Japońska kultura, polski system
Poland Tokai Okaya Manufacturing Sp. z o.o., producent podzespołów wykorzystywanych m.in. do produkcji paneli i telewizorów LCD, zdecydował się na rozszerzenie współpracy z firmą BPSC S.A. i wdrożenie modułów wspomagających zarządzanie procesem produkcji. Firma od 2008 r. korzysta z systemu Impuls 5. Inwestycja w rozwiązanie ERP to jeden z elementów strategii firmy, która w 2013 roku przewiduje znaczącą przebudowę linii produkcyjnej i rozszerzenie oferty o obróbkę plastyczną metali. Do tej pory w ramach systemu Impuls 5, Poland Tokai Okaya korzystała z modułów przeznaczonych do zarządzania magazynem oraz procesami kadrowo-płacowymi i księgowymi.
Poland Tokai Okaya Manufacturing to spółka córka japońskiej firmy Okaya & CO – działającej od 343 lat - oraz Tokai Pressing (spółka zależna Okaya). Firma zatrudnia w Polsce około 250 pracowników i zajmuje się produkcją oraz montażem metalowych elementów tłoczonych. Jej produkty wykorzystywane są do produkcji paneli i telewizorów ciekłokrystalicznych LCD oraz podzespołów metalowych używanych w branży motoryzacyjnej i energetyce odnawialnej. Głównym klientem firmy jest Sharp Manufacturing Poland, a od niedawna także kooperanci Toyoty.
5 lat z Impulsem
Poland Tokai Okaya Manufacturing korzysta z systemu Impuls 5 od 2008 roku. Rozwiązanie wdrożono zaraz po otwarciu zakładu produkcyjnego w Pomorskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej.
Zakup systemu ERP to jedyna droga, by nowocześnie zarządzać przedsiębiorstwem. Jednocześnie ceny tych systemów są na tyle atrakcyjne w odniesieniu do korzyści, jakie oferują, że już na starcie postawiliśmy sobie za cel wdrożenie takiego rozwiązania. Wiedzieliśmy, że ERP zapobiegnie tworzeniu się złych nawyków i w konsekwencji przełoży się na jakość pracy i wyrobów, co w japońskiej kulturze ma fundamentalne znaczenie – tłumaczy Przemysław Zasztowt, menedżer Działu Sprzedaży Zakupów i Kontroli Produkcji.W związku z tym, że systemy japońskie nie były dostosowane do polskiej specyfiki w obszarze księgowym, kadrowym czy magazynowym., Poland Tokai Okaya brała pod uwagę wybór systemu globalnego dostawcy lub lokalnej polskiej firmy. Po serii wizyt referencyjnych zdecydowała się w końcu na rozwiązanie chorzowskiego dostawcy. Wdrożenie zrealizowane zostało w ciągu 6 miesięcy.
Potrzebowaliśmy otwartego systemu z pełnymi możliwościami ERP, zakładając, że na początku potrzebne nam będą podstawowe funkcjonalności a w przyszłości będziemy chcieli je rozwijać. – wyjaśnia Przemysław Zasztowt. - Zdecydowaliśmy się wówczas ostatecznie na Impuls 5, bo jest to aplikacja dopasowana do polskich realiów, jednocześnie BPSC zrealizowało wiele wdrożeń w branży produkcyjnej. Te referencje potwierdziły się w praktyce. Wdrożenie mimo swojej złożoności przebiegało zgodnie z zaplanowanym harmonogramem prac i nie kolidowało z codziennymi zadaniami pracowników – dodaje.Klienci o wdrożeniu: standard usług się poprawił
Przez długi czas pracownicy Poland Tokai Okaya korzystali z modułów wspomagających procesy kadrowo-płacowe, rachunkowo-księgowe oraz zarządzanie magazynem. Największym beneficjentem systemu Impuls 5 była przede wszystkim księgowość, która z jednej strony uzyskała pełny dostęp do danych pochodzących z wszelkich obszarów działalności firmy, a z drugiej duże możliwości raportowania oraz zestawiania informacji finansowych. Pracownicy działu kadrowo-płacowego mogą m.in. prowadzić ewidencję czasu pracy, tworzyć harmonogramy, naliczać wynagrodzenia, generować raporty i zestawienia. System Impuls 5 zintegrowany jest również z programem Płatnik.
Korzyści z użytkowania systemu dostrzegają również pracownicy odpowiedzialni za magazynowanie i sprzedaż.
Wdrożenie modułu dystrybucyjno-sprzedażowego umożliwiło nam powiązanie zamówień klientów z dokumentami WZ i fakturami. Po otrzymaniu zamówienia, wprowadzamy je do systemu Impuls 5, na tej podstawie tworzymy dokument WZ i wystawiamy fakturę. Dzięki temu łatwo nam kontrolować zamówienia, płatności, znacząco ograniczyliśmy możliwość pojawiania się błędów w wystawianych dokumentach. Te wszystkie czynniki spowodowały, że nie tylko my odczuwamy poprawę jakości pracy, również klienci zauważyli wysoki standard naszych usług. – mówi Maciej Potulski, Młodszy Menedżer ds. sprzedaży i logistyki w Poland Tokai Okaya.Główny cel: ocena rentowności
W 2013 r. Poland Tokai Okaya podjęła decyzję o rozbudowaniu funkcji zarządzania produkcją. Powodem była zmiana specyfiki branżowej klientów – firma zaczęła dostarczać rozwiązania też dla sektora motoryzacyjnego – jak również plany szybkiego rozwój spółki w Polsce. Poland Tokai Okaya zakłada m.in. znaczącą zmianę w sposobie wykorzystania potencjału produkcyjnego i ściągnięcie najnowszych technologii dotyczących obróbki plastycznej metali do Polski.
Decyzja o wprowadzeniu systemu eliminującego błędy i przyśpieszającego realizację procesów produkcyjnych jest naturalną konsekwencją rozwoju Poland Tokai Okaya. Jesteśmy japońską firmą, w której obowiązują bardzo wysokie standardy. Wdrożenie modułów MRP pozwoli je rozwijać – mówi Przemysław Zasztowt.Obecnie w Poland Tokai Okaya wdrażana jest funkcjonalność produkcyjna (MRPII) systemu Impuls 5. Specjaliści BPSC wraz z pracownikami spółki dopracowują szczegóły związane z dostosowaniem modułu planowania i harmonogramowania produkcji do potrzeb firmy. System umożliwi również zintegrowanie działów sprzedaży i produkcji, dzięki czemu zamówienia złożone przez klientów będą automatycznie przekazywane do osób odpowiedzialnych za planowanie produkcji. Możliwe stanie się także rozliczanie produkcji dla poszczególnych modeli w obszarze materiałowo-kosztowym oraz kosztów pracy. Rozwiązania te będą w pełni wykorzystywane w połowie 2013 roku.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
