| REKLAMA |
 |
W skład Koncernu wchodzą:
- Elektrownia Jaworzno III w Jaworznie (1635 MWe)
- Elektrownia Łaziska w Łaziskach Górnych (1155 MWe)
- Elektrownia Łagisza w Będzinie (840 MWe)
- Elektrownia Siersza w Trzebini (786 MWe)
- Elektrociepłownia Katowice w Katowicach (135 MWe)
- Elektrownia Halemba w Rudzie Śląskiej (200 MWe)
- Elektrownia Blachownia w Kędzierzynie-Koźlu (165 MWe)
- Zespół Elektrociepłowni Bielsko-Biała (162,7 MWe)
Zgodnie z ogólnymi tendencjami
W światowej energetyce dominują wielkie koncerny energetyczne, kontrolujące dużą część rynku. W Europie do grona największych należą szwedzki Vattenfall, niemiecki RWE, francuski EdF, brytyjski National Power oraz Endesa i Iberdola z Hiszpanii. W dużych organizmach gospodarczych łatwiej minimalizować koszty jednostkowe i ograniczać koszty własne, a przez to łatwiej konkurować z innymi podmiotami operującymi na rynku. Polski system elektroenergetyczny podzielony jest na cztery sektory – wytwarzanie, przesył, dystrybucja i obrót. W trzech pierwszych operuje ok. 70 samodzielnych przedsiębiorstw, a obrotem zajmuje się kilkaset mniejszych firm.
Najpierw finanse
W elektrowniach tworzących obecnie PKE stosowano różne aplikacje finansowo – księgowe. Także IFS Finanse wykorzystywane w trzech elektrowniach różniły się od siebie m.in. planami kont, dostosowane do pracy w odmiennych organizacjach. Koncern formalnie powstał w czerwcu 2000 roku. We wrześniu 2000 r. opracowano koncepcję objęcia jednolitym systemem finansowo – księgowym wszystkich jednostek PKE
i niebawem obsługę zdarzeń finansowych przejęły IFS Finanse w oparciu o funkcjonalność księgowości wielofirmowej.
i niebawem obsługę zdarzeń finansowych przejęły IFS Finanse w oparciu o funkcjonalność księgowości wielofirmowej.
Wykorzystując wielofirmowość już wdrożonego systemu IFS Finanse, każda elektrownia jest zdefiniowana jako odrębna firma pracująca na własnych danych, prowadząca własne księgi rachunkowe w oparciu o jednolity zakładowy plan kont, gwarantujący wspólne zasady ewidencji księgowej. Szczegółowość centralnego planu kont pozwala na kompletną ewidencję zdarzeń księgowych zgodnie z wymogami obowiązujących przepisów oraz z uwzględnieniem potrzeb poszczególnych elektrowni w zakresie własnej analityki.
Co dalej?
Po wdrożeniu IFS Finanse w całym koncernie, Zarząd PKE zdecydował się na ujednolicenie i zintegrowanie pozostałych rozwiązań wspierających zarządzanie wszystkimi podmiotami wchodzącymi w skład Koncernu. Wybrano systemy: IFS Dystrybucja, IFS Remonty, IFS/Paliwa, IFS/Dokumentacja oraz rozwiązania IFS Portale Osobiste. Wdrażanie wybranych narzędzi informatycznych rozpoczęto sekwencyjnie. Powołano organizację projektu i pięć zespołów wdrożeniowych.
Piotr Tudzierz, Główny Specjalista ds. Rozwoju Informatyki w PKE SA: "Początkowo zostały wdrożone IFS Dystrybucja, IFS Remonty, IFS/Paliwa w Elektrociepłowni Katowice. Wybraliśmy mniejszą jednostkę, chcieliśmy bowiem przeprowadzić wdrożenie modelowe, aby poznać problemy, jakie mogą występować przy tego typu implementacjach. Był to dla nas poligon, a doświadczenia tam zdobyte posłużyły nam podczas prac drugiego etapu, przy wdrażaniu tych trzech modułów w pozostałych mniejszych elektrowniach jednocześnie – Halembie, Blachowni i ZEC Bielsko-Biała. Następnie w trzecim etapie dokonano upgrade IFS Finanse we wszystkich elektrowniach PKE oraz upgrade IFS Dystrybucja, Remonty i Paliwa w jednostkach PKE stosujących te aplikacje już od kilku lat, tj. w elektrowni Jaworzno III, Łaziska i Siersza. W ostatnim, czwartym etapie, na początku 2004 r. przystąpiliśmy do wdrażania IFS Remonty, Dystrybucja i Paliwa w elektrowni Łagisza i do końca marca wdrożenie zakończono."
Topologia
Wdrożenie IFS Finanse w wersji 2000 zrealizowano w oparciu o model scentralizowany – jeden serwer w centrali, jedna baza danych obsługująca wszystkich użytkowników z obszaru finansów. I tak pozostało do dzisiaj. Uzupełniające systemy IFS, czyli Dystrybucja, Remonty i Paliwa działają w topologii rozproszonej na czterech serwerach. Główna część bazy danych dla tych aplikacji znajduje się w Centrum Zarządzania i obsługuje pięć mniejszych elektrowni oraz centralę, natomiast trzy większe – Jaworzno III, Łaziska i Siersza mają własne serwery dla potrzeb tych aplikacji. W zakresie finansów IFS Applications działa w topologii scentralizowanej, dla pozostałych modułów – rozproszonej.
Piotr Tudzierz:"Wdrażając aplikacje doszliśmy do wniosku, że należałoby wykorzystać istniejącą w tych elektrowniach infrastrukturę informatyczną. W momencie tworzenia PKE elektrownie miały serwery o satysfakcjonującej mocy obliczeniowej i do tej pory środowiska informatyczne tych zakładów sprawnie obsługują wykorzystywane aplikacje. Rozważając topologię całego systemu informatycznego koncernu obawialiśmy się także, czy podołają nasze łącza telekomunikacyjne. Należy pamiętać, że w koncernie jest około 2300 użytkowników IFS Applications, z czego około 1100 zdefiniowano na serwerze w centrali i po kilkuset w trzech dużych jednostkach. Za przyjęciem rozwiązania rozproszonego zadecydowała jednak konieczność wykorzystania istniejącej infrastruktury sprzętowej."
IFS Finanse
Ryszard Mamcarz, kierownik zespołu wdrożeniowego IFS Finanse:
"Posiadanie jednolitej aplikacji obsługującej finanse szybko dało korzyści dzięki jednolitej bazie danych i dostępowi do informacji bezpośrednio z poziomu centrali. Osoby mające odpowiednie uprawnienia mają bezpośredni dostęp do wszystkich informacji gromadzonych w bazie danych. Raportowanie na potrzeby doraźnych analiz odbywa się w trybie bezpośrednim. System traktujemy jako narzędzie do pracy, wykorzystujemy raporty standardowe, raporty tworzone na nasze zamówienie, jak również sami je tworzymy, posługując się standardowymi narzędziami jak Crystal Reports, czy językiem zapytań SQL. Duża ilość danych gromadzona w systemie daje nam pełną swobodę przy tworzeniu raportów."
"Posiadanie jednolitej aplikacji obsługującej finanse szybko dało korzyści dzięki jednolitej bazie danych i dostępowi do informacji bezpośrednio z poziomu centrali. Osoby mające odpowiednie uprawnienia mają bezpośredni dostęp do wszystkich informacji gromadzonych w bazie danych. Raportowanie na potrzeby doraźnych analiz odbywa się w trybie bezpośrednim. System traktujemy jako narzędzie do pracy, wykorzystujemy raporty standardowe, raporty tworzone na nasze zamówienie, jak również sami je tworzymy, posługując się standardowymi narzędziami jak Crystal Reports, czy językiem zapytań SQL. Duża ilość danych gromadzona w systemie daje nam pełną swobodę przy tworzeniu raportów."
IFS/Paliwa
Koszty paliw stanowią ok. 50% kosztów funkcjonowania koncernu. W ciągu roku trzeba zarejestrować przyjęcie m.in.10 mln ton węgla, 40 tys. ton olejów opałowych i ok. 30 mln metrów sześciennych gazu. Każda dostawa paliw musi być opomiarowana, dla każdej są rejestrowane parametry pozwalające racjonalizować koszty funkcjonowania koncernu.
PKE jest pierwszą jednostką dysponującą własną bazą paliwową, którą stanowią dwie kopalnie – Zakłady Górniczo-Energetyczne Sobieski i Janina, pokrywają one w 30 – 40% paliwowe potrzeby koncernu. Każda dostawa, nawet z własnego zakładu, musi być rejestrowana, z zachowaniem parametrów jakościowych i cenowych. Poza własnymi, PKE ma jeszcze ponad 30 innych dostawców paliw. Kontrola realizacji umów pod względem ilościowym, wartościowym i jakościowym odbywa się na bieżąco. Obecnie system automatycznie bada zgodność dostaw i wyników analiz chemicznych paliwa z zapisami w umowach i alarmuje, gdy zachodzi potrzeba interwencji u dostawcy. Ręczne sprawdzanie takich ilości analiz i umów było bardzo uciążliwe.
