAD (Autodesk Vault) oraz systemem elektronicznego obiegu dokumentów. Zmiany te wpłynęły pozytywnie na organizację pracy i poprawiły komunikację pomiędzy poszczególnymi działami spółki, co przełożyło się na wzrost efektywności pracy.
Wdrożone rozwiązanie spełniło oczekiwania Bolarus. Największe korzyści z implementacji odczuły działy zaopatrzenia oraz planowania produkcji.
Automatyzacja produkcji
Produkcja specjalistycznych urządzeń chłodniczych charakteryzuje się dość wysokim stopniem automatyzacji. Przed wdrożeniem każdy etap wytwarzania produktu sterowany był ręcznie. W efekcie wykorzystanie czasu pracy maszyn i obsługujących je pracowników nie było optymalne. Aby praca na hali produkcyjnej przebiegała sprawniej, wszystkie jej etapy zostały skoordynowane przez system. Co więcej, za pomocą aplikacji można też zaplanować cały proces produkcji i przeglądać wykorzystanie zasobów w czytelnej formie – na interaktywnym wykresie Gantta.
Microsoft Dynamics AX 2009 wspiera również firmę w sytuacjach wyjątkowych. Jeśli zajdzie potrzeba realizacji zlecenia w trybie przyspieszonym, aplikacja pozwala zaplanować pracę w taki sposób, aby jak najmniej opóźnić wykonanie pozostałych planów produkcyjnych. Wersyjność marszrut pozwala też na zmianę organizacji pracy na hali. Funkcja ta przydaje się zwłaszcza w przypadku awarii jednej z maszyn lub konieczności wydłużenia czasu realizacji danego etapu. Taka sytuacja zdarza się np. podczas wykonywania urządzeń prototypowych, gdy konstruktorzy nie są w stanie precyzyjnie określić czasu trwania poszczególnych prac lub muszą wykonać daną czynność kilkukrotnie, aby uzyskać pożądany efekt.
Zbierając szczegółowe dane na temat każdego etapu produkcji, system dostarcza menedżerom i zarządowi cennych informacji na temat kosztów i czasu wytworzenia poszczególnych urządzeń, co pozwala na ich dokładniejszą wycenę, a także dostarcza wskazówek przy szacowaniu kosztu produkcji nowych modeli lub urządzeń nietypowych, tworzonych z uwzględnieniem indywidualnych wytycznych klienta.
Przyspieszenie przepływu danych dzięki integracji z urządzeniami mobilnymi
W dziale produkcji system został skonfigurowany z terminalami mobilnymi, co ułatwia i przyspiesza wykonywanie licznych rutynowych i czasochłonnych czynności, takich jak np. inwentaryzacja. W efekcie firma dysponuje aktualizowanymi na bieżąco informacjami dotyczącymi zasobów niezbędnych do wykonania zleceń. Dzięki konfiguracji z czytnikami kodów kreskowych system pomaga też w wykonywaniu obowiązków pracownikom magazynu wyrobów gotowych. Dane na temat wyrobów, które właśnie trafiły lub opuściły magazyn są natychmiast widoczne w systemie, dzięki czemu doskonale wiadomo, jakimi urządzeniami firma dysponuje od ręki. Kody kreskowe wykorzystywane są również do pozyskania informacji zwrotnej na temat zleceń produkcyjnych w zakresie czasów pracy ludzi i maszyn, co ułatwia wycenę kosztów pośrednich.
Efektywna sprzedaż
Moduł wspierający sprzedaż wyposażony jest w mechanizmy CRM (Customer Relationship Management). Pozwala on na zarejestrowanie każdej interakcji z klientem i przechowuje informacje na temat każdego jego zamówienia, dzięki czemu można dokładniej poznać potrzeby nabywców i lepiej dopasować ofertę do ich oczekiwań, a tym samym zwiększyć ich satysfakcję ze współpracy z firmą. Informacje o klientach dostępne w systemie pozwalają pracownikom działu sprzedaży oferować im najwyższy standard obsługi, niezależnie od tego, czy kontaktowali się z nim wcześniej.
Moduł ten gromadzi również dane na temat produktów. Dzięki temu klient kontaktujący się z działem sprzedaży może otrzymać kompleksowe informacje na temat rozwiązania, którym jest zainteresowany lub czasu realizacji zamówienia na dany model. Co więcej, dzięki dostępowi do danych z modułu produkcji, kontaktujący się z działem sprzedaży nabywca może w każdej chwili uzyskać rzetelną informację na temat stanu realizacji swojego zamówienia.
Dane pochodzące z działu sprzedaży są również dostępne dla menedżerów i zarządu. Dzięki temu mogą oni za pomocą zaledwie kilku kliknięć zidentyfikować najlepiej i najsłabiej sprzedające się urządzenia, ale też modele, które cieszą się zainteresowaniem klientów, lecz nie są przez nich nabywane. Takie informacje można wykorzystać do optymalizowania cen oferty oraz jako wytyczne do określenia, w jakim kierunku powinno zmieniać się portfolio produktów.
Wydajniejsza praca
W zależności od zajmowanego stanowiska korzystanie z systemu ułatwiają pracownikom profilowane pulpity użytkownika. Interfejs każdego z nich zapewnia dostęp tylko do funkcji umożliwiających wykonywanie obowiązków przypisanych do danego stanowiska. Dzięki temu pracownikom wygodniej jest poruszać się po systemie i korzystać z narzędzia, co zwiększa efektywność pracy.
Podsumowując, dzięki Microsoft Dynamics AX2009:
- firma zyskała szczegółowy wgląd w działania poszczególnych działów,
- managerowie mają szybszy dostęp do danych dotyczących praktycznie każdego procesu,
- zarząd dysponuje przejrzystymi danymi, którymi może się posiłkować przy podejmowaniu każdego rodzaju decyzji – zarówno dotyczących codziennego funkcjonowania firmy, jak też tych o charakterze strategicznym,
- łatwiej jest śledzić, kontrolować i prognozować koszty produkcji,
- można bardziej efektywnie wykorzystać zasoby firmy dzięki automatyzacji procesu planowania produkcji,
- dział wycen może trafniej szacować czas i koszt realizacji zleceń, zwłaszcza tych niestandardowych,
- pracownicy działu sprzedaży mogą w każdej chwili poinformować klienta o statusie jego zamówienia.
Wdrożenie oprogramowania Microsoft Dynamics AX 2009 w siedzibie firmy to pierwszy etap w budowie systemu informatycznego Bolarus. Obecnie z platformy korzysta 55 pracowników fabryki w Bochni. W najbliższym czasie zdalny dostęp do aplikacji terminali uzyska obsługa biura handlowego we Wrocławiu.
W przyszłości przewidywana jest także rozbudowa wdrożonego rozwiązania poprzez integrację z oprogramowaniem typu PLC oraz dalsza konsolidacja z dedykowanym systemem elektronicznego obiegu dokumentów.
Źródło: MICROSOFT
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
