Od Zrembu do koncernu
Największym podmiotem w grupie Scaninter jest gnieźnieński Scanclimber. Korzenie tej firmy sięgają 1964 r., w którym pod nazwą Wielkopolskie Zakłady Mechanizacji Budownictwa ZREMB w Poznaniu powstał pierwszy zakład w Gnieźnie. W 1991 r. została zmieniona nazwa firmy na FADA sp. z o.o., a od 1998 r. przedsiębiorstwo zaistniało na rynku pod obecną nazwą Scanclimber sp. z o.o. Przedmiotem działalności spółki jest produkcja dźwigów budowlanych i specjalnych oraz podestów ruchomych masztowych wraz z częściami zamiennymi do tych produktów.
Na czele grupy Scaninter stoi Oy Scaninter Nokia. z Finlandii. Centrala zarządza siecią sprzedaży, natomiast Scanclimber w Gnieźnie jest odpowiedzialny za produkcję dla całej grupy, badania i rozwój oraz wprowadzanie nowych produktów na rynek.
Przed wdrożeniem SAP Scanclimber wykorzystywał system Concorde XAL, który jednak nie spełniał wymogów integracji grupy Scaninter. Na przykład spółkach istniały różne indeksy towarów, co powodowało, że wymiana informacji następowała faksem, a dane do systemu trzeba było wprowadzać ręcznie.
System częścią strategii
Kierunek działalności firmy Scanclimber ustala przemyślana strategia, będąca częścią ogólnej wizji rozwoju grupy. Jako że przedsiębiorstwo funkcjonuje w szybko się zmieniającym otoczeniu i decydujący wpływ mają czynniki o międzynarodowym wymiarze (np. tendencje na światowym rynku budowlanym, kształtowanie się kursów walut czy cen komponentów), kluczowe znacznie dla funkcjonowania Scanclimbera mają działania i analiza procesów wewnętrznych w kilkumiesięcznym horyzoncie czasowym.
Zarząd spółki rozpoczął prace przygotowawcze do wdrożenia systemu z odpowiednim wyprzedzeniem.
Albert Smektalski, Wiceprezes Zarządu, Dyrektor ds. Ekonomiczno-Finansowych, Scanclimber
| „W chwili podejmowania decyzji o wdrażaniu SAP-a wiedzieliśmy, że będziemy się szybko rozwijali. Dlatego decyzja podjęta półtora roku wcześniej to był strzał w dziesiątkę. Obecnie, po wdrożeniu, możemy całkowicie skupić się na rozwoju firmy” – mówi Albert Smektalski, Wiceprezes Zarządu, Dyrektor ds. Ekonomiczno-Finansowych Scanclimbera. |  |
Główną motywacją osób zarządzających było osiągnięcie konkretnych celów biznesowych, które w średniej lub dłuższej perspektywie miały pozwolić na wzrost rentowności spółki, rekompensujący nakłady na zakup licencji, wdrożenia i rozwój systemu. Inaczej mówiąc, inwestycja miała się zwrócić. Zdefiniowano cele biznesowe i określono mierniki ich realizacji.
