BOLIX usprawnia zarządzanie magazynem, wdrażając nową wersję IFS APPLICATIONS™
Wdrożenie w firmie BOLIX nowej wersji systemu IFS Applications™ wraz z intuicyjnym interfejsem użytkownika IFS Enterprise Explorer (IEE), pozwoliło na usprawnienie operacji magazynowych, przyspieszyło przepływ informacji w obszarze produkcji i zwiększyło efektywność procesu sprzedaży.
BOLIX S.A. należy do największych krajowych producentów chemii budowlanej i jest czołowym wytwórcą systemów ocieplania zewnętrznych ścian budynków. Od 2001 roku zarządzanie spółką wspomaga zintegrowany system klasy ERP IFS Applications™.
W 2010 roku zarząd firmy BOLIX podjął decyzję o aktualizacji systemu do nowej wersji. Głównym celem upgrade’u było usprawnienie gospodarki magazynowej oraz poprawa przepływu informacji w obszarze produkcji. Miało to przynieść w efekcie dalsze usprawnienie obsługi klientów i wzrost konkurencyjności firmy.
UPGRADE IFS APPLICATIONS™
Projekt wdrożenia nowej wersji zakładał wykorzystanie standardowej funkcjonalności systemu. W ramach aktualizacji przeprowadzono ponownie modelowanie procesów biznesowych, dokonano reimplementacji aplikacji i odzwierciedlenia w niej nowych procesów. Stworzono nowe zasady pracy w magazynach oraz niezbędne zmiany w zakresie raportowania produkcji.
Nowe rozwiązanie pozwoliło na wdrożenie systemu zadaniowej realizacji prac w magazynach przy wykorzystaniu rozwiązania IFS VAP Palety™. Ponadto umożliwiło wsparcie raportowania operacji magazynowych online przez bezprzewodowe terminale z wbudowanymi czytnikami kodów matrycowych.
Wprowadzono planowanie wysyłek oraz harmonogramowanie pod kątem wysyłek wszystkich działań firmy w obszarze produkcji i logistyki. Wyeliminowano też przepisywanie danych – obecnie wszystkie dane o wykonywanych operacjach wprowadzane są przez magazyniera bezpośrednio z terminala. Rezerwacje magazynowe realizowane są wg zasady FEFO (First Expired First Out), co oznacza, że w trakcie realizacji wysyłek jako pierwsze wysyłane są produkty z najkrótszą datą ważności.
Istotne zmiany wprowadzono również w obszarze produkcji. Materiały przekazywane są obecnie do konkretnych lokalizacji magazynowych poszczególnych wydziałów. Istnieje możliwość śledzenia etapów realizacji zadań przez magazyniera. Przyjęcie do magazynu wyrobów z produkcji odbywa się na bieżąco, a produkty są kierowane bezpośrednio do odpowiedniej lokalizacji w magazynie. Rejestrowany jest rzeczywisty czas pracy poszczególnych operacji, co umożliwia analizę bieżących wyników do czasów normatywnych. Przepływ informacji o potrzebach produkcyjnych jest obecnie szybszy – zmiany są wprowadzane zaraz po zamieszczeniu danych w sprzedaży.
W samym obszarze sprzedaży wprowadzono wycenę zamówień klienta na bieżąco. Pojawił się tu elektroniczny obieg dokumentów oraz zatwierdzanie wniosków o warunki handlowe. Przewidziano przy tym zaangażowanie handlowca pracującego w terenie, zarówno na etapie przyjmowania, jak i obsługi zamówienia klienta. Jednak najbardziej istotną zmianą w tym obszarze jest wdrożenie rozwiązania B2B. Dzięki temu klient posiada dostęp online do portalu, który umożliwia przegląd dostępnego asortymentu oraz natychmiastowe składanie zarówno zamówień bieżących, jak i tych pod konkretne inwestycje.
Profilowanie prezentowanych informacji pozwala klientowi w wygodny sposób śledzić statusy zamówień i stany realizacji bieżących wysyłek. Umożliwia również dostęp do danych o wystawionych fakturach oraz zarejestrowanych wpłatach. Zaletą rozwiązania B2B jest także jego elastyczność, pozwalająca na łatwe rozszerzenie zakresu informacyjnego portalu o nowe elementy.
Wdrożenie nowej wersji systemu IFS Applications™ zakończyło się w 2011 r.
