{MosModule module=GreneReklama}
Tradycja warszawskiej Polfy sięga roku 1824. Od tego czasu przedmiotem działalności Spółki jest produkcja wyrobów farmaceutycznych. Profil produkcyjny spółki kształtowany jest we współpracy ze środowiskiem lekarskim, ze szczególnym uwzględnieniem potrzeb pacjentów. Warszawskie Zakłady Farmaceutyczne Polfa S.A. są producentem ponad 180 leków z różnych grup terapeutycznych. Firma jest od lat największym polskim producentem leków iniekcyjnych oraz kropli do oczu i nosa. Co druga ampułka używana w placówkach ochrony zdrowia pochodzi z Polfy Warszawa S.A., a ponad 30% produkcji sprzedawanej jest na rynkach zagranicznych. Od 2004 r. Polfa Warszawa wraz z Polfą Tarchomin i Polfą Pabianice wchodzi w skład Polskiego Holdingu Farmaceutycznego S.A.
Tradycja warszawskiej Polfy sięga roku 1824. Od tego czasu przedmiotem działalności Spółki jest produkcja wyrobów farmaceutycznych. Profil produkcyjny spółki kształtowany jest we współpracy ze środowiskiem lekarskim, ze szczególnym uwzględnieniem potrzeb pacjentów. Warszawskie Zakłady Farmaceutyczne Polfa S.A. są producentem ponad 180 leków z różnych grup terapeutycznych. Firma jest od lat największym polskim producentem leków iniekcyjnych oraz kropli do oczu i nosa. Co druga ampułka używana w placówkach ochrony zdrowia pochodzi z Polfy Warszawa S.A., a ponad 30% produkcji sprzedawanej jest na rynkach zagranicznych. Od 2004 r. Polfa Warszawa wraz z Polfą Tarchomin i Polfą Pabianice wchodzi w skład Polskiego Holdingu Farmaceutycznego S.A.
Korzyści jak na dłoni
W latach 90. w spółce planowano stworzenie zintegrowanego zakładowego systemu informatycznego obejmującego wszystkie funkcje przedsiębiorstwa łącznie ze sterowaniem produkcją i automatyzacją procesów. W oparciu o technologię przetwarzania rozproszonego wykonano i wdrożono kilka systemów dziedzinowych, jednak nie udało się zintegrować poszczególnych podsystemów. Kadra informatyczna, uwikłana w nadążanie za ciągłymi zmianami przepisów prawnych w okresie reform gospodarczych nie była w stanie samodzielnie wykonać tak złożonego i wielkiego przedsięwzięcia. Oznaczało to, że należy jak najszybciej wybrać, zakupić, wdrożyć i rozwijać gotowy zintegrowany system zarządzania przedsiębiorstwem, wybierając silnego partnera.
W latach 90. w spółce planowano stworzenie zintegrowanego zakładowego systemu informatycznego obejmującego wszystkie funkcje przedsiębiorstwa łącznie ze sterowaniem produkcją i automatyzacją procesów. W oparciu o technologię przetwarzania rozproszonego wykonano i wdrożono kilka systemów dziedzinowych, jednak nie udało się zintegrować poszczególnych podsystemów. Kadra informatyczna, uwikłana w nadążanie za ciągłymi zmianami przepisów prawnych w okresie reform gospodarczych nie była w stanie samodzielnie wykonać tak złożonego i wielkiego przedsięwzięcia. Oznaczało to, że należy jak najszybciej wybrać, zakupić, wdrożyć i rozwijać gotowy zintegrowany system zarządzania przedsiębiorstwem, wybierając silnego partnera.
Według założeń system klasy MRP / ERP powinien wspomagać zarządzanie w pełni wspierając działalność operacyjną przedsiębiorstwa i jednocześnie pozwalając śledzić sytuację przedsiębiorstwa na wielu płaszczyznach: finansowej, kosztowej, zadaniowej itd.