Tomasz Szynol, kierownik zespołu wdrożeniowego IFS/Paliwa:
"Zespół wdrożeniowy wykazywał duże zaangażowanie, bo miał o co walczyć. Obszar paliw wymaga generowania i wysyłania na zewnątrz rozbudowanej sprawozdawczości. Mając jednolity system gromadzenia danych można było wreszcie zintegrować wszystkie jednostki taką sprawozdawczość generujące. Ręczne prowadzenie było skomplikowane, stąd gdy pojawiła się szansa na automatyzację tych czynności, wzięto się z entuzjazmem za wdrożenie. Moduł Paliwa wykorzystuje około 40 osób. Obecnie system umożliwia sporządzanie potrzebnych raportów na bieżąco. Dzięki automatyzacji owe 40 osób bez trudu kontroluje blisko 50% kosztów koncernu. Oprócz kosztów zakupu paliwa istotne są kierunki dostaw i spedytorzy odpowiedzialni za dostawy. Moduł IFS/Paliwa pełni rolę kontroli łańcucha dostaw, pozwalając kontrolować wszystko, optymalizować współczynniki dostaw, zapasów, (odległość, typ spedytora), pozwala przede wszystkim zebrać istotne informacje szybko i w sposób jednolity, umożliwiając identyfikację kierunku dostaw i odległości przy planowaniu kolejnych dostaw węgla. Do tej pory było to dość trudne."
IFS Dystrybucja
Dystrybucja była wdrożona wcześniej w trzech elektrowniach. Mimo, że narzędzie było jedno, w podejściu do niego występowały jednak różnice. W dużych elektrowniach więcej obszarów objęto tym modułem, w mniejszych zaś, nie wspomagano wszystkich procedur związanych z dystrybucją i logistyką. Dlatego przyjęto zasadę, że moduł, wdrażany w całym koncernie będzie wypadkowym rozwiązaniem z najlepszych wersji trzech największych elektrowni – Jaworzno, Łaziska i Siersza. Tak więc wdrażanie systemu IFS Dystrybucja rozpoczęto od ustalenia wersji jednolitej dla całego koncernu.
Wiesław Kula, kierownik zespołu wdrożeniowego IFS Dystrybucja:
"Logistyka obsługuje wszystkie obszary i procedury związane z dystrybucją oraz procedury otaczające. W naszym przypadku nie ograniczyliśmy się do obrotu materiałowego, ale mamy wiele procedur, które są powiązane z danymi z dystrybucji, jak np. sprawozdawczość GUS, roczny plan potrzeb wspomagający zamówienia publiczne. Także zakupy i rozchody odzieży roboczej, narzędziownia (poza zakupem narzędzi, także nadzór nad ich użytkowaniem – w każdej chwili możemy zlokalizować dane narzędzie). Chcielibyśmy jeszcze wspomóc proces zakupów związanych z zamówieniami publicznymi oraz zakupy związane z realizacją normy ISO 14000."
Sprzedaż jest oddzielną częścią modułu IFS i narzędzie do jej obsługi opracowano specjalnie na potrzeby koncernu, co wynikło ze szczególnego rodzaju faktur za energię elektryczną. Ze względu na specyfikę samej sprzedaży energii elektrycznej i ciepła oraz otoczenia sprzedaży – faktura, załączniki, wykazy i sposób rozliczania, proces ten został wyodrębniony z podstawowego systemu dystrybucji. Różnice są niewielkie i dotyczą głównie kwestii tworzonych dokumentów oraz samej faktury, filozofia zaś, sprzedaż na zamówienia klienta, pozostała bez zmian.
IFS Remonty
Gospodarka remontowa jest działalnością wewnętrzną firmy i nie podlega uregulowaniom zewnętrznym. Specyfika wdrażania IFS Remonty różniła się od implementacji pozostałych modułów IFS, także ze względu na liczbę użytkowników, których te moduły mają najwięcej. Na początku przyjęto filozofię taką, jak dla innych modułów, jednak szybko ją porzucono.