KORZYŚCI Z WDROŻENIA
Najważniejsze korzyści w obszarze gospodarki magazynowej związane są z raportowaniem operacji magazynowych w trybie online. Obejmuje ono raportowanie na bieżąco operacji przyjęcia z produkcji, co umożliwia natychmiastowe uwzględnienie zmian przy organizacji wysyłek.
Wprowadzenie pojęcia jednostki paletowej oraz raportowanie każdego przesunięcia magazynowego palety zapewnia możliwie wierne odwzorowanie stanu magazynowego w systemie, ułatwia odnalezienie produktu i pomaga w planowaniu optymalnej „ścieżki przejścia po magazynie”, koniecznej dla zgromadzenia produktów do wysyłki. Natomiast wprowadzenie trybu nakazowego dla poszczególnych operatorów terminali (magazynierów) eliminuje przerwy w pracy i podnosi poziom odpowiedzialności za wykonywane operacje. Wyeliminowane zostały przy tym dodatkowe operacje raportowania „na papierze”. Zmniejszyło się też ryzyko pobrania produktów z niewłaściwych partii/lokalizacji.
KORZYŚCI Z WDROŻENIA IFS APPLICATIONS™:
W 2010 roku zarząd firmy BOLIX podjął decyzję o aktualizacji systemu do nowej wersji. Głównym celem upgrade’u było usprawnienie gospodarki magazynowej oraz poprawa przepływu informacji w obszarze produkcji. Miało to przynieść w efekcie dalsze usprawnienie obsługi klientów i wzrost konkurencyjności firmy.
UPGRADE IFS APPLICATIONS™
Projekt wdrożenia nowej wersji zakładał wykorzystanie standardowej funkcjonalności systemu. W ramach aktualizacji przeprowadzono ponownie modelowanie procesów biznesowych, dokonano reimplementacji aplikacji i odzwierciedlenia w niej nowych procesów. Stworzono nowe zasady pracy w magazynach oraz niezbędne zmiany w zakresie raportowania produkcji.
Nowe rozwiązanie pozwoliło na wdrożenie systemu zadaniowej realizacji prac w magazynach przy wykorzystaniu rozwiązania IFS VAP Palety™. Ponadto umożliwiło wsparcie raportowania operacji magazynowych online przez bezprzewodowe terminale z wbudowanymi czytnikami kodów matrycowych.
Wprowadzono planowanie wysyłek oraz harmonogramowanie pod kątem wysyłek wszystkich działań firmy w obszarze produkcji i logistyki. Wyeliminowano też przepisywanie danych – obecnie wszystkie dane o wykonywanych operacjach wprowadzane są przez magazyniera bezpośrednio z terminala. Rezerwacje magazynowe realizowane są wg zasady FEFO (First Expired First Out), co oznacza, że w trakcie realizacji wysyłek jako pierwsze wysyłane są produkty z najkrótszą datą ważności.
Istotne zmiany wprowadzono również w obszarze produkcji. Materiały przekazywane są obecnie do konkretnych lokalizacji magazynowych poszczególnych wydziałów. Istnieje możliwość śledzenia etapów realizacji zadań przez magazyniera. Przyjęcie do magazynu wyrobów z produkcji odbywa się na bieżąco, a produkty są kierowane bezpośrednio do odpowiedniej lokalizacji w magazynie. Rejestrowany jest rzeczywisty czas pracy poszczególnych operacji, co umożliwia analizę bieżących wyników do czasów normatywnych. Przepływ informacji o potrzebach produkcyjnych jest obecnie szybszy – zmiany są wprowadzane zaraz po zamieszczeniu danych w sprzedaży.
W samym obszarze sprzedaży wprowadzono wycenę zamówień klienta na bieżąco. Pojawił się tu elektroniczny obieg dokumentów oraz zatwierdzanie wniosków o warunki handlowe. Przewidziano przy tym zaangażowanie handlowca pracującego w terenie, zarówno na etapie przyjmowania, jak i obsługi zamówienia klienta. Jednak najbardziej istotną zmianą w tym obszarze jest wdrożenie rozwiązania B2B. Dzięki temu klient posiada dostęp online do portalu, który umożliwia przegląd dostępnego asortymentu oraz natychmiastowe składanie zarówno zamówień bieżących, jak i tych pod konkretne inwestycje.
