System ERP IFS APPLICATIONS™ wspomaga grupę COGNOR
Katgoria: ERP / Utworzono: 05 kwiecień 2012
System ERP IFS APPLICATIONS™ wspomaga grupę COGNOR
Implementacja systemu wspomagającego zarządzanie klasy ERP – IFS Applications to jeden z najważniejszych projektów informatycznych zrealizowanych w Grupie Cognor (dawniej Złomrex). System został wdrożony w 2009 r. we wszystkich wiodących spółkach Grupy. Z rozwiązania wspomagającego wszystkie podstawowe obszary działalności, korzysta 670 użytkowników.W latach dziewięćdziesiątych, gdy firma Złomrex, której kontynuatorem jest Cognor, zajmowała się wyłącznie skupem złomu żelaznego i metali kolorowych, nie było potrzeby stosowania specjalistycznych narzędzi informatycznych wspomagających zarządzanie. Sieć punktów skupu wykorzystywała oprogramowanie działające w systemie DOS, a następnie Windows. Pod koniec lat 90. działalność spółki rozszerzyła się o sprzedaż produktów, które huty wytwarzały na jej zlecenie.
Mimo że kilkanaście oddziałów Złomrex na terenie Polski nie było wtedy w ogóle zinformatyzowanych, nie odczuwano potrzeby optymalizowania działalności firmy poprzez inwestycje w IT. Dokumentacja i obsługa klientów była prowadzona na papierze, a w centrali w Poraju k. Częstochowy dział księgowości wprowadzał dane do ówcześnie stosowanego systemu. Taki tryb funkcjonowania był zadawalający do momentu przejęcia Walcowni Bruzdowej w Zawierciu. Wtedy Złomrex rozpoczął działalność quasi-produkcyjną. Z tym obszarem stosowane rozwiązanie, zwłaszcza w zakresie gospodarki i wyceny magazynowej, przestało sobie radzić – informuje Dominik Barszcz, Główny Księgowy oraz Dyrektor Informatyki Grupy Cognor, odpowiedzialny za wdrożenie systemu IFS Applications.Na przełomie lat 2003 i 2004 firma Złomrex przekształciła się w spółkę z o.o., co skutkowało zmianami zasad prowadzenia biznesu. Potem nastąpiły przejęcia kolejnych podmiotów, m.in. huty Ferrostal Łabędy. Dynamiczny rozwój grupy sprawił, że wystąpiła potrzeba informatyzacji oraz ujednolicenia procesów i danych.
Walcownia i huta prowadziły działalność usługową, zaś Złomrex cały obrót handlowy. Część procesów była realizowana i ewidencjonowana w Poraju, ale procesy produkcyjno-magazynowe obsługiwał odrębnie Ferrostal i Walcownia za pomocą nieujednoliconych narzędzi. To powodowało konieczność dwu- lub nawet wielokrotnego rejestrowania tych samych operacji gospodarczych, co znacząco spowolniało przebieg procesów oraz wymagało żmudnych uzgodnień. Dlatego w 2004 r. rozpoczęliśmy poszukiwania kompleksowego systemu wspomagającego zarządzanie. Z oferowanych przez dostawców rozwiązań wybraliśmy IFS Applications – wyjaśnia Dominik Barszcz.WSPÓŁPRACA Z IFS
Umowa z IFS Poland została podpisana we wrześniu 2005 r. Wdrożenie rozpoczęto już w październiku, a pierwszy etap prac zakończył start produkcyjny w spółce Złomrex w styczniu 2006 r. W drugim etapie, w styczniu 2007 r. system został uruchomiony w kompletnej konfiguracji do obsługi czterech spółek wchodzących wówczas w skład Grupy: Ferrostal Łabędy, ZW-Walcowni Bruzdowej, Odlewni Metali Szopienice i Centrostalu Górnośląskiego.