- Korzyści płynące z wdrożenia zintegrowanego systemu informatycznego wspomagającego procesy biznesowe w firmie są oczywiste – uważa Michał Tomicki, Główny Informatyk Polfy Warszawa S.A. – Rozwiązanie umożliwia przede wszystkim szybkie dotarcie do potrzebnej informacji, jej przechowywanie, przygotowanie raportów i zestawień. Pozwala na automatyzację wielu czynności.
Zintegrowany system klasy MRP/ERP pozwolił na znaczne przyspieszenie obiegu informacji w przedsiębiorstwie, zapewnił możliwość natychmiastowego uzyskania strategicznych danych, konsolidację kluczowych funkcji zakładu, a także właściwe rozpoznanie kosztów produkcji.
- Korzyści płynące z wdrożenia zintegrowanego systemu informatycznego wspomagającego procesy biznesowe w firmie są oczywiste – uważa Michał Tomicki, Główny Informatyk Polfy Warszawa S.A. – Rozwiązanie umożliwia przede wszystkim szybkie dotarcie do potrzebnej informacji, jej przechowywanie, przygotowanie raportów i zestawień. Pozwala na automatyzację wielu czynności.
Zintegrowany system klasy MRP/ERP pozwolił na znaczne przyspieszenie obiegu informacji w przedsiębiorstwie, zapewnił możliwość natychmiastowego uzyskania strategicznych danych, konsolidację kluczowych funkcji zakładu, a także właściwe rozpoznanie kosztów produkcji.
W zgodzie ze zmianami
Warszawskie Zakłady Farmaceutyczne Polfa S.A. stanęły przed poważnym dylematem dotyczącym wyboru dostawcy rozwiązania. Z tej perspektywy systemy powinny reprezentować obecne i przyszłe procesy gospodarcze przedsiębiorstwa, a w szczególności dokładnie odzwierciedlać specyficzne dla niego architekturę organizacyjną i strukturę przetwarzania. Ważna była także możliwość łatwego przeprowadzania zmian strukturalnych w przedsiębiorstwie zgodnych z ewolucją warunków rynkowych. Oznaczało to konieczność otwartości systemu na zmiany technologiczne.
Główne cechy systemu, które zadecydowały o wyborze QAD to integracja wszystkich procesów gospodarczych zachodzących w firmie w jeden spójny i współzależny organizm oraz elastyczność pozwalająca na dostosowanie się do rozwoju i zmian w przedsiębiorstwie.
- W prawidłowo zarządzanych przedsiębiorstwach projekty informatyczne muszą posiadać cele biznesowe, np. usprawnienie obiegu informacji, zwiększenie produkcji, wytworzenie nowego wyrobu. Tak zwana „informatyzacja” nie jest natomiast celem biznesowym,
a więc nie ma sensu ekonomicznego. Systemy komputerowe wspierające zarządzanie muszą być nierozerwalnie powiązane z zachodzącymi w przedsiębiorstwie zdarzeniami biznesowymi – kontynuuje Michał Tomicki.
– kontynuuje Michał Tomicki.
Ponadto proces wytwarzania produktów leczniczych musi spełniać zasady Dobrej Praktyki Wytwórczej (GMP - Good Manufacturing Practice). Celem ustanowienia zasad GMP w Spółce była budowa systemu zapewnienia jakości gwarantującego standardowość
produkcji według wcześniej ustalonych kryteriów i specyfikacji. Standardowość produkcji oznacza pełną powtarzalność wysokiej i złożonej jakości każdej serii i jednostki wyrobu.
