| REKLAMA |
 |
Szynaka-Meble stawia na Axaptę
Wdrożenie systemu Axapta w Szynaka-Meble, które przeprowadził Creative Innovation Group z Warszawy, objęło finanse, handel, środki trwałe, logistykę, planowanie, zarządzanie magazynem, produkcję, a także kadry i płace. Oprócz tego firma została wsparta kilkoma bardzo pomocnymi narzędziami wbudowanymi w systemie Axapta, m.in. modułem Record Level Security, zabezpieczającym dostęp poszczególnych użytkowników do poufnych danych oraz modułem OLAP, czyli OnLine Analytical Processing, który analizując na bieżąco wszystkie dane z wewnętrznego i zewnętrznego środowiska podpowiada, jakie decyzje i w jakich okolicznościach mogą być najlepsze dla firmy. Implementacja systemu rozpoczęła się na początku 2004 roku. Pierwszy etap wdrożenia zakończył się w lipcu 2005 roku, drugi cztery miesiące później. W sumie wdrożono 17 modułów. W systemie pracuje obecnie 39 użytkowników jednocześnie.
Dlaczego Axapta?
Dlaczego Axapta?
Do montażu prostego mebla potrzeba kilkadziesiąt różnych części, z których każda musi spełniać odpowiednie normy techniczne. Każda z tych części wymaga złożenia zamówienia i monitorowania, jak zmienia się jej cenowa wartość. To istotne dla precyzyjnego zaplanowania wydatków. Kontrola kosztów i produkcji kilkunastu mebli miesięcznie jest stosunkowo prosta. Zadanie komplikuje się, gdy produkcja idzie w tysiące wyrobów każdego tygodnia. Ręczne sterowanie cyklem produkcyjnym jest bardzo trudne i naraża firmę na niepotrzebne pomyłki a czasem i wydatki.
Zlecenia firma przyjmowała telefonicznie, faksem lub za pomocą e-maili. Tymi samymi kanałami komunikacji między działami firmy przepływały informacje m.in. o finansowych należnościach, dacie dostarczenia wyrobów czy wielkości sprzedaży z rozległej sieci dystrybucji. Tylko w Polsce Szynaka współpracuje z 265 punktami sprzedaży, a przecież produkcja trafia jeszcze do salonów rozciągających się od Moskwy aż po Frankfurt nad Renem. Dane często spływały w kilkudniowych odstępach, co dodatkowo utrudniało szybkie i spójne raportowanie i podejmowanie na tej podstawie strategicznych decyzji.
Z tymi niedogodnościami firma próbowała sobie radzić korzystając m.in. z arkusza Excel i przestarzałego systemu DOSowskiego, który jednak nie obsługiwał produkcji - jednego z najważniejszych działów. Dodatkowym utudnieniem był fakt, że każdy dział pracował w oparciu o własne, niezintegrowane programy, własne kartoteki i niespójne bazy danych.
Ich uporządkowanie było niezwykle czasochłonne i nieraz wymagało od kierowników, zwłaszcza tych odpowiedzialnych za część technologiczną i produkcyjną, samodzielnego wizytowania innych działów i spisywania na papierze informacji o zamówionym wyrobie. Ponieważ nie było centralnego systemu, który na bieżąco zbierałby wszystkie dane, trzeba było przeszukiwać dokumenty. Takie same problemy wystepowały przy księgowaniu, które było wykonywane ręcznie. Znalezienie właściwego dokumentu zajmowało sporo czasu. Na końcu więc nieraz okazywało się, że ceny materiałów, wielkości i normy, jakie te muszą spełniać, są już nieaktualne. Niemożność zarządzania danymi w rzeczywistym czasie narażało Szynakę-Meble na ryzyko podjęcia niewłaściwych decyzji. W magazynie zalegały niepotrzebne materiały, za które wcześniej firma już zapłaciła albo okazywało się, że zostało złożone za małe zamówienie. To z kolei zwiększało ryzyko, że klient nie otrzyma produktu na czas.