Mimo że procesy były reorganizowane jeszcze przed startem produkcyjnym, to w 2006 r. wymagały korekty. To z kolei niosło ze sobą potrzebę modyfikacji wdrażanych modułów. Równolegle była opracowywana spójna koncepcja procesów i specyfikacja systemu dla rozrastającej się Grupy. Wiązała się ona ze zmianą strategii Grupy, skupiającej się na przejmowaniu tych podmiotów na rynku, które umożliwiały budowanie sieci dystrybucji detalicznej. Szybki rozwój całej Grupy powodował szereg problemów, niemniej wypracowanie spójnej koncepcji procesów i integracji systemu procentowało w następnych latach. Bazując na doświadczeniach z 2006 r., mogliśmy sami łatwo przenosić i wdrażać system w innych lokalizacjach czy kolejnych spółkach – twierdzi Dominik Barszcz.PRZEBIEG WDROŻENIA
W pierwszym etapie wdrożenia jednym z najistotniejszych zadań była informatyzacja około dwudziestu oddziałów zajmujących się obrotem złomem. Do tamtej pory wszelkie dokumenty były tworzone ręcznie. Do zarządzania łańcuchem dostaw wykorzystywano internetowy, autorski system Awizo. Funkcjonalność tego systemu przeniesiono do modułu dystrybucji IFS Applications i za pomocą tej funkcjonalności zintegrowano w pełni proces obrotu złomem – poprzez jego zamawianie, logistykę dostaw, przyjęcie i klasyfikację w hucie aż do jego przetworzenia na kęsy stalowe i dalej na wyroby gotowe.
Kolejnym problemem do rozwiązania okazało się zaprojektowanie i wdrożenie wyceny magazynowej. Opierała się ona na założeniu, że wszystko, co wiązało się z dystrybucją, musiało być odwzorowane po stronie finansów – bez żadnych odchyleń od kosztów produkcji. W tej kwestii udało się wypracować odpowiedni kompromis. Ostateczne rozwiązanie tego problemu było szczególnie ważne ze względu na przejęcie przez Grupę Cognor Huty Stali Jakościowych w Stalowej Woli, gdzie z uwagi na produkcję wysokogatunkowych stali, proces kontroli kosztów ma ogromne znaczenie.
Współpraca z IFS układała się dobrze, udało nam się wspólnie wiele osiągnąć. Z biegiem czasu przy kolejnych wdrożeniach coraz więcej prac realizowaliśmy samodzielnie, przy ograniczonym wsparciu konsultantów IFS. Było to możliwe dzięki wyodrębnieniu wewnętrznego dedykowanego zespołu, którego zadaniem było jak najgłębsze poznanie samego systemu IFS i metodologii jego wdrażania – informuje Dominik Barszcz.System IFS Applications uruchomiono do 2007 r. we wszystkich wiodących spółkach Grupy Cognor: Złomrex i Złomrex Metal, jak również w Walcowni Bruzdowej, Ferrostalu Łabędy, Hucie Stali Jakościowych, Odlewni Metali Szopienice i Cognorze Górnośląskim. Następnie w latach 2008-2009 dokonano systematycznego roll-outu rozwiązania, obejmując nim kilkanaście składów handlowych należących do kilku spółek dywizji dystrybucyjnej, m.in. Cognor i Stalexport. Na przełomie lat 2008 i 2009, wspólnym wysiłkiem Cognor i IFS, system wdrożono również w chorwackiej hucie Zeljezara Split, jednak niedługo po rozruchu systemu spółka ta na skutek załamania się tamtejszego rynku zaprzestała działalności.
Implementacja objęła następujące moduły systemu IFS Applications: IFS Finanse, IFS Dystrybucja, IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS Zasoby Ludzkie oraz IFS Płace.
KORZYŚCI Z WDROŻENIA
System IFS Applications usprawnił zarządzanie wszystkimi podstawowymi obszarami działalności Grupy Cognor, takimi jak: finanse, produkcja, dystrybucja, gospodarka remontowa, zarządzanie zasobami ludzkimi oraz płace.
Moduł IFS Finanse zapewnił automatyczną ewidencję większości zdarzeń biznesowych, wielowymiarową analitykę planu kont, jak również rozliczanie kosztów. Zastosowanie tego rozwiązania zapewniło spójność danych, ujednolicenie wymiarów i procesów księgowych oraz wsparcie konsolidacji danych finansowych.
Wdrożenie modułu IFS Dystrybucja objęło: zintegrowaną gospodarkę magazynową, obsługę specyficznych dla Grupy Cognor wymagań dotyczących obrotu złomem i handlu detalicznego stalą oraz zaawansowany model wyceny magazynowej. Wdrożono również mechanizmy elektronicznego obiegu dokumentów. Moduł został również zintegrowany z wagami w punktach przyjmowania złomu i wydawania produktów. Zastosowanie IFS Dystrybucja umożliwiło ujednolicenie i zintegrowanie procesów przechodzących przez kilka podmiotów grupy, co z kolei ułatwiło ich analizę przez kadrę zarządzającą. Zwiększyło się również bezpieczeństwo prowadzonego wówczas przez spółki obrotu handlowego.