Profilowanie prezentowanych informacji pozwala klientowi w wygodny sposób śledzić statusy zamówień i stany realizacji bieżących wysyłek. Umożliwia również dostęp do danych o wystawionych fakturach oraz zarejestrowanych wpłatach. Zaletą rozwiązania B2B jest także jego elastyczność, pozwalająca na łatwe rozszerzenie zakresu informacyjnego portalu o nowe elementy.
Wdrożenie nowej wersji systemu IFS Applications™ zakończyło się w 2011 r.
KORZYŚCI Z WDROŻENIA
Najważniejsze korzyści w obszarze gospodarki magazynowej związane są z raportowaniem operacji magazynowych w trybie online. Obejmuje ono raportowanie na bieżąco operacji przyjęcia z produkcji, co umożliwia natychmiastowe uwzględnienie zmian przy organizacji wysyłek.
Wprowadzenie pojęcia jednostki paletowej oraz raportowanie każdego przesunięcia magazynowego palety zapewnia możliwie wierne odwzorowanie stanu magazynowego w systemie, ułatwia odnalezienie produktu i pomaga w planowaniu optymalnej „ścieżki przejścia po magazynie”, koniecznej dla zgromadzenia produktów do wysyłki. Natomiast wprowadzenie trybu nakazowego dla poszczególnych operatorów terminali (magazynierów) eliminuje przerwy w pracy i podnosi poziom odpowiedzialności za wykonywane operacje. Wyeliminowane zostały przy tym dodatkowe operacje raportowania „na papierze”. Zmniejszyło się też ryzyko pobrania produktów z niewłaściwych partii/lokalizacji.
Poprawiła się efektywność wysyłek. Dzięki wysyłkom zbiorczym dokładnie wiadomo, jaki towar został wyekspediowany danym samochodem. Kontrolowane są palety umieszczane na samochodzie, co pozwala uniknąć pomyłek. W sezonie udaje nam się odprawić ponad 30 samochodów na dobę, czyli więcej niż przed wdrożeniem – informuje Tomasz Czub, IT Manager w BOLIX S.A. „Wzrosła świadomość pracowników magazynu i odpowiedzialność za wykonywane operacje, gdyż łatwo można ustalić, kto popełnił błąd lub nie dopełnił swoich obowiązków. Pojawiła się możliwość analizowania i porównywania wydajności personelu. To wszystko przyczyniło się do zwiększenia porządku w magazynach.Kolejne korzyści z aktualizacji systemu to: zmniejszenie liczby operacji pomocniczych, lepsze wykorzystanie lokalizacji magazynu oraz poprawa rotacji zapasów.
KORZYŚCI Z WDROŻENIA IFS APPLICATIONS™:
- Szybki dostęp do informacji zarządczej
- Zmniejszenie zapasów magazynowych
- Usprawnienie obsługi klienta
- Uwolnienie środków finansowych
- Zwiększenie skuteczności pracy przedstawicieli handlowych
MODUŁY IFS APPLICATIONS™:
- IFS Finanse™
- IFS Dystrybucja™
- IFS Produkcja™
- IFS CRM™
- IFS Zarządzanie Dokumentacją™
- IFS Analiza Zarządcza™
- IFS Zasoby Ludzkie™
- IFS Płace™
Liczba użytkowników: 222 + użytkownicy B2B
FIRMIE BOLIX
BOLIX jest wiodącym polskim producentem chemii budowlanej, specjalizującym się w produkcji systemów elewacyjnych. Marka BOLIX istnieje już od 1991 r. i jest synonimem wysokiej jakości rozwiązań budowlanych za przystępną cenę. Z udziałem ok. 10% rynku, rok do roku firma zajmuje czołowe miejsca w segmencie systemów dociepleń w Polsce. W ofercie firmy BOLIX znajdują się nowoczesne materiały elewacyjne, kleje i materiały do ceramiki oraz farby i materiały do wykończenia wnętrz.
BOLIX współpracuje z największymi koncernami chemicznymi (m.in. z BASF i BAYER). Firma dysponuje jedną z największych w Polsce sieci mieszalników do farb i tynków, obejmującą 200 urządzeń. BOLIX posiada sieć blisko 500 partnerów handlowych w całym kraju. Obecnie firma zatrudnia ok. 240 osób.
Źródło: www.ifsworld.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