Brak zintegrowanego systemu wspomagającego zarządzaniem stał się szczególnie dotkliwy, gdy Szynaka-Meble przejęła oddział zajmujący się produkcją mebli kuchennych w Wolsztynie. W warunkach szybkiego rozwoju firmy należało zatem wprowadzić nowoczesny system zarządzania.
Zlecenia firma przyjmowała telefonicznie, faksem lub za pomocą e-maili. Tymi samymi kanałami komunikacji między działami firmy przepływały informacje m.in. o finansowych należnościach, dacie dostarczenia wyrobów czy wielkości sprzedaży z rozległej sieci dystrybucji. Tylko w Polsce Szynaka współpracuje z 265 punktami sprzedaży, a przecież produkcja trafia jeszcze do salonów rozciągających się od Moskwy aż po Frankfurt nad Renem. Dane często spływały w kilkudniowych odstępach, co dodatkowo utrudniało szybkie i spójne raportowanie i podejmowanie na tej podstawie strategicznych decyzji.
Z tymi niedogodnościami firma próbowała sobie radzić korzystając m.in. z arkusza Excel i przestarzałego systemu DOSowskiego, który jednak nie obsługiwał produkcji - jednego z najważniejszych działów. Dodatkowym utudnieniem był fakt, że każdy dział pracował w oparciu o własne, niezintegrowane programy, własne kartoteki i niespójne bazy danych.
Ich uporządkowanie było niezwykle czasochłonne i nieraz wymagało od kierowników, zwłaszcza tych odpowiedzialnych za część technologiczną i produkcyjną, samodzielnego wizytowania innych działów i spisywania na papierze informacji o zamówionym wyrobie. Ponieważ nie było centralnego systemu, który na bieżąco zbierałby wszystkie dane, trzeba było przeszukiwać dokumenty. Takie same problemy wystepowały przy księgowaniu, które było wykonywane ręcznie. Znalezienie właściwego dokumentu zajmowało sporo czasu. Na końcu więc nieraz okazywało się, że ceny materiałów, wielkości i normy, jakie te muszą spełniać, są już nieaktualne. Niemożność zarządzania danymi w rzeczywistym czasie narażało Szynakę-Meble na ryzyko podjęcia niewłaściwych decyzji. W magazynie zalegały niepotrzebne materiały, za które wcześniej firma już zapłaciła albo okazywało się, że zostało złożone za małe zamówienie. To z kolei zwiększało ryzyko, że klient nie otrzyma produktu na czas.
Brak zintegrowanego systemu wspomagającego zarządzaniem stał się szczególnie dotkliwy, gdy Szynaka-Meble przejęła oddział zajmujący się produkcją mebli kuchennych w Wolsztynie. W warunkach szybkiego rozwoju firmy należało zatem wprowadzić nowoczesny system zarządzania.
Jest dobry doradca, są i korzyści
Wśród systemów, jakie Szynaka-Meble brała pod uwagę były oprogramowania Teta, iScala Impuls i Simple. Ostatecznie zarząd firmy, kierując się rekomendacjami i pozycją rynkową produktu, zdecydował się jednak na system Axapta. Jego wdrożeniem zajął się Creative Innovation Group z Warszawy, licencjonowany partner Microsoftu.
Implementacja rozpoczęła się od szczegółowej analizy biznesowej, która pozwoliła wskazać i scharakteryzować wszystkie punkty zapalne w firmie. Niezwykle istotne w tym wszystkim było włączenie do projektu siedmiu głównych użytkowników Szynaki-Meble, m.in. szefów działów produkcyjnego, technologicznego i finansowego, którzy przedstawiali najbardziej odpowiadające im rozwiązania i oczekiwania.
- Taka forma współpracy bardzo nam odpowiada, ponieważ każda firma ma własną specyfikę, a pracujący w niej ludzie, stanowią jej największą wartość oraz doskonale znają procesy zachodzące codziennie w ich firmie – mówi Manoj Nair, prezes Creative Innovation Group.