Wdrożenie modułu IFS Produkcja zapewniło pełną obsługę wydziałów stalowni, walcowni i odlewni uwzględniającą specyfikę wyrobów i wymagania w zakresie planowania potrzeb materiałowych i analizy odchyleń, usprawniło kalkulacje i śledzenie kosztów, a także wsparło proces zarządzania jakością. Moduł zintegrowano ze specjalistycznymi systemami sterującymi przebiegiem produkcji w poszczególnych zakładach. Dzięki temu rozwiązaniu zarząd firmy zyskał możliwość kontroli kosztów całego procesu produkcji oraz doskonałą bazę danych do analiz opłacalności wytwarzania poszczególnych wyrobów.
Funkcjonalność rozwiązania IFS Remonty umożliwiła zarządzanie zleceniami remontowymi i inwestycyjnymi oraz raportowanie przestojów urządzeń i ich awarii. Pozwoliło to na zwiększenie efektywności zarządzania infrastrukturą, ułatwiło ewidencję i rozliczanie kosztów.
Rozwiązanie kadrowo-płacowe, oprócz podstawowej obsługi kadrowej, umożliwiło stosowanie różnorodnych systemów wynagrodzeń w poszczególnych spółkach oraz ewidencję czasu pracy w powiązaniu z czytnikami rejestracji czasu pracy.
Wdrożenie systemu klasy ERP w okresie dynamicznego rozwoju naszej Grupy umożliwiło integrację wszystkich sfer naszej działalności. Co więcej, system IFS Applications ułatwił nam przeprowadzenie skomplikowanego procesu restrukturyzacji i konsolidacji naszych spółek - Przemysław Sztuczkowski, Prezes Zarządu Cognor S.A.
Uruchamiając system IFS Applications na początku 2007 roku w Złomreksie, Ferrostalu i Walcowni, a następnie w innych podmiotach, zdobyliśmy przy efektywnej współpracy z konsultantami IFS, sporą wiedzę o systemie i metodologii wdrożeń. Dzięki temu nie mieliśmy obaw przed samodzielnymi wdrożeniami systemu w kolejnych spółkach - Dominik Barszcz, Główny Księgowy i Dyrektor Informatyki Cognor S.A.
KORZYŚCI Z WDROŻENIA IFS APPLICATIONS™:
- Dostęp do informacji zarządczej na bieżąco
- Usprawnienie zarządzania grupą w obszarze finansów i kontrolingu
- Usprawnienie procesu obiegu i przetwarzania dokumentów
- Zapewnienie spójności danych w całej grupie kapitałowej
- Możliwość monitorowania kosztów produkcji
- Usprawnienie zarządzania gospodarką remontową
- Usprawnienie procesu zarządzania jakością
MODUŁY IFS APPLICATIONS™:
- IFS Finanse™
- IFS Dystrybucja™
- IFS Produkcja™
- IFS Remonty™
- IFS Zasoby Ludzkie™
- IFS Płace™
O GRUPIE COGNOR
Spółka Cognor S.A. powstała w 1991 r., zajmując się na początku działalnością w obszarze handlu wyrobami hutniczymi. Od 1994 r. spółka jest notowana na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie. W 2006 r. Cognor został częścią większej grupy przemysłowej Złomrex S.A. zajmującej się produkcją wyrobów hutniczych oraz obrotem złomami metali. Obecnie, po wewnętrznej reorganizacji przeprowadzonej w latach 2010-2011, Cognor S.A. stał się jednostką holdingową grupy kapitałowej, zastępując w tej roli Złomrex SA. Grupa obejmuje kilkanaście podmiotów działających głównie na terenie Polski. Dywizja produkcyjna Grupy Cognor, reprezentowana przez spółki: Huta Stali Jakościowych S.A. z siedzibą w Stalowej Woli oraz Ferrostal Łabędy Sp. z o.o. z siedzibą w Gliwicach, specjalizuje się w produkcji półwyrobów i wyrobów hutniczych ze stali. Dywizja surowcowa, reprezentowana przez spółkę Złomrex Metal Sp. z o.o. z siedzibą w Poraju, prowadzi skup, przerób i sprzedaż złomów stali i metali nieżelaznych.
Źródło: www.ifsworld.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej

