Istnieją różne szkoły nazywania firm. Niektórzy właściciele chcą zaakcentować swoje nazwisko, inni odnoszą się do branży lub produktu, jeszcze inni stawiają na neologizmy albo połączenia różnych wyrazów. Ale są też tacy, którzy preferują symbolikę – chcą, by nazwa, choć nie daje informacji na temat działalności przedsiębiorstwa, wywoływała u potencjalnego klienta określone skojarzenia. Jeśli spotyka się on z firmą DRAGON, bez wątpienia ma przed oczami potężną, sprawną, budzącą respekt firmę.
| REKLAMA |
 |
Potęga ta ma swoje odzwierciedlenie w faktach. Sięgająca 46 lat historia, portfolio liczące 20 marek własnych i 1800 produktów, 800 miast w Europie i Azji, w których sprzedawane są produkty firmy – takie liczby muszą budzić szacunek wśród klientów i grozę wśród konkurencji. DRAGON to lider na rynku produkcji chemii budowlanej, motoryzacyjnej i gospodarczej, a także jedno z najdynamiczniej rozwijających się przedsiębiorstw w tym sektorze w Polsce. Czym skorupka za młodu…
Osiągnięcie takiej pozycji nie byłoby możliwe bez perfekcji w zarządzaniu. Wiedząc o tym, zarząd firmy DRAGON od lat używał oprogramowania klasy ERP do zarządzania firmą. Najpierw była to Comarch ERP Klasyka – podstawowa aplikacja, która działała jeszcze w systemie DOS. Jako taka, z biegiem czasu przestała wystarczać do obsługi coraz większych i bardziej złożonych procesów, dlatego DRAGON „przesiadł się” na Comarch ERP Optima.
Jednak i ten system po kilku latach okazał się już nie przystawać do wymagań firmy. Kiedy w 2017 roku w Skawińskim Obszarze Gospodarczym firma otworzyła nowy, nowoczesny zakład produkcyjny, oczywistym stało się, że przyszła pora na zmiany. Do opanowania tak dużej firmy produkcyjnej jak DRAGON (która nadal intensywnie się rozwijała) potrzebne było zastosowanie jeszcze bardziej złożonego i bogatego funkcjonalnie IT. Wybór padł na Comarch ERP XL, zintegrowany system, który był w stanie zaoferować usprawnienie procesów biznesowych w kluczowych obszarach firmy tj. w produkcji i szeroko pojętej logistyce, a zarząd i kadrę kierowniczą wesprzeć w podejmowaniu skutecznych decyzji poprzez analizy Business Intelligence.
Jak wytresować smoka
O wyborze Comarch ERP XL zdecydowały kompletne funkcjonalności obejmujące wszystkie obszary działalności biznesowej firmy oraz dbałość producenta o rozwój funkcjonalny systemu i jego aktualizację w kontekście zmieniających się przepisów prawa. Wdrożenie powierzono firmie CDN-Partner w Krakowie, która od kilkunastu lat z sukcesem realizuje projekty wdrożeń systemów Comarch ERP.
Pierwszą fazą wdrożenia była szczegółowa analiza działalności firmy, która pozwoliła konsultantom CDN-Partner dobrać stosowne moduły systemu, a następnie skonfigurować ich działanie tak, by pasowały do specyfiki i wymagań firmy. W pierwszym etapie wdrożono podstawowe moduły - Sprzedaż, Zamówienia, HR Płace i Kadry, Księgowość, Produkcja, Mobilny Magazynier; następnie przyszła pora na kolejne prace, w których wyniku firma DRAGON mogła posługiwać się także modułami Obieg Dokumentów, WMS, EDI, BI, B2B oraz CRM.
Smoczy apetyt
Prawdziwą wisienką na torcie wdrożenia była jednak - związana z pełną automatyzacją procesu produkcji oraz wymaganiami branżowymi - integracja systemu Comarch ERP XL z kilkoma specjalistycznymi rozwiązaniami.
Pierwsze z nich to system automatyki przemysłowej SCADA – w tym przypadku największym wyzwaniem procesu było bezbłędne obsłużenie wykorzystania serii towarów, zapewniające traceability w procesach produkcyjnych. Comarch ERP XL dzięki otwartej strukturze opartej o relacyjne bazy danych, umożliwił sprawną integrację. Wymiana danych pomiędzy systemami odbywa się za pomocą pośredniej bazy SQL, w której zapisywane są dane wymagane do obsługi całego procesu produkcyjnego. Dane wymieniane pomiędzy systemami SCADA oraz Comarch ERP XL generowane są w modułach Sprzedaż i Produkcja – zaczynając od przyjęcia nowej dostawy poprzez opracowanie procesu technologicznego, realizację zlecenia produkcyjnego rejestrowanego w systemie Comarch ERP XL (w tym wydania oraz przyjęcia odpowiedniej partii towaru) na obsłudze zwrotów oraz korekt dostaw kończąc.
Z kolei Regał Lean-Lift służy do przechowywania etykiet oraz automatycznego wydawania ich do produkcji. Integracja pomiędzy systemami odbywa się na zasadzie wymiany plików w formacie CSV. W systemie Comarch ERP XL rejestrowane są dokumenty dostaw etykiet oraz ich wydań, następnie odpowiednie informacje przekazywane są do regału. Pracownik ma również możliwość zwrotu etykiet wydanych już na produkcję , które nie zostały użyte. Poprzez wprowadzenie informacji do regału, automatycznie generowane są odpowiednie dokumenty w Comarch ERP XL. DRAGON zyskał kontrolę nad stanami, zmniejszył ryzyko różnic inwentaryzacyjnych oraz przyspieszył sam proces inwentaryzacji.
Warto wspomnieć także o integracji z rolotokiem i WMS. Zanim to nastąpiło, w firmie kluczowym problemem było wyszukiwanie na magazynie towarów po serii oraz identyfikacja numerów partii surowców, półproduktów i wyrobów gotowych. Powodowało to większą ilość błędów przy wydawaniu towarów z poprawną serią do odbiorców. Drugim zagadnieniem było połączenie w nowo powstałym zakładzie przyjmowania towaru poprzez aplikację WMS z rolotokiem, który miał na celu automatyczne wybranie, do którego sektora na magazynie ma trafić przyjęty towar. Dzięki tej integracji, towar z produkcji automatycznie przemieszcza się rolotokiem do wybranej sekcji na magazynie, a jedynym punktem gdzie w tej ścieżce występuje operator, jest przyjęcie towaru w magazynie. DRAGON zyskał w ten sposób praktycznie bezobsługowe przyjmowanie towarów z produkcji wraz z generowaniem dokumentów handlowych i wiązanie ich ze zleceniem produkcyjnym, zagospodarowanie pełnej powierzchni struktury magazynu i do minimum wyeliminował pomyłki przy wydawaniu towaru
Źródło: www.comarch.pl
Osiągnięcie takiej pozycji nie byłoby możliwe bez perfekcji w zarządzaniu. Wiedząc o tym, zarząd firmy DRAGON od lat używał oprogramowania klasy ERP do zarządzania firmą. Najpierw była to Comarch ERP Klasyka – podstawowa aplikacja, która działała jeszcze w systemie DOS. Jako taka, z biegiem czasu przestała wystarczać do obsługi coraz większych i bardziej złożonych procesów, dlatego DRAGON „przesiadł się” na Comarch ERP Optima.
Jednak i ten system po kilku latach okazał się już nie przystawać do wymagań firmy. Kiedy w 2017 roku w Skawińskim Obszarze Gospodarczym firma otworzyła nowy, nowoczesny zakład produkcyjny, oczywistym stało się, że przyszła pora na zmiany. Do opanowania tak dużej firmy produkcyjnej jak DRAGON (która nadal intensywnie się rozwijała) potrzebne było zastosowanie jeszcze bardziej złożonego i bogatego funkcjonalnie IT. Wybór padł na Comarch ERP XL, zintegrowany system, który był w stanie zaoferować usprawnienie procesów biznesowych w kluczowych obszarach firmy tj. w produkcji i szeroko pojętej logistyce, a zarząd i kadrę kierowniczą wesprzeć w podejmowaniu skutecznych decyzji poprzez analizy Business Intelligence.