Składające się na system moduły są ze soba zintegrowane, a ewidencja prowadzona jest w jednym, centralnym systemie. Jednocześnie umożliwiono zdalną pracę w technologii AOS, dzięki czemu cała firma może pracować z jedną, czytelną bazą i kartoteką dla wszystkich oddziałów a nie, jak to było wcześniej, w oparciu o wiele, niespójnych programów i kartotek z różnymi danymi. Z technicznego punktu widzenia administracja jednym, centralnym systemem jest prostsza. Powód?
- Dzięki elastyczności Axapty nasz dział IT ma możliwość tworzenia nowych raportów i funkcjonalności bezpośrednio w jednym, zintegrowanym systemie. W ten sposób mój dział sprawniej obsługuje pozostałe działy w firmie – mówi Krzysztof Węgłowski, IT Manager i Kierownik wdrożenia systemu Axapta w Szynaka-Meble.
Co więcej, centralny system dzięki modułowi Record Level Security jest bezpieczniejszy. Administrator może ukrywać wybrane rekordy z tabeli przed nieupoważnionym użytkownikiem. Na przykład sprzedawca z salonu sprzedaży w Katowicach widzi na monitorze komputera wyłącznie swoje zamówienia i wielkość sprzedaży, ale nie ma już dostępu do informacji o obrotach i zamówieniach w innych miejscach funkcjonowania Spółki. Takie rozwiązanie daje pewność, że poufne informacje nie dostaną się w niepowołane ręce.
Jeden system pozwolił także zoptymalizować procesy planowania, uzyskać dokładniejszą kontrolę procesów biznesowych, szybsze i jakościowo lepsze raportowanie, a także pełną obsługę rachunkowości zarządczej. I, co równie ważne, zintegrowany system Axapta wreszcie umożliwił zarządowi dostęp do wszystkich informacji i przygotowywanych na ich podstawie analiz w dowolnym momencie. Czekanie na zbiorcze dane przestało być palącym problemem.
Zyskały na tym działy produkcji i technologii. Rozliczenie produkcji zostało w Axapcie ustawione pod serie produkcyjne. - Jest to wygodne rozwiązanie dla firm branży meblarskiej, pozwala bowiem grupować produkcję pod kątem typu produktu i utworzenie na taką zaplanowaną produkcję serii – mówi Krzysztof Węgłowski, IT Manager w Szynaka-Meble. Dzięki temu Szynaka-Meble może w dalszej części integrować
Implementacja rozpoczęła się od szczegółowej analizy biznesowej, która pozwoliła wskazać i scharakteryzować wszystkie punkty zapalne w firmie. Niezwykle istotne w tym wszystkim było włączenie do projektu siedmiu głównych użytkowników Szynaki-Meble, m.in. szefów działów produkcyjnego, technologicznego i finansowego, którzy przedstawiali najbardziej odpowiadające im rozwiązania i oczekiwania.
- Taka forma współpracy bardzo nam odpowiada, ponieważ każda firma ma własną specyfikę, a pracujący w niej ludzie, stanowią jej największą wartość oraz doskonale znają procesy zachodzące codziennie w ich firmie – mówi Manoj Nair, prezes Creative Innovation Group.
Składające się na system moduły są ze soba zintegrowane, a ewidencja prowadzona jest w jednym, centralnym systemie. Jednocześnie umożliwiono zdalną pracę w technologii AOS, dzięki czemu cała firma może pracować z jedną, czytelną bazą i kartoteką dla wszystkich oddziałów a nie, jak to było wcześniej, w oparciu o wiele, niespójnych programów i kartotek z różnymi danymi. Z technicznego punktu widzenia administracja jednym, centralnym systemem jest prostsza. Powód?
- Dzięki elastyczności Axapty nasz dział IT ma możliwość tworzenia nowych raportów i funkcjonalności bezpośrednio w jednym, zintegrowanym systemie. W ten sposób mój dział sprawniej obsługuje pozostałe działy w firmie – mówi Krzysztof Węgłowski, IT Manager i Kierownik wdrożenia systemu Axapta w Szynaka-Meble.