W momencie wyboru system MFG/PRO jako jeden z niewielu na świecie charakteryzował się zgodnością z przepisami GMP i GAMP (Good Automated Manufacturing Practice), GDP (Good Distribution Practice ) oraz zgodnością danych FDA (Food and Drug Administration) i spełnieniem wymagań norm ISO. GMP w farmacji reguluje prowadzenie procesu walidacji, który ma na celu potwierdzenie i udokumentowanie, że procedury, procesy, urządzenia, czynności i systemy prowadzą do wyników określonych w specyfikacjach funkcjonalnych, projektowych. Aplikacja QAD odpowiada również wymagającemu zapotrzebowaniu na kompleksowe oprogramowanie do planowania zasobów przedsiębiorstwa. Zapewnia spójną i płynną integrację procesu zarządzania dystrybucją, finansami, serwisem i obsługą klientów, co wprowadza poprawę jakości i szybkości funkcjonowania firmy. Zawiera także wiele modułów funkcjonalnych, które można wdrażać w sposób niezależny.
Michał Tomicki zwraca także uwagę na możliwość monitorowania wszystkich czynności ważnych z punktu widzenia poprawności danych, ich bezpieczeństwa, bezawaryjność systemu oraz możliwość zastosowania systemu na płaszczyznach międzynarodowych.
System MFG/PRO jest stworzony w technologii Progress, z wykorzystaniem kompleksowej platformy służącej do projektowania, wdrażania i integracji aplikacji biznesowych oraz do zarządzania nimi. Rozwiązania bazujące na technologii Progress cechuje najniższy całkowity koszt posiadania (TCO – Total Cost Ownership), najwyższy zwrot z inwestycji (ROI – Return On Investment), wysoka skalowalność, wydajność oraz łatwość wdrożenia i obsługi.
Główne cechy systemu, które zadecydowały o wyborze QAD to integracja wszystkich procesów gospodarczych zachodzących w firmie w jeden spójny i współzależny organizm oraz elastyczność pozwalająca na dostosowanie się do rozwoju i zmian w przedsiębiorstwie.
- W prawidłowo zarządzanych przedsiębiorstwach projekty informatyczne muszą posiadać cele biznesowe, np. usprawnienie obiegu informacji, zwiększenie produkcji, wytworzenie nowego wyrobu. Tak zwana „informatyzacja” nie jest natomiast celem biznesowym,
a więc nie ma sensu ekonomicznego. Systemy komputerowe wspierające zarządzanie muszą być nierozerwalnie powiązane z zachodzącymi w przedsiębiorstwie zdarzeniami biznesowymi – kontynuuje Michał Tomicki.
Ponadto proces wytwarzania produktów leczniczych musi spełniać zasady Dobrej Praktyki Wytwórczej (GMP - Good Manufacturing Practice). Celem ustanowienia zasad GMP w Spółce była budowa systemu zapewnienia jakości gwarantującego standardowość
produkcji według wcześniej ustalonych kryteriów i specyfikacji. Standardowość produkcji oznacza pełną powtarzalność wysokiej i złożonej jakości każdej serii i jednostki wyrobu.
W momencie wyboru system MFG/PRO jako jeden z niewielu na świecie charakteryzował się zgodnością z przepisami GMP i GAMP (Good Automated Manufacturing Practice), GDP (Good Distribution Practice ) oraz zgodnością danych FDA (Food and Drug Administration) i spełnieniem wymagań norm ISO. GMP w farmacji reguluje prowadzenie procesu walidacji, który ma na celu potwierdzenie i udokumentowanie, że procedury, procesy, urządzenia, czynności i systemy prowadzą do wyników określonych w specyfikacjach funkcjonalnych, projektowych. Aplikacja QAD odpowiada również wymagającemu zapotrzebowaniu na kompleksowe oprogramowanie do planowania zasobów przedsiębiorstwa. Zapewnia spójną i płynną integrację procesu zarządzania dystrybucją, finansami, serwisem i obsługą klientów, co wprowadza poprawę jakości i szybkości funkcjonowania firmy. Zawiera także wiele modułów funkcjonalnych, które można wdrażać w sposób niezależny.