Jak wytresować smoka
O wyborze Comarch ERP XL zdecydowały kompletne funkcjonalności obejmujące wszystkie obszary działalności biznesowej firmy oraz dbałość producenta o rozwój funkcjonalny systemu i jego aktualizację w kontekście zmieniających się przepisów prawa. Wdrożenie powierzono firmie CDN-Partner w Krakowie, która od kilkunastu lat z sukcesem realizuje projekty wdrożeń systemów Comarch ERP.
Pierwszą fazą wdrożenia była szczegółowa analiza działalności firmy, która pozwoliła konsultantom CDN-Partner dobrać stosowne moduły systemu, a następnie skonfigurować ich działanie tak, by pasowały do specyfiki i wymagań firmy. W pierwszym etapie wdrożono podstawowe moduły - Sprzedaż, Zamówienia, HR Płace i Kadry, Księgowość, Produkcja, Mobilny Magazynier; następnie przyszła pora na kolejne prace, w których wyniku firma DRAGON mogła posługiwać się także modułami Obieg Dokumentów, WMS, EDI, BI, B2B oraz CRM.
Smoczy apetyt
Prawdziwą wisienką na torcie wdrożenia była jednak - związana z pełną automatyzacją procesu produkcji oraz wymaganiami branżowymi - integracja systemu Comarch ERP XL z kilkoma specjalistycznymi rozwiązaniami.
Pierwsze z nich to system automatyki przemysłowej SCADA – w tym przypadku największym wyzwaniem procesu było bezbłędne obsłużenie wykorzystania serii towarów, zapewniające traceability w procesach produkcyjnych. Comarch ERP XL dzięki otwartej strukturze opartej o relacyjne bazy danych, umożliwił sprawną integrację. Wymiana danych pomiędzy systemami odbywa się za pomocą pośredniej bazy SQL, w której zapisywane są dane wymagane do obsługi całego procesu produkcyjnego. Dane wymieniane pomiędzy systemami SCADA oraz Comarch ERP XL generowane są w modułach Sprzedaż i Produkcja – zaczynając od przyjęcia nowej dostawy poprzez opracowanie procesu technologicznego, realizację zlecenia produkcyjnego rejestrowanego w systemie Comarch ERP XL (w tym wydania oraz przyjęcia odpowiedniej partii towaru) na obsłudze zwrotów oraz korekt dostaw kończąc.
Z kolei Regał Lean-Lift służy do przechowywania etykiet oraz automatycznego wydawania ich do produkcji. Integracja pomiędzy systemami odbywa się na zasadzie wymiany plików w formacie CSV. W systemie Comarch ERP XL rejestrowane są dokumenty dostaw etykiet oraz ich wydań, następnie odpowiednie informacje przekazywane są do regału. Pracownik ma również możliwość zwrotu etykiet wydanych już na produkcję , które nie zostały użyte. Poprzez wprowadzenie informacji do regału, automatycznie generowane są odpowiednie dokumenty w Comarch ERP XL. DRAGON zyskał kontrolę nad stanami, zmniejszył ryzyko różnic inwentaryzacyjnych oraz przyspieszył sam proces inwentaryzacji.
Warto wspomnieć także o integracji z rolotokiem i WMS. Zanim to nastąpiło, w firmie kluczowym problemem było wyszukiwanie na magazynie towarów po serii oraz identyfikacja numerów partii surowców, półproduktów i wyrobów gotowych. Powodowało to większą ilość błędów przy wydawaniu towarów z poprawną serią do odbiorców. Drugim zagadnieniem było połączenie w nowo powstałym zakładzie przyjmowania towaru poprzez aplikację WMS z rolotokiem, który miał na celu automatyczne wybranie, do którego sektora na magazynie ma trafić przyjęty towar. Dzięki tej integracji, towar z produkcji automatycznie przemieszcza się rolotokiem do wybranej sekcji na magazynie, a jedynym punktem gdzie w tej ścieżce występuje operator, jest przyjęcie towaru w magazynie. DRAGON zyskał w ten sposób praktycznie bezobsługowe przyjmowanie towarów z produkcji wraz z generowaniem dokumentów handlowych i wiązanie ich ze zleceniem produkcyjnym, zagospodarowanie pełnej powierzchni struktury magazynu i do minimum wyeliminował pomyłki przy wydawaniu towaru
Źródło: www.comarch.pl
Warto również odwiedzić: https://www.comarch.pl/erp/co-to-jest-system-erp-faq
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