Do głównych celów wdrożenia systemu SAP zaliczono:
- usprawnienie wewnętrznej organizacji przedsiębiorstwa,
- zwiększenie stopnia automatyzacji procesów zachodzących w firmie poprzez ich odwzorowanie w systemie informatycznym oraz wyeliminowanie części ręcznych operacji,
- uproszczenie i standaryzację procesów i procedur,
- uzyskanie narzędzi do prowadzenia zintegrowanego procesu planistycznego (ciąg procesów planistycznych od prognozowania sprzedaży, planowanie wielkości dostaw i terminów produkcji, zleceń produkcyjnych, zapotrzebowań na surowce),
- uzyskanie pełnej kontroli nad procesem zaopatrzenia w towary, surowce, materiały oraz usługi w zakresie: ilości, terminów, jakości, ceny i warunków finansowych, odpowiedzialnych osób,
- uzyskanie kontroli procesu zaopatrzenia w środki trwałe z uwzględnieniem prowadzenia gospodarki remontowej w zakresie nabytej licencji,
- uzyskanie kontroli kosztów zakupów surowców, materiałów i usług oraz innych kosztów prowadzenia działalności w układzie miejsc ich powstawania, zapewnienie pełnego zarządzania partią (surowca, półproduktu, wyrobu),
- kontrolę kosztów produkcji poprzez zapewnienie pełnej rejestracji przebiegu procesu produkcyjnego,
- optymalizację wykorzystania zdolności produkcyjnych, poprawę rotacji wyrobów i surowców, np. komponentów chemicznych,
Projekt był realizowany z udziałem konsultantów 7milowego i BCC. Większość prac i konsultacji odbywała się w języku angielskim
- uzyskanie aktualnej i rzetelnej informacji na temat rentowności netto poszczególnych produktów na konkretne zamówienie,
- zapewnienie elastyczności w reakcji na zmiany popytu rynkowego,
- zwiększenie kontroli procesu sprzedaży i rozliczeń z nim związanych,
- umożliwienie zintegrowanego prowadzenia procesów planistycznych,
- ułatwienie przepływu towarów i informacji pomiędzy poszczególnymi działami w firmie,
- zapewnienie możliwości analizy danych rejestrowanych w systemie do celów podejmowania decyzji zarządczych.
3 kraje, 2 języki, 1 rozwiązanie
Firma zdecydowała się na wdrożenie SAP w 3 spółkach, w oparciu o oferowaną przez 7milowego metodykę wdrożenia SPRINT, skupiającą najlepsze praktyki biznesowe i pozwalającą na redukcję kosztów wdrożenia.
| „Wybraliśmy SPRINT z uwagi na niższe koszty w porównaniu z wdrożeniem klasycznym,ze świadomością, że w przyszłości będziemy mogli inwestować w rozwój systemu o nowe funkcje”. – wyjaśnia Albert Smektalski. Dodatkową decyzją zarządu było prowadzenie prac wdrożeniowych etapowo. „Nie chcieliśmy wdrażać zbyt szerokiej funkcjonalności od razu, ale dojść do niej stopniowo, opierając się na własnych doświadczeniach z pracy w systemie”. | |
Projekt był realizowany z udziałem konsultantów 7milowego i BCC. Większość prac i konsultacji odbywała się w języku angielskim. Zespoły wdrożeniowe składały się z polskich i fińskich ekspertów, ponieważ firmie zależało na wprowadzeniu jednolitych standardów zarządczych w całej grupie. „Chodziło nam o integrację środowiska kontrolingowego” – mówi Albert Smektalski. – „Zależało nam, aby informacje były ogólnodostępne, w tym samym formacie i w tej samej konfiguracji raportowej”.
Prowadzenie projektu wdrożenia systemu SPRINT w środowisku międzynarodowym to również niemałe wyzwanie od strony zarządzania projektem.
| „W trakcie wdrożenia pojawiło się wiele dodatkowych zadań i spraw otwartych dotyczących kwestii lokalizacyjnych, np. potrzeba konfiguracji ustawień systemowych w obszarze finansów wynikająca z wymogów prawno-ekonomicznych w krajach objętych wdrożeniem. W wielu obszarach systemu konieczne było wykonanie dodatkowych, zwykle niewystępujących w klasycznym wdrożeniu SPRINT prac. Jednak dzięki zaangażowaniu zespołów projektowych wspieranych przez doświadczonych konsultantów modułowych ostatecznie wszystkie, również te niestandardowe działania projektowe zakończyliśmy sukcesem” – podsumowuje Maciej Gerke, Kierownik Projektu ze strony Grupy BCC. | |
W ciągu niecałego roku od rozpoczęcia wdrożenia użytkownicy z Polski, Finlandii i Niemiec zaczęli korzystać z SAP w szerokim zakresie funkcjonalnym (patrz ramka).
Wachlarz możliwości
Do pierwszych dobrodziejstw z posiadania systemu Scanclimber zaliczył integrację i unifikację procesów zachodzących w grupie: mniej pracy papierkowej, wszystko zgromadzone w jednym środowisku, co daje możliwość szybszego i sprawniejszego przetwarzania oraz konsolidowania informacji.