Michał Tomicki zwraca także uwagę na możliwość monitorowania wszystkich czynności ważnych z punktu widzenia poprawności danych, ich bezpieczeństwa, bezawaryjność systemu oraz możliwość zastosowania systemu na płaszczyznach międzynarodowych.
System MFG/PRO jest stworzony w technologii Progress, z wykorzystaniem kompleksowej platformy służącej do projektowania, wdrażania i integracji aplikacji biznesowych oraz do zarządzania nimi. Rozwiązania bazujące na technologii Progress cechuje najniższy całkowity koszt posiadania (TCO – Total Cost Ownership), najwyższy zwrot z inwestycji (ROI – Return On Investment), wysoka skalowalność, wydajność oraz łatwość wdrożenia i obsługi.
Sukces dzięki załodze
Organizacja stanowisk pracy wynikająca z decyzji o wdrożeniu systemu MFG/PRO była poważnym projektem ekonomicznym i logistycznym. Zakupiono odpowiednią ilość licencji dostępowych do systemu, a liczbę przyszłych użytkowników oszacowano na 450. Dział Informatyki rozszerzył funkcjonalność systemu, dostosowując go do swoich potrzeb biznesowych. W ramach projektu wdrożeniowego zostali przeszkoleni informatycy, programiści i kluczowi użytkownicy systemu. Powoływano zespoły robocze do wdrożenia poszczególnych modułów. Opracowana została szczegółowa „Instrukcja dla użytkownika” dla każdej wdrażanej funkcjonalności.
Organizacja stanowisk pracy wynikająca z decyzji o wdrożeniu systemu MFG/PRO była poważnym projektem ekonomicznym i logistycznym. Zakupiono odpowiednią ilość licencji dostępowych do systemu, a liczbę przyszłych użytkowników oszacowano na 450. Dział Informatyki rozszerzył funkcjonalność systemu, dostosowując go do swoich potrzeb biznesowych. W ramach projektu wdrożeniowego zostali przeszkoleni informatycy, programiści i kluczowi użytkownicy systemu. Powoływano zespoły robocze do wdrożenia poszczególnych modułów. Opracowana została szczegółowa „Instrukcja dla użytkownika” dla każdej wdrażanej funkcjonalności.
- Sukces wdrożenia był możliwy dzięki bardzo dużemu zaangażowaniu załogi spółki w prace wdrożeniowe – wspomina Michał Tomicki.
- Wszystkie nieprawidłowości i wątpliwości były na bieżąco wyjaśniane pomiędzy użytkownikami a zespołem informatyków i konsultantów. Doświadczenia z wdrożenia w Polfie Warszawa wpłynęły na przebieg wdrożenia systemu MFG/PRO w spółce zależnej Sanfarm Nowa Dęba. Prace przebiegały bardzo szybko i bez trudności – kontynuuje Michał Tomicki
- MFG/PRO to system, który pozwala integrować inne systemy i łączyć dwie zupełnie inne technologie, jak to miało miejsce w przypadku magazynu wysokiego składowania – dodaje Katarzyna Masłowska, Specjalista wiodący zespołu wdrożeń systemu ERP.
Automatyczny magazyn wysokiego składowania powstał w 2002 roku w celu magazynowania materiałów opakowaniowych, wyjściowych, produktów pośrednich i wyrobów gotowych. Jego pojemność to ok. 7000 gniazd. Wydajność przy pracy na jedną zmianę jest określona jako 500 palet dziennie (200 palet wychodzących, 300 palet wprowadzanych do systemu). Poważnym zadaniem informatycznym było napisanie interfejsu do systemu. Integracja jest realizowana poprzez przesyłanie komunikatów pomiędzy systemami z wykorzystaniem najnowszego oprogramowania firmy Progress Software. Magazyn Wysokiego Składowania jest postrzegany przez użytkownika jak każdy inny magazyn funkcjonujący w systemie. Interfejs obejmuje przygotowanie przyjęć i wysyłek na podstawie zleceń: zakupu, sprzedaży, produkcyjnych.