Co więcej, centralny system dzięki modułowi Record Level Security jest bezpieczniejszy. Administrator może ukrywać wybrane rekordy z tabeli przed nieupoważnionym użytkownikiem. Na przykład sprzedawca z salonu sprzedaży w Katowicach widzi na monitorze komputera wyłącznie swoje zamówienia i wielkość sprzedaży, ale nie ma już dostępu do informacji o obrotach i zamówieniach w innych miejscach funkcjonowania Spółki. Takie rozwiązanie daje pewność, że poufne informacje nie dostaną się w niepowołane ręce.
Jeden system pozwolił także zoptymalizować procesy planowania, uzyskać dokładniejszą kontrolę procesów biznesowych, szybsze i jakościowo lepsze raportowanie, a także pełną obsługę rachunkowości zarządczej. I, co równie ważne, zintegrowany system Axapta wreszcie umożliwił zarządowi dostęp do wszystkich informacji i przygotowywanych na ich podstawie analiz w dowolnym momencie. Czekanie na zbiorcze dane przestało być palącym problemem.
Zyskały na tym działy produkcji i technologii. Rozliczenie produkcji zostało w Axapcie ustawione pod serie produkcyjne. - Jest to wygodne rozwiązanie dla firm branży meblarskiej, pozwala bowiem grupować produkcję pod kątem typu produktu i utworzenie na taką zaplanowaną produkcję serii – mówi Krzysztof Węgłowski, IT Manager w Szynaka-Meble. Dzięki temu Szynaka-Meble może w dalszej części integrować
zamówienia zakupów pod katem serii produkcyjnej oraz rozliczyć zużycie materiałów. W Axapcie ustawiony został podział na magazyn plus serię produkcyjną. Dzięki temu zwiększono bieżącą kontrolę materiałów na magazynie pod produkcję danej serii. Inna ciekawa funkcjonalność to kalkulator. Dzięki specjalnemu kalkulatorowi na podstawie podanego wymiaru, na przykład blatu, system automatycznie oblicza zużycie pozostałych materiałów, takich jak klej, obrzeża czy okleina. To z kolei pozwala dokładnie zaplanować rzeczywistą ilość materiałów potrzebnych do produkcji. A jaka jest ich cena, tego kierownik technologii nie musi sprawdzać, odwiedzając każdorazowo dział zamówień. System na bieżąco generuje takie dane i automatycznie udostępnia. Jeśli jednak okaże się, że w magazynie zalegają nadwyżki, wówczas - dzięki rozliczaniu produkcji w seriach produkcyjnych - można wykorzystać nadmiar materiałów do innego wyrobu. Dla Axapty to żaden problem. System na bieżąco doskonale obsługuje i rozlicza przesunięcia towarów i półproduktów.
Korzyści, jakie Szynaka-Meble czerpie z oprogramowania jest więcej. System Axapta z jednej strony integruje wszystkie obszary firmy a z drugiej – i to jest jego kolejną zaletą – pozwala wydzielić zakład produkcyjny w Wolsztynie i poddać go odrębnej analizie lub w połączeniu z zakładem z Lubawy.
Udogodnień doczekał się także dział sprzedaży. Dzięki systemowej kontroli wszystkich etapów logistycznych nie ma opóźnień w dostawach. Wysyłki automatycznie planuje się na podstawie zamówień sprzedaży. Wcześniej było to niemożliwe. Zaplanowanie wysyłki wymagało od kierownika działu przebicie się przez stertę papierowych dokumentów, co nie tylko było czasochłonne, ale też zwiększało ryzyko pomyłki. System wyeliminował to niebezpieczeństwo.
A co jeszcze, oprócz bieżącej aktualizacji danych, kontrolowania produkcji i trzymania kosztów w ryzach zyskała firma na wdrożeniu Axapty? – System Axapta wreszcie dał nam możliwość pełnej obsługi w systemie rachunkowości zarządczej – wyjaśnia Roman Chołaściński, Dyrektor ds. Finansowych w Szynaka-Meble.