Rafał Bryjak, kierownik zespołu wdrożeniowego IFS Remonty:
"Okazało się, że pochodzący z najnowszej wersji IFS Applications moduł IFS Remonty ma bogatszą funkcjonalność niż jego wcześniejsze wersje. Wspólnie zatem uzgodniono i przyjęto jedną wersję dla wszystkich zakładów koncernu. Remonty wdrażano od nowa, a w tych zakładach, gdzie występowały w starszych wersjach, przeprowadzono upgrade do wersji ustalonej dla całego koncernu. Proces odbywał się kilkuetapowo: w pierwszym ustalono i zatwierdzono jednolitą wersję oprogramowania, w drugim ją wdrożono, aby następnie dokonać unowocześnienia w tych elektrowniach, gdzie wykorzystywano starsze oprogramowanie. W trzech największych elektrowniach pracują moduły na własnych serwerach, pozostałe pięć podmiotów wykorzystuje wspólną bazę danych na serwerze w centrali. Obecnie w całym koncernie działa system IFS Remonty w jednej wersji. Praktycznie w każdej komórce organizacyjnej koncernu są pracownicy mający uprawnienia do zgłaszania usterek, rezerwacji materiałów, zamawiania usług, rozliczania itp., stąd moduł ten obsługuje największą, liczącą około 1000 osób, rzeszę użytkowników."
Eksploatacja
Komunikacja wewnętrzna odbywa się za pośrednictwem własnej sieci WAN (zbudowanej w oparciu o sieć światłowodową i radiolinię). Na wypadek awarii przewidziano rozwiązania zapasowe z wykorzystaniem połączeń ISDN.
Nieustanna ewolucja, jakiej podlegają podmioty gospodarcze w warunkach wolnej konkurencji wymaga stosowania odpowiednio elastycznego systemu informatycznego, umożliwiającego korektę i dostosowywanie narzędzi informatycznych do aktualnych procesów gospodarczych. Wdrożone w obrębie koncernu rozwiązania, integrują zarządzanie firmą na poziomie finansów, dystrybucji, remontów, dokumentacji i gospodarki paliwowej. Wdrożono także rozwiązanie ułatwiające pobieranie informacji z systemu na poziomie zarządczym – IFS Portale Osobiste. Posługiwanie się takim narzędziem informatycznym nie wymaga znajomości systemu, wystarczy w obrębie portalu zdefiniować rodzaj i zakres informacji, aby po chwili otrzymać żądany raport.
To znacznie ułatwia pracę kadry menedżerskiej PKE. Standardowym środowiskiem baz danych w koncernie jest Oracle, na tej platformie działają wszystkie systemy zarówno wspomagające zarządzanie, jak i systemy billingowe, licznikowe, czy sprzedaży. Obecnie, na potrzeby kadry zarządzającej powstaje hurtownia danych, która będzie centralną repozytornią danych analitycznych.
To znacznie ułatwia pracę kadry menedżerskiej PKE. Standardowym środowiskiem baz danych w koncernie jest Oracle, na tej platformie działają wszystkie systemy zarówno wspomagające zarządzanie, jak i systemy billingowe, licznikowe, czy sprzedaży. Obecnie, na potrzeby kadry zarządzającej powstaje hurtownia danych, która będzie centralną repozytornią danych analitycznych.
Plany: centralizacja?
- bieżąca kontrola poprawności obsługi procesów biznesowych we wszystkich jednostkach PKE z jednego konta użytkownika bez konieczności dodatkowego logowania się do trzech pozostałych baz danych,
- nieograniczony dostęp do wszystkich danych biznesowych z jednego źródła,
a co za tym idzie, łatwa konsolidacja danych dotyczących wszystkich jednostek PKE
w sprawozdaniach i raportach, - jednolita polityka bezpieczeństwa danych,
- jednorodność instalacji i wersji systemu,
- łatwiejsze administrowanie,
- mniejsza liczba usterek i łatwiejsze ich serwisowanie.
Oprogramowanie
We wszystkich 9 jednostkach organizacyjnych:
IFS Finanse,
IFS Dystrybucja,
IFS Remonty,
IFS/Paliwa,
IFS/Dokumentacja,
IFS Portale Osobiste,
System baz danych Oracle.
IFS Finanse,
IFS Dystrybucja,
IFS Remonty,
IFS/Paliwa,
IFS/Dokumentacja,
IFS Portale Osobiste,
System baz danych Oracle.
Platforma systemowo – sprzętowa
Źródło: www.ifsworld.com/pl/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