Od maja 2004 r. W Polfie Warszawa S.A używana jest wersja 9.0 systemu MFG/PRO. Przygotowania do zmiany wersji trwały pół roku i wymagały wielkiej mobilizacji służb informatycznych. Wystarczy podkreślić, że samo przeniesienie danych do nowoutworzonej bazy wymagało nieprzerwanej 36 godzinnej pracy administratorów.
Pozytywnym, choć nieprzewidzianym efektem projektu była przemiana pracowników przedsiębiorstwa, zmiana ich mentalności. Standard komputera czy drukarki stojącej na biurku użytkownika przestał być wyznacznikiem jego statusu w firmie. Obecnie autorytet i znaczenie pracownika oparte są o możliwości decydowania, które dał im nowy system i nowa organizacja biznesu.
- Podsumowując wdrożenie systemu MFG/PRO można pokusić się o stwierdzenie, że założone cele biznesowe zostały osiągnięte – mówi Michał Tomicki.
– mówi Michał Tomicki.
– dodaje Katarzyna Masłowska, Specjalista wiodący zespołu wdrożeń .
– wspomina Michał Tomicki. – kontynuuje Michał Tomicki – dodaje Katarzyna Masłowska, Specjalista wiodący zespołu wdrożeń .- Wszystkie nieprawidłowości i wątpliwości były na bieżąco wyjaśniane pomiędzy użytkownikami a zespołem informatyków i konsultantów. Doświadczenia z wdrożenia w Polfie Warszawa wpłynęły na przebieg wdrożenia systemu MFG/PRO w spółce zależnej Sanfarm Nowa Dęba. Prace przebiegały bardzo szybko i bez trudności – kontynuuje Michał Tomicki
- MFG/PRO to system, który pozwala integrować inne systemy i łączyć dwie zupełnie inne technologie, jak to miało miejsce w przypadku magazynu wysokiego składowania – dodaje Katarzyna Masłowska, Specjalista wiodący zespołu wdrożeń systemu ERP.
Automatyczny magazyn wysokiego składowania powstał w 2002 roku w celu magazynowania materiałów opakowaniowych, wyjściowych, produktów pośrednich i wyrobów gotowych. Jego pojemność to ok. 7000 gniazd. Wydajność przy pracy na jedną zmianę jest określona jako 500 palet dziennie (200 palet wychodzących, 300 palet wprowadzanych do systemu). Poważnym zadaniem informatycznym było napisanie interfejsu do systemu. Integracja jest realizowana poprzez przesyłanie komunikatów pomiędzy systemami z wykorzystaniem najnowszego oprogramowania firmy Progress Software. Magazyn Wysokiego Składowania jest postrzegany przez użytkownika jak każdy inny magazyn funkcjonujący w systemie. Interfejs obejmuje przygotowanie przyjęć i wysyłek na podstawie zleceń: zakupu, sprzedaży, produkcyjnych.
Od maja 2004 r. W Polfie Warszawa S.A używana jest wersja 9.0 systemu MFG/PRO. Przygotowania do zmiany wersji trwały pół roku i wymagały wielkiej mobilizacji służb informatycznych. Wystarczy podkreślić, że samo przeniesienie danych do nowoutworzonej bazy wymagało nieprzerwanej 36 godzinnej pracy administratorów.
Pozytywnym, choć nieprzewidzianym efektem projektu była przemiana pracowników przedsiębiorstwa, zmiana ich mentalności. Standard komputera czy drukarki stojącej na biurku użytkownika przestał być wyznacznikiem jego statusu w firmie. Obecnie autorytet i znaczenie pracownika oparte są o możliwości decydowania, które dał im nowy system i nowa organizacja biznesu.
- Podsumowując wdrożenie systemu MFG/PRO można pokusić się o stwierdzenie, że założone cele biznesowe zostały osiągnięte – mówi Michał Tomicki.
Źródło: www.qad.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