Przykładem jest unifikacja sytemu kodowego na poziomie całej grupy. „Obecnie jeśli ktoś mówi dźwig S-132, to wszyscy wiedzą, o co chodzi. Również klienci”. – dodaje Albert Smektalski. „Pomimo tego, że posługujemy się równolegle językiem polskim i angielskim, to de facto funkcjonuje jednorodna terminologia. Dzięki temu wcześniejsze problemy i nieporozumienia zostały praktycznie wyeliminowane”.
Zakres funkcjonalny wdrożenia SAP w Grupie Scanclimber (Polska, Finlandia, Niemcy)
rachunkowość finansowa (FI) księgowość majątku trwałego (FI-AA) zarządzanie płynnością finansową (TR) kontroling (CO) gospodarka materiałowa i zaopatrzenie (MM) gospodarka magazynowa (WM) planowanie i sterowanie produkcją (PP) sprzedaż i dystrybucja (SD) moduł bazowy (techniczny – Basis)
Po zakończeniu projektu Scanclimber dodatkowo zdecydował się na wdrożenie modułu HR w celu pełnej integracji procesów biznesowych w systemie SAP.
Spółki objęte wdrożeniem
|
Jako inną korzyść z systemu Wiceprezes Scanclimbera wymienia oszczędności w obszarze gospodarki materiałowej. „Pomimo wzrostu przychodów firmy o 100% w ciągu ostatnich 2 lat udało nam się utrzymać na niskim poziomie zapas magazynowy.
Znacznie zredukowaliśmy liczbę materiałów nierotujących, niechodliwych” – dodaje Smektalski. System SAP odgrywa istotną rolę w obszarze planowania produkcji. Plany produkcyjno-sprzedażowe w Scanclimberze sporządzane są na trzy miesiące.
Jeśli oddziały grupy Scaninter z Niemiec czy Finlandii składają w Scanclimberze zamówienia z odpowiednim, około 3-miesięcznym wyprzedzeniem, firma jest w stanie produkować na zlecenie. Natomiast często dzieje się tak, że dany produkt potrzebny jest znacznie szybciej. Dlatego też strategia działania firmy zakłada produkcję komponentów, które na konkretne zamówienie klienta składane są w gotowy produkt.
| Arkadiusz Olejniczak, Kierownik Projektu PP, odpowiedzialny za wdrożenie w obszarze planowania produkcji komentuje: „Mieliśmy dużo pracy, ponieważ zarówno nasze produkty, jak i specyfika działania są bardzo złożone. Jeden dźwig składa się z kilku tysięcy komponentów, z których część produkujemy sami, a część zamawiamy u naszych dostawców. Te skomplikowane mechanizmy należało uwzględnić w marszrutach tworzonych w systemie. W tej chwili SAP stanowi dla nas podstawowe narzędzie planowaia. Wachlarz możliwości jest szeroki i nawet ludzie, którzy wcześniej sceptycznie podchodzili do wdrożenia, przekonują się do systemu, bo widzą, co teraz można zrobić łatwiej i szybciej”. | |
Podsumowując przebieg projektu, Albert Smektalski powiedział: „Wiem, że był to pierwszy projekt 7milowego prowadzony na skalę międzynarodową. Nieczęsto zdarza się, by polskie rozwiązanie było podstawą do działania firm koncernu w innych krajach. Biorąc pod uwagę specyfikę naszej firmy, stopień złożoności naszych produktów oraz aspekty międzynarodowe projektu, myślę, że jest wiele powodów do zadowolenia”.
| Scanclimber sp. z o.o. stanowi część międzynarodowej grupy Scaninter, będącej liderem w produkcji urządzeń transportu pionowego dla budownictwa i przemysłu. Firma specjalizuje się w produkcji dźwigów towarowych, towarowo-osobowych, inspekcyjnych oraz podestów ruchomych masztowych. Więcej informacji: www.scanclimber.pl |
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