Ponadto, jeden z wdrożonych modułów - OLAP, umożliwiający przeprowadzanie szczegółowych i wielopoziomowych analiz biznesowych, jest swoistym doradcą zarządu przy podejmowaniu kluczowych dla firmy decyzji. Program na bieżąco zestawia w wielowymiarowej strukturze wszystkie informacje o czasie, kosztach, produkcji, dostawcach materiałów i klientach. Dane mogą być filtrowane według różnych kryteriów, co pozwala dostrzec w otoczeniu firmy nowe trendy. Wyniki analiz przedstawiane w różnych, symulowanych wariantach służą więc za wskazówkę przy podejmowaniu decyzji w krótszym i dłuższym okresie. Tym cenniejszą, że prezes zarządu, nie opuszczając gabinetu, może nie tylko samodzielnie przeprowadzać analizy, ale też śledzić na monitorze swego komputera, jak na tle podjętych i planowanych ruchów będzie się zmieniać stan środków pieniężnych firmy. Bez OLAPA na coraz bardziej konkurencyjnym rynku byłoby to po prostu trudniejsze.
Ramię w ramię
Korzyści, jakie Szynaka-Meble czerpie z oprogramowania jest więcej. System Axapta z jednej strony integruje wszystkie obszary firmy a z drugiej – i to jest jego kolejną zaletą – pozwala wydzielić zakład produkcyjny w Wolsztynie i poddać go odrębnej analizie lub w połączeniu z zakładem z Lubawy.
Udogodnień doczekał się także dział sprzedaży. Dzięki systemowej kontroli wszystkich etapów logistycznych nie ma opóźnień w dostawach. Wysyłki automatycznie planuje się na podstawie zamówień sprzedaży. Wcześniej było to niemożliwe. Zaplanowanie wysyłki wymagało od kierownika działu przebicie się przez stertę papierowych dokumentów, co nie tylko było czasochłonne, ale też zwiększało ryzyko pomyłki. System wyeliminował to niebezpieczeństwo.
A co jeszcze, oprócz bieżącej aktualizacji danych, kontrolowania produkcji i trzymania kosztów w ryzach zyskała firma na wdrożeniu Axapty? – System Axapta wreszcie dał nam możliwość pełnej obsługi w systemie rachunkowości zarządczej – wyjaśnia Roman Chołaściński, Dyrektor ds. Finansowych w Szynaka-Meble.
Ponadto, jeden z wdrożonych modułów - OLAP, umożliwiający przeprowadzanie szczegółowych i wielopoziomowych analiz biznesowych, jest swoistym doradcą zarządu przy podejmowaniu kluczowych dla firmy decyzji. Program na bieżąco zestawia w wielowymiarowej strukturze wszystkie informacje o czasie, kosztach, produkcji, dostawcach materiałów i klientach. Dane mogą być filtrowane według różnych kryteriów, co pozwala dostrzec w otoczeniu firmy nowe trendy. Wyniki analiz przedstawiane w różnych, symulowanych wariantach służą więc za wskazówkę przy podejmowaniu decyzji w krótszym i dłuższym okresie. Tym cenniejszą, że prezes zarządu, nie opuszczając gabinetu, może nie tylko samodzielnie przeprowadzać analizy, ale też śledzić na monitorze swego komputera, jak na tle podjętych i planowanych ruchów będzie się zmieniać stan środków pieniężnych firmy. Bez OLAPA na coraz bardziej konkurencyjnym rynku byłoby to po prostu trudniejsze.
Ramię w ramię
Wdrożenie zakończyło się pełnym sukcesem w listopadzie 2005 roku. Dla Szynaka-Meble to najważniejszy argument, by przedłużyć współpracę z Creative Innovation Group. W styczniu 2006 obie firmy podpisały umowę serwisową, na mocy której Creative Innovation Group zobowiązał się wspierać Szynaka-Meble swym szerokim doświadczeniem. W pierwszym półroczu 2006 roku Szynaka-Meble planuje migrację do wyższego Service Pack’a systemu Axapta i dokupienie kolejnych użytkowników do systemu. Nabywca systemu widzi potrzebę wprowadzania dalszych – nowych rozwiązań przyczyniających się do usprawnienia systemu np. magazynowania ( automatyczna identyfikacja wyrobów za pomocą kodów kreskowych) czy też rozliczania wydajności pracowników na poszczególnych stanowiskach pracy itp.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
